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JUKI 고품질 SMT 칩 마운터 KE-3020VA는 안정적인 배치 품질, 유연한 생산 능력 및 안정적인 일상 운영이 필요한 공장을 위해 설계되었습니다. 제어 보드, 컴퓨터 관련 보드, 전원 모듈, 가전제품, 산업용 PCB 어셈블리 등 전자 제품에 적합합니다. 이 기계는 고속 SMD 배치, 대형 PCB 처리, PoP 배치, 전자 및 기계식 피더를 사용하는 하이브리드 피더 시스템을 지원합니다. 즉각적인 비전 센터링을 통해 이동 중에 구성 요소를 수정할 수 있으므로 전체 프로세스 속도를 늦추지 않고 배치 정확도를 높일 수 있습니다. KE-3020VA는 I.C.T SMT 라인 장비와 함께 사용하면 인쇄부터 검사까지 전체 생산 흐름을 지원할 수 있습니다.
JUKI 고품질 SMT 칩 마운터 KE-3020VA는 제품 유형이 자주 변경될 수 있는 유연한 SMT 생산을 위해 제작되었습니다. 20,900 CPH의 최적 장착 속도와 9,400 CPH의 IPC 속도를 지원하므로 안정적인 속도와 공정 제어가 모두 필요한 공장에 실용적인 선택입니다. 이 기계는 빠른 움직임에만 초점을 맞추는 것이 아니라 실제 생산 중에 배치 품질을 일관되게 유지하도록 제작되었습니다. 다양한 PCB 모델을 생산하는 고객에게 이 균형은 매우 유용합니다. 이는 생산팀이 작업 전환 중에 부담을 줄이고 솔더 페이스트 프린팅, 부품 장착, 리플로우 솔더링 및 AOI 검사 사이에서 보다 원활한 리듬을 유지하는 데 도움이 됩니다.
KE-3020VA는 330 × 250mm에서 1,210 × 560mm까지의 PCB 크기를 지원합니다. 이는 전체 생산 설정을 너무 자주 변경하지 않고도 공장에서 다양한 제품을 처리할 수 있는 더 많은 공간을 제공합니다. 일부 공장에서는 소형 제어 보드를 생산하는 반면, 다른 공장에서는 산업용 전자 제품, LED 제품, 컴퓨터 하드웨어 또는 전력 관련 어셈블리용 길거나 큰 보드를 처리해야 할 수도 있습니다. 이 보드 크기 범위를 갖춘 JUKI KE-3020VA 칩 마운터는 고객에게 향후 제품 계획에 더 많은 유연성을 제공합니다. 공장에서 하나의 SMT 라인이 여러 제품 그룹을 지원하려는 경우 특히 유용합니다. 더 나은 보드 호환성은 더 적은 레이아웃 제한과 더 많은 생산 선택을 의미합니다.
KE-3020VA의 배치 정확도는 ±0.05mm, ±3σ에 이르며, 이는 일반적인 PCB 조립 애플리케이션을 위한 안정적인 SMD 장착을 지원합니다. 정확도는 단지 사양서에 나오는 숫자가 아닙니다. 실제 생산에서는 납땜 결과, AOI 검사 성능, 1차 통과 수율 및 장기적인 제품 신뢰성에 영향을 미칩니다. 이 고품질 SMT 칩 마운터는 실시간 비전 센터링을 사용하여 이동 중에 구성 요소를 인식하고 수정합니다. 이는 기계가 생산 속도를 유지하면서 우수한 배치 제어를 유지할 수 있음을 의미합니다. 미세 피치 부품, IC 또는 혼합 SMD 부품이 포함된 보드를 생산하는 공장의 경우 안정적인 시력 교정을 통해 결함을 줄이고 전체 SMT 프로세스를 보다 쉽게 관리할 수 있습니다.
KE-3020VA는 8mm 전자 이중 테이프 피더를 사용할 때 최대 160개의 피더 위치를 갖춘 전자 및 기계식 피더의 하이브리드 피더 혼합을 지원합니다. 이는 BOM이 복잡하거나 SMD 구성 요소 유형이 많은 제품에 중요합니다. 더 강력한 피더 용량을 갖춘 기계는 빈번한 재료 교체를 줄이고 작업자가 보다 효율적으로 생산을 준비하는 데 도움이 됩니다. 배치 생산에서 JUKI SMT 칩 마운터를 사용하는 고객의 경우 피더 유연성은 라인 효율성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 생산팀이 가동 중단 시간을 줄이면서 다양한 주문을 관리하는 데도 도움이 됩니다. 적절한 피더 설정, 자재 계획 및 운영자 교육을 통해 SMT 라인은 중단을 줄이고 더 원활하게 운영될 수 있습니다.
