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JUKI SMT 라인 칩 PCB 마운터 기계 KE-3010A는 빠른 칩 배치, 안정적인 작동 및 유연한 SMT 라인 생산이 필요한 공장을 위해 설계되었습니다. JUKI의 7세대 모듈형 배치 기계로, 생산 품질을 향상시키고 라인 구성을 더 쉽게 만들었습니다. 이 기계는 6개의 노즐이 있는 다중 노즐 레이저 헤드를 사용하므로 작동 중에 여러 구성 요소를 효율적으로 배치할 수 있습니다. 최대 160개의 이중 레인 전자 8mm 테이프 공급 장치 위치를 갖춘 전자 및 기계식 공급 장치의 하이브리드 공급 장치 혼합을 지원합니다. 최대 보드 크기는 22 × 24인치에 달할 수 있으므로 공장에서는 다양한 PCB 프로젝트를 위한 더 많은 공간을 확보할 수 있습니다. 이 모델은 다품종 및 높은 전환율의 생산에 적합합니다.
JUKI SMT 라인 칩 PCB 마운터 머신은 칩 배치 속도와 안정적인 일일 생산에 중점을 둡니다. 제품 데이터에 따르면 KE-3010A는 레이저 센터링으로 최대 23,500 CPH, IPC9850 조건에서 18,500 CPH까지 칩 배치를 지원합니다. 또한 비전 센터링 옵션이 있는 IC 배치에도 적합합니다. 이 속도 수준은 제어 보드, 가전제품, 전원 모듈, 컴퓨터 관련 보드 및 기타 PCB 어셈블리를 생산하는 공장에 유용합니다. 실제 SMT 라인에서는 칩 배치 속도가 인쇄, 리플로우 솔더링 및 검사와 함께 작동해야 합니다. KE-3010A는 생산 팀에게 배치 품질을 제어하면서 출력을 향상시킬 수 있는 실용적인 방법을 제공합니다.
KE-3010A는 6개의 노즐이 있는 다중 노즐 헤드를 사용하여 구성 요소를 효율적으로 선택하고 배치할 수 있습니다. 이 구조는 하나의 작업 사이클에서 여러 구성 요소를 처리할 수 있기 때문에 기계 이동 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. JUKI KE-3010A 칩 마운터의 경우 6노즐 디자인은 고속 칩 마운팅에 유용하며, 특히 보드에 작은 SMD 구성 요소가 많을 때 유용합니다. 또한 구성요소를 즉시 중앙에 배치할 수 있어 기계가 생산 속도를 유지하는 동시에 배치 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다. 빈번한 제품 변경을 처리하는 공장의 경우 이 헤드 구조는 보다 원활한 전환과 더 나은 적응성을 지원합니다. 단순한 아이디어이지만 생산에서는 단순하고 안정적인 것이 일반적으로 승리합니다.
KE-3010A는 고정밀 레이저 센터링을 지원하여 기계가 부품 유형, 모양, 크기 및 재료에 따라 적절한 센터링 방법을 선택할 수 있도록 도와줍니다. 픽업 및 배치 중에 서로 다른 구성요소가 항상 동일하게 작동하는 것은 아니기 때문에 이는 중요합니다. 소형 칩, IC 및 특수 패키지 모양은 배치를 안정적으로 유지하기 위해 다양한 인식 방법이 필요할 수 있습니다. 이 기계는 구성에 따라 01005 또는 0402 미터법, 최대 33.5mm 구성 요소의 레이저 인식을 지원할 수 있습니다. JUKI SMT 칩 마운터 기계의 경우 정확한 센터링은 왜곡, 오프셋, 배치 누락 및 나중에 납땜 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다. 더 나은 센터링은 또한 보다 일관된 AOI 검사 결과를 지원합니다.
