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JUKI 고속 SMT 칩 슈터 KE-3010A는 빠른 칩 배치와 안정적인 SMT 생산이 필요한 공장을 위해 제작되었습니다. 하나의 헤드가 있는 단일 갠트리를 사용하며 다중 노즐 레이저 헤드는 작은 구성 요소를 효율적으로 배치할 수 있습니다. 이 모델은 작업자가 제품을 자주 변경하고 신속하게 생산으로 복귀할 수 있는 기계가 필요한 혼합 생산에 적합합니다. 이중 테이프 공급 장치를 사용할 경우 8mm 테이프에 대해 최대 160개의 위치를 갖춘 전자 및 기계식 공급 장치를 지원합니다. 이 기계는 또한 대규모 PCB 처리를 지원하여 공장에 향후 제품 계획을 위한 더 많은 공간을 제공합니다. 전자 제조업체의 경우 이 장비는 빠른 칩 장착과 안정적인 PCB 조립을 위한 실용적인 선택입니다.
JUKI KE-3010A 칩 슈터는 효율적인 칩 배치를 위해 6개의 노즐 레이저 헤드를 사용합니다. 이 헤드 구조를 통해 기계는 한 번의 작업 사이클에서 여러 구성 요소를 처리할 수 있어 대량 생산 중 배치 흐름을 개선하는 데 도움이 됩니다. 반복적인 픽업 및 배치가 더 나은 리듬으로 완료될 수 있기 때문에 PCB에 작은 칩 구성 요소가 많을 때 특히 유용합니다. 또한 이 설계는 즉각적인 센터링을 지원하므로 기계는 계속 이동하면서 구성요소 위치를 수정할 수 있습니다. 빈번한 제품 변경을 처리하는 공장의 경우 이 헤드 디자인은 설정을 단순하게 유지하고 생산 공정을 깔끔하게 유지하므로 유용합니다. 이는 SMT 라인에 직접적이고 안정적인 칩 장착 기반을 제공합니다.
고속 SMT 칩 슈터는 레이저 센터링을 사용하여 배치 전 부품 정렬을 개선합니다. 실제 SMT 생산에서 칩 구성 요소는 작고 가벼우며 픽업 중에 쉽게 이동할 수 있습니다. 좋은 센터링은 보드가 리플로우 솔더링에 들어가기 전에 잘못된 위치, 기울어짐, 배치 오프셋을 줄이는 데 도움이 됩니다. 제품 데이터에 따르면 이 기계는 구성에 따라 01005(0402 미터법이라고도 함)부터 최대 33.5mm 부품까지 레이저 인식을 지원할 수 있습니다. 이는 많은 일반적인 PCB 어셈블리 애플리케이션에 적합합니다. 생산팀에게 있어 안정적인 센터링은 정확성에만 국한되지 않습니다. 또한 AOI 검사가 더 깔끔해지고 납땜 후 불필요한 수리 작업을 줄이는 데 도움이 됩니다.
JUKI SMT 칩 슈터 기계는 전자 및 기계식 피더를 모두 지원하여 공장에서 다양한 작업을 준비할 때 더 많은 자유를 제공합니다. 8mm 전자 이중 테이프 피더를 사용하는 경우 피더 용량은 최대 160개 위치에 도달할 수 있습니다. 이는 작업자가 기계에서 더 많은 재료를 준비하고 반복적인 피더 변경을 줄일 수 있기 때문에 구성 요소 유형이 많은 PCB 제품에 유용합니다. 다품종 생산에서는 피더 계획에 따라 라인이 한 주문에서 다음 주문으로 얼마나 빨리 이동할 수 있는지 결정하는 경우가 많습니다. 유연한 피더 시스템은 대기 시간을 줄이고 자재 구성을 개선하며 생산 전환을 더 쉽게 해줍니다. 소량 주문이 많은 공장의 경우 이 기능은 매우 실용적입니다.
SMT PCB 어셈블리용 칩 슈터는 혼합이 많고 전환이 많은 환경에 적합합니다. 스크린샷 데이터는 단일 갠트리와 갠트리당 하나의 헤드 구조를 보여주므로 다양한 생산 요구 사항에 맞게 기계를 더 쉽게 구성할 수 있습니다. 많은 전자 공장에서는 한 개의 보드만 몇 달 동안 생산하지 않습니다. 제어 보드, 전원 보드, 가전제품, 컴퓨터 관련 보드를 동일한 라인에 구축해야 할 수도 있습니다. KE-3010A는 생산 계획을 유연하게 유지하면서 빠른 칩 배치를 지원하므로 이러한 종류의 공장에 유용합니다. 이는 SMT 라인을 관리하기 어렵게 만들지 않고도 고객이 주문 변경에 대응하는 데 도움이 됩니다. 그것이 바로 그 자리를 차지하는 곳입니다.