KE-3020VA는 PoP 배치를 지원하며, 이는 하나의 패키지가 다른 패키지에 마운트되는 고급 PCB 어셈블리에 유용합니다. 이 프로세스에는 안정적인 정렬, 제어된 배치 및 안정적인 플럭스 적용이 필요합니다. 이 기계는 선형 및 회전식 플럭서 사용을 모두 지원하므로 보다 복잡한 조립 요구 사항에 적합합니다. 고밀도 전자 기판을 생산하는 고객의 경우 이 기능은 표준 칩 장착 이상의 추가 프로세스 기능을 제공합니다. SMT PCB용 칩 마운터 어셈블리는 단순한 구성 요소만 배치해서는 안 됩니다. 이는 또한 공장이 향후 제품 업그레이드를 처리하는 데에도 도움이 될 것입니다. KE-3020VA가 유연하고 고급 SMT 배치 플랫폼으로서의 가치를 보여주는 곳입니다.
| 사양
| 보드 크기 | M사이즈(330×250mm) | 예 |
| L사이즈(410×360mm) | 예 | |
| L-와이드 사이즈(510×360mm) *1 | 예 | |
| XL사이즈(610×560mm) | 예 | |
| 긴 PWB(L 사이즈)에 적용 가능 *2 | 800×360mm | |
| 긴 PWB(L-Wide 크기)에 적용 가능 *2 | 1,010×360mm | |
| 긴 PWB(XL 사이즈)에 적용 가능 *2 | 1,210×560mm | |
| 구성요소 높이 | 12mm | 예 |
| 20mm | 예 | |
| 25mm(XL사이즈) ×2 | 예 | |
| 구성 요소 크기 | 레이저 인식 | 0402(01005) ~ 33.5mm x33.5mm |
| 비전 인식 | 3mm ~ 74mm×74mm 또는 50×150mm | |
| 1.0×0.5mm *3 ~ 48mm×48mm 또는 24×72mm | ||
| 배치 속도 | 최적 | 20,900CPH |
| IPC9850 | 17,100CPH | |
| IC *4 | 9,470CPH *5 | |
| 배치 정확도 | 레이저 인식 | ±0.05mm(±3σ) |
| 비전 인식 | ±0.03mm(MNVC ±0.04mm) | |
| 피더 입력 | 8mm 테이프의 경우 최대 160개 (전기 이중 테이프 공급 장치) *6 | |
*1 L-Wide 크기는 선택 사항입니다.
*2 긴 PWB에 대한 적용 여부는 선택 사항입니다.
*3 KE-3020VA : 고해상도 카메라 사용 시. (옵션)
*4 유효 택트: IC 배치 속도는 M 사이즈 보드에 QFP(100핀 이상) 36개 또는 BGA 부품(볼 256개 이상)을 배치했을 때의 추정값을 나타냅니다. (CPH=1시간 동안 배치된 부품 수)
*5 MNVC를 사용하고 모든 노즐로 동시에 부품을 픽업할 때의 추정값입니다.
.MNVC는 KE-3020VA의 표준입니다.
*6 전기 이중 테이프 피더 EF08HD를 사용하는 경우.
* PWB 크기 XL은 KE-3020V입니다.