KE-3010A는 8mm 전자 이중 테이프 피더를 사용할 때 최대 160개의 피더 위치를 지원합니다. 이는 다양한 부품 유형이 포함된 보드를 생산하는 공장의 주요 장점입니다. 피더 용량이 커지면 빈번한 자재 교체가 줄어들고 작업자가 생산을 보다 명확하게 준비하는 데 도움이 됩니다. 또한 이 기계는 전자 및 기계식 피더가 혼합된 하이브리드 피더를 지원하므로 다양한 작업 요구 사항을 보다 쉽게 처리할 수 있습니다. SMT 라인 PCB Mounter Machine의 경우 피더 계획은 전체 생산 리듬에 직접적인 영향을 미칩니다. 피더 설정이 잘 구성되면 SMT 라인은 대기 시간을 줄이고 배치 전환을 개선하며 다품종 제조 중에 보다 안정적인 생산을 지원할 수 있습니다.
KE-3010A는 혼합이 많고 전환이 많은 환경에 적합합니다. 단일 갠트리와 갠트리당 하나의 헤드 구조를 사용하므로 빈번한 제품 교체가 필요한 공장에 실용적입니다. 이 기계는 생산 요구 사항에 따라 6, 12, 20 및 25mm 옵션을 포함하여 다양한 구성 요소 높이를 지원합니다. 또한 옵션으로 X축에서 더 긴 PWB 크기를 지원할 수도 있습니다. 고속 칩 슈터의 경우 생산 수요가 모든 경우에 적용되는 것이 아니기 때문에 이러한 유연성이 중요합니다. 고객은 하나의 보드 유형으로 시작한 다음 나중에 새 제품을 추가할 수 있습니다. KE-3010A는 전체 SMT 계획을 재구성하지 않고도 조정할 수 있는 더 많은 공간을 제공합니다.
| 사양
| 보드 크기 | 구성 요소 사양 | 피더 입력 | 배치 사양 |
|---|---|---|---|
| X축의 더 긴 크기의 PWB(옵션) | 구성 요소 높이: 6/12/20/25mm | 8mm 테이프의 경우 최대 160개 전자 이중 사용하면 | 배치 속도 • IC: 9,000CPH • CHIP: 23,500CPH • 칩: 18,500CPH |
| 구성 요소 크기: • 레이저 인식: • 시각인식 : | 배치 정확도 : • 레이저 정렬: ±0.05mm(Cpk≧1) • 시야: ±0.04mm |
| SMT 라인 장비 목록
JUKI SMT 라인 칩 PCB 마운터 기계는 I.C.T의 완전한 SMT 생산 장비와 일치할 수 있습니다. 일반적인 SMT 라인에는 SMT 로더, 자동 스텐실 프린터, SPI 기계, PCB 컨베이어, 칩 마운터, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, AOI 검사 기계, PCB 라우터, PCBA 클리닝 기계 및 언로더가 포함될 수 있습니다. 이 기계는 PCB 로딩, 솔더 페이스트 인쇄, 페이스트 검사, 칩 배치, 리플로우 솔더링, 광학 검사, 보드 분리, 청소 및 최종 언로딩까지 전체 프로세스를 지원합니다. JUKI 픽 앤 플레이스 기계의 경우 PCB 조립을 위해 주변 프로세스를 신중하게 설계해야 합니다. 강력한 마운터는 따라잡기 위해 전체 라인이 필요합니다. 그렇지 않으면 '스피드 킹'이 교통 체증에 갇히게 됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 귀하의 분야에 대한 전체 턴키 완전 자동 SMT 생산 라인 |
| PCB 멀티 랙 로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 자동 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 하이브리드 칩 장착 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 중국 무연 리플로우 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| SMT 줄의 AOI | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 컴퓨터 마더보드, SSD, 메모리 제품 및 관련 전자 제품을 위한 대규모 전자 제조 공장을 건설한 우즈베키스탄 고객에게 기술 지원을 제공했습니다. 초기 프로젝트 단계부터 설치, 디버깅 및 생산 테스트에 이르기까지 I.C.T 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 SMT 및 DIP 생산 라인이 원활하게 운영되도록 돕습니다. SMT 라인에는 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 배치 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입기, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜기 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 테스트 후 고객은 I.C.T 서비스, 응답 속도 및 제품 품질에 대해 긍정적인 피드백을 제공했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전체 SMT 생산 라인 관점에서 서비스와 교육을 제공합니다. 프로젝트가 시작되기 전에 우리 팀은 제품 유형, PCB 크기, 구성 요소 목록, 용량 목표, 작업장 레이아웃, 자재 흐름, 전원 공급 장치, 공기 공급 및 검사 요구 사항을 검토합니다. 라인이 도착한 후 I.C.T 엔지니어는 장비 위치 지정, 라인 연결, 소프트웨어 설정, 프로세스 조정, 시험 생산 및 운영자 교육을 지원할 수 있습니다. 교육에서는 솔더 페이스트 인쇄, SPI 검사, 배치 준비, 리플로우 프로필 설정, AOI 작동, PCB 취급, 유지 관리 습관 및 생산 전환을 다룰 수 있습니다. 이는 고객 팀이 각 프로세스가 다음 단계에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 데 도움이 되므로 전체 SMT 라인이 설치에서 안정적인 생산으로 보다 원활하게 이동할 수 있습니다.