JUKI 고속 칩 마운터는 SMT 어셈블리의 다양한 PCB 및 구성 요소 요구 사항을 지원합니다. 제품 정보에 표시된 22×24인치로 더 큰 보드를 처리할 수 있으며, 더 긴 PWB 지원을 옵션으로 선택할 수 있습니다. 구성 요소 높이는 생산 설정에 따라 6, 12, 20 및 25mm 옵션을 지원할 수 있습니다. 이는 공장 전체 라인 설계를 너무 자주 변경하지 않고도 다양한 PCB 프로젝트를 준비할 수 있는 더 많은 공간을 제공합니다. 제품 업데이트를 기대하는 제조업체의 경우 보드 및 구성 요소 유연성이 매우 중요합니다. 하나의 좁은 제품 유형에만 맞는 기계는 나중에 한계가 될 수 있습니다. KE-3010A는 향후 주문을 위해 라인에 더 많은 사용 가능한 공간을 제공합니다.
| 사양
| 보드 크기 | M사이즈(330×250mm) | 예 |
| L사이즈(410×360mm) | 예 | |
| L-와이드 사이즈(510×360mm) *1 | 예 | |
| XL사이즈(610×560mm) | 예 | |
| 긴 PWB(M 사이즈)에 적용 가능 *2 | 650×250mm | |
| 긴 PWB(L 사이즈)에 적용 가능 *2 | 800×360mm | |
| 긴 PWB(L-Wide 크기)에 적용 가능 *2 | 1,010×360mm | |
| 긴 PWB(XL 사이즈)에 적용 가능 *2 | 1,210×560mm | |
| 구성요소 높이 | 6mm | 12mm |
| 12mm | 12mm | |
| 구성 요소 크기 | 레이저 인식 | 0402(01005) ~ 33.5mm |
| 비전 인식 | 3mm *3 ~ 33.5mm | |
| 1.0×0.5mm *4 ~ 20mm | ||
| 배치 속도 | 최적 | 23,500CPH |
| IPC9850 | 18,500CPH | |
| IC *5 | 9,000CPH *6 | |
| 배치 정확도 | 레이저 인식 | ±0.05mm(±3σ) |
| 비전 인식 | ± 0.04mm | |
| 피더 입력 | 8mm 테이프의 경우 최대 160개 (전기 이중 테이프 공급 장치) *7 | |
*1 L-Wide 크기는 선택 사항입니다.
*2 긴 PWB에 대한 적용 여부는 선택 사항입니다.
*3 MNVC를 사용하는 경우. (옵션)
*4 KE-3010A : 고해상도 카메라와 MNVC를 동시에 사용하는 경우. (옵션)
*5 유효 택트: IC 배치 속도는 M 사이즈 보드에 QFP(100핀 이상) 36개 또는 BGA 부품(볼 256개 이상)을 기계가 배치했을 때 얻은 추정 값을 나타냅니다. (CPH=1시간 동안 배치된 부품 수)
*6 MNVC를 사용하고 모든 노즐로 동시에 부품을 픽업할 때의 추정값입니다.
MNVC는 KE-3010A의 옵션입니다.
*7 전기 이중 테이프 피더 EF08HD를 사용하는 경우.
* PWB 크기 XL은 KE-3010입니다.