| SMT 라인 장비 목록
JUKI 고품질 SMT 칩 마운터는 I.C.T 관련 장비를 갖춘 완전한 SMT 생산 라인에 통합될 수 있습니다. 전체 라인에는 SMT 로더, 자동 스텐실 프린터, SPI 기계, PCB 컨베이어, 칩 마운터, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, AOI 검사 기계, PCB 라우터, PCBA 클리닝 기계 및 언로더가 포함될 수 있습니다. 이 기계는 베어 PCB 로딩, 솔더 페이스트 프린팅, 솔더 페이스트 검사, 부품 배치, 리플로우 솔더링, 광학 검사, 보드 분리 및 청소까지의 프로세스를 지원합니다. JUKI 고속 플렉서블 마운터를 선택하는 고객에게는 라인 매칭이 매우 중요합니다. 좋은 SMT 라인은 서류상으로 강력해 보이는 것이 아니라 각 기계가 함께 작동해야 합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 귀하의 분야에 대한 전체 턴키 완전 자동 SMT 생산 라인 |
| PCB 멀티 랙 로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 자동 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 하이브리드 칩 장착 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 중국 무연 리플로우 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| SMT 줄의 AOI | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 컴퓨터 마더보드, SSD, 메모리 제품 및 관련 전자 제품을 위한 대규모 전자 제조 공장을 건설한 우즈베키스탄 고객에게 기술 지원을 제공했습니다. 초기 프로젝트 단계부터 설치, 디버깅 및 생산 테스트에 이르기까지 I.C.T 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 SMT 및 DIP 생산 라인이 원활하게 운영되도록 돕습니다. SMT 라인에는 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 배치 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입기, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜기 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 테스트 후 고객은 I.C.T 서비스, 응답 속도 및 제품 품질에 대해 긍정적인 피드백을 제공했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI 고품질 SMT 칩 마운터 및 전체 SMT 생산 라인을 사용하는 고객에게 프로젝트 지원을 제공합니다. 프로젝트가 시작되기 전에 우리 팀은 PCB 크기, 구성 요소 범위, 생산 능력, 공장 공간, 전원 공급 장치, 공기 공급 장치 및 프로세스 요구 사항을 검토합니다. 배송 후 I.C.T 엔지니어는 설치, 라인 연결, 기계 조정, 프로그램 설정, 시험 생산 및 운영자 교육을 지원할 수 있습니다. 교육에는 피더 로딩, 노즐 유지 관리, 비전 설정, 구성 요소 데이터, 생산 전환, 일일 검사 및 일반적인 문제 해결이 포함됩니다. 또한 마운터가 프린터, SPI, 리플로우 오븐, AOI, 컨베이어 및 기타 SMT 장비와 어떻게 작동하는지 고객이 이해하도록 도와 전체 라인을 더 쉽게 작동할 수 있도록 합니다.
| 고객 피드백
우리의 지원은 기계 판매뿐만 아니라 전체 프로젝트에 적용되기 때문에 고객은 종종 I.C.T에 긍정적인 피드백을 제공합니다. 해외 설치 및 교육 과정에서 고객들은 당사 엔지니어의 명확한 설명, 인내심 있는 안내, 문제 발생 시 빠른 대응에 대해 칭찬을 아끼지 않았습니다. 또한 배송 전 기계 테스트, 장거리 운송을 위한 세심한 포장, 실질적인 판매 후 지원에 감사드립니다. 자동 픽 앤 플레이스 기계는 안정적인 작동도 중요하지만, 공장에서 생산을 시작할 때 빠른 기술 지원도 중요합니다. I.C.T 설치, 테스트 및 초기 생산 중에 의사소통을 개방적으로 유지하여 고객이 위험을 줄이고 제조 프로세스에 대한 신뢰를 구축하도록 돕습니다. SMT
| 인증 및 표준
I.C.T는 SMT 기계 및 전체 생산 라인 프로젝트에 대한 엄격한 품질 관리를 따릅니다. 당사의 장비 및 라인 솔루션은 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허 문서와 같은 일반적인 인증 요구 사항을 지원할 수 있습니다. 이 인증서는 고객이 공급업체를 선택하기 전에 기계 안전, 생산 관리 및 품질 관리를 확인하는 데 도움이 됩니다. 발송 전, I.C.T에서는 기계작동, 전기부품, 부속품, 외관, 포장보호, 수출준비 등을 점검합니다. 국제 프로젝트의 경우 기계가 안전하게 도착하고 설치 준비가 되어 있어야 하기 때문에 이 단계는 매우 중요합니다. 프로젝트에 마운터, 프린터, 리플로우 오븐, AOI 또는 전체 SMT 라인이 포함되어 있든 I.C.T는 안정적인 품질과 안정적인 배송에 중점을 둡니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 납땜, 검사 및 PCB 취급 장비 분야의 경험을 갖춘 원스톱 SMT 공장 솔루션 제공업체입니다. 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 서비스 팀을 보유하고 있어 프로젝트 기획부터 공장 생산까지 고객을 지원할 수 있습니다. 수년에 걸쳐 I.C.T는 빠르게 성장하여 80개국 이상에서 1,700명 이상의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 우리 공장은 배송 전에 엄격한 테스트와 품질 관리 프로세스를 사용합니다. JUKI 고품질 SMT 칩 마운터 또는 완전한 SMT 생산 라인을 선택하는 고객을 위해 I.C.T는 안정적인 제조를 위한 장비 선택, 라인 설계, 설치, 교육 및 장기적인 기술 지원을 제공할 수 있습니다.