| 고객 피드백
우리의 지원은 장비 배송뿐만 아니라 실제 생산 시작까지 다루기 때문에 고객은 종종 I.C.T에 긍정적인 피드백을 제공합니다. 해외 프로젝트 진행 시 고객들은 당사 엔지니어의 인내심 있는 교육, 명확한 설명, 빠른 응답 및 실질적인 문제 해결에 대해 칭찬을 아끼지 않았습니다. 또한 그들은 선적 전 주의 깊은 테스트, 강력한 수출 포장, 라인이 시험 생산을 시작한 후에도 지속적인 지원을 중요하게 생각합니다. 전체 SMT 라인의 경우 한 프로세스의 작은 문제가 인쇄 품질, 배치 안정성, 납땜 결과 또는 검사 데이터에 영향을 미칠 수 있습니다. I.C.T는 설치, 테스트 및 초기 대량 생산 과정에서 긴밀한 커뮤니케이션을 유지합니다. 이를 통해 고객은 위험을 줄이고, 운영자를 더 빠르게 교육하고, 일상적인 공장 운영에 대한 자신감을 구축할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 전체 생산 라인 배송 프로세스에서 품질을 관리합니다. 당사의 SMT 제품군 솔루션은 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허 문서와 같은 일반적인 인증 요구 사항을 지원할 수 있습니다. 이러한 인증서는 고객이 프로젝트를 확인하기 전에 안전, 제조 관리 및 품질 관리를 검토하는 데 도움이 됩니다. I.C.T는 배송 전 라인 장비, 부속품, 전기 부품, 기계 외관, 소프트웨어 상태, 포장 방법, 배송 준비 등을 확인합니다. 해외 프로젝트의 경우 라인이 안전하게 도착하고 설치 준비가 완료되어야 하기 때문에 강력한 포장과 안정적인 선적 전 테스트가 매우 중요합니다. 이 품질 관리 프로세스는 고객이 완전한 SMT 제조 시스템에 대한 문제를 줄이고 더 강한 확신을 가지고 생산을 시작할 수 있도록 도와줍니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 납땜, 검사 및 PCB 취급 생산 라인을 위한 원스톱 공장 솔루션 제공업체입니다. 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 서비스 팀을 보유하고 있어 초기 계획부터 실제 공장 운영까지 고객을 지원할 수 있습니다. 수년에 걸쳐 I.C.T는 빠르게 성장하여 80개국 이상에서 1,700명 이상의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 우리 공장은 배송 전에 엄격한 테스트 및 품질 관리 프로세스를 따릅니다. SMT 라인을 구축하거나 업그레이드하는 고객의 경우 I.C.T에서는 라인 설계, 장비 매칭, 설치, 교육, 생산 테스트 및 장기 기술 지원을 제공하여 전자 제조업체가 프로젝트 계획에서 안정적인 대량 생산으로 전환할 수 있도록 돕습니다.