| SMT 라인 장비 목록
JUKI 고속 SMT 칩 슈터는 I.C.T의 완전한 SMT 생산 라인 내부에 배치될 수 있습니다. 일반적인 라인에는 SMT 로더, 자동 스텐실 프린터, SPI 기계, PCB 컨베이어, 칩 마운터, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, AOI 검사 기계, PCB 라우터, PCBA 클리닝 기계 및 언로더가 포함될 수 있습니다. 이 기계는 PCB 로딩부터 인쇄, 페이스트 검사, 칩 배치, 리플로우 솔더링, 광학 검사, 패널 제거, 세척 및 최종 언로딩까지 전체 프로세스를 구축합니다. 생산 라인의 경우 각 기계는 다음 프로세스와 일치해야 합니다. 한 단계가 약하면 전체 라인이 느려집니다. 좋은 라인 매칭은 고객이 기계 용량을 실제 일일 생산량으로 전환하는 데 도움이 됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 귀하의 분야에 대한 전체 턴키 완전 자동 SMT 생산 라인 |
| PCB 멀티 랙 로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 자동 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 하이브리드 칩 장착 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 중국 무연 리플로우 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| SMT 줄의 AOI | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 대규모 전자 제조 공장을 건설하는 동안 우즈베키스탄의 고객을 지원했습니다. 고객의 제품에는 컴퓨터 마더보드, SSD, 메모리 관련 제품 및 기타 전자 조립품이 포함되었습니다. 초기 계획부터 설치, 디버깅 및 시험 생산에 이르기까지 I.C.T 팀은 고객의 엔지니어와 긴밀히 협력하여 SMT 및 DIP 라인이 원활하게 시작되도록 돕습니다. SMT 라인에는 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 배치 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입 장비, I.C.T-Acrab350 웨이브 솔더링 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 테스트 후 고객은 I.C.T의 서비스, 응답 속도 및 회선 품질을 인정했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전체 SMT 라인 관점에서 서비스를 제공합니다. 프로젝트가 시작되기 전에 우리 팀은 고객의 PCB 규모, 제품 유형, BOM 구조, 필요한 생산량, 공장 공간, 자재 경로, 공기 공급, 전원 공급 및 검사 요구 사항을 검토합니다. 라인이 도착한 후 엔지니어는 기계 위치 지정, 라인 연결, 프로세스 설정, 소프트웨어 준비, 시험 생산 및 운영자 교육을 지원할 수 있습니다. 훈련은 한 스테이션에만 국한되지 않습니다. 여기에는 인쇄 설정, SPI 확인, 배치 준비, 리플로우 프로필 제어, AOI 작동, PCB 처리, 유지 관리 습관 및 제품 전환이 포함될 수 있습니다. 이를 통해 고객 팀은 전체 프로세스를 이해하고 안정적인 생산을 더 빠르게 구축할 수 있습니다.
| 고객 피드백
우리의 지원은 납품부터 실제 생산까지 전체 생산 라인을 따르기 때문에 고객은 종종 I.C.T를 중요하게 생각합니다. 해외 프로젝트 진행 시 고객들은 당사 엔지니어의 명확한 설명, 인내심 있는 교육, 빠른 응답 및 실질적인 문제 해결에 대해 칭찬을 아끼지 않았습니다. 그들은 또한 우리의 선적 전 테스트, 수출 포장 및 지속적인 판매 후 커뮤니케이션에 주목합니다. 전체 SMT 라인에서 작은 문제가 솔더 페이스트 품질, 배치 결과, 리플로우 안정성 또는 검사 데이터에 영향을 미칠 수 있습니다. 그렇기 때문에 전폭적인 지원이 중요합니다. I.C.T는 설치, 시험생산, 양산 첫 단계에서 원활한 커뮤니케이션을 유지합니다. 이를 통해 고객은 시동에 대한 부담을 줄이고 현지 팀은 공장 현장에서 더 많은 자신감을 얻을 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 전체 생산 라인 납품 프로세스에 대한 품질을 관리합니다. 당사의 SMT 라인 솔루션은 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허 문서와 같은 일반적인 인증 요구 사항을 지원할 수 있습니다. 이 문서는 고객이 프로젝트 확인 전에 장비 안전, 공장 제어 및 제조 관리를 검토하는 데 도움이 됩니다. 배송 전에 I.C.T는 라인 장비, 액세서리, 전기 시스템, 소프트웨어 상태, 기계 외관, 포장 방법 및 배송 세부 사항을 확인합니다. 해외 프로젝트의 경우 라인이 안전하게 도착하고 설치 준비가 완료되어야 하기 때문에 이 단계가 중요합니다. 좋은 품질 관리는 서류작업에만 국한되지 않습니다. 이를 통해 고객은 지연 시간을 줄이고, 누락된 품목을 줄이며, 보다 통제된 인계 프로세스를 통해 생산을 시작할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 납땜, 검사 및 PCB 취급 생산 라인을 위한 원스톱 공장 솔루션 제공업체입니다. 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 서비스 팀을 보유하고 있어 초기 라인 계획부터 안정적인 공장 운영까지 고객을 지원할 수 있습니다. 수년 동안 I.C.T는 80개 이상의 국가에서 1,700명 이상의 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리 공장은 납품 전 기계 검사, 공정 검사, 포장 검토, 배송 준비 등 엄격한 테스트와 품질 관리를 따릅니다. SMT 라인을 구축하거나 업그레이드하는 전자 제조업체의 경우 I.C.T에서는 라인 설계, 장비 매칭, 설치, 교육, 생산 테스트 및 장기적인 기술 지원을 제공할 수 있습니다.
