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KE-3010A | JUKI 고속 SMT 칩 슈터

JUKI KE-3010A 고속 칩 슈터 KE3010은 Juki의 7세대 모듈형 배치 기계이며 향상된 유연성과 생산 품질을 위한 최신 첨단 기술을 나타냅니다.
  • KE-3010A

  • JUKI

가용성 상태:
수량:

KE-3010A | JUKI 고속 SMT 칩 슈터


소개


쥬키 KE-3010



KE-3010A  고속 SMT 칩 슈터



~ 23,500CPH 칩(레이저 센터링/최적)

~18,500CPH (레이저 센터링 / IPC9850)

~9,000CPH IC(비전 센터링/MNVC 옵션)

~다중 노즐 레이저 헤드 1개(노즐 6개)

~0402(01005)부터 33.5mm 정사각형 부품까지

~지원 PWB 사이즈 : M/L 사이즈



특징


Juki SMT 칩 슈터


KE 시리즈의 지속적인 진화


23,500CPH 칩(레이저 센터링/최적)
18,500CPH(레이저 센터링/IPC9850)
IC 9,000CPH (비전 센터링 / MNVC 옵션)


  • 0402(01005)부터 33.5mm 정사각형 부품까지

  • 다중 노즐 레이저 헤드 1개(노즐 6개)

  • 전자 이중 테이프 피더를 사용하면 최대 160개 부품 유형을 장착할 수 있습니다.

  • 고속, 즉석 비전 센터링
    (고해상도 카메라와 MNVC를 모두 사용하는 경우.(옵션))

  • X축에서 더 긴 크기의 PWB(옵션)


사양


보드 크기 M사이즈(330×250mm)
L사이즈(410×360mm)
L-와이드 사이즈(510×360mm) *1
XL사이즈(610×560mm)
긴 PWB(M 사이즈)에 적용 가능 *2 650×250mm
긴 PWB(L 사이즈)에 적용 가능 *2 800×360mm
긴 PWB(L-Wide 크기)에 적용 가능 *2 1,010×360mm
긴 PWB(XL 사이즈)에 적용 가능 *2 1,210×560mm
구성요소 높이 6mm 12mm
12mm 12mm
구성 요소 크기 레이저 인식 0402(01005) ~ 33.5mm
비전 인식  3mm *3 ~ 33.5mm
1.0×0.5mm *4 ~ 20mm
배치 속도 최적 23,500CPH
IPC9850 18,500CPH
IC *5 9,000CPH *6
배치 정확도 레이저 인식 ±0.05mm(±3σ)
비전 인식 ± 0.04mm
피더 입력 8mm 테이프의 경우 최대 160개
(전기 이중 테이프 공급 장치) *7

*1 L-Wide 크기는 선택 사항입니다.
*2 긴 PWB에 대한 적용 여부는 선택 사항입니다.
*3 MNVC를 사용하는 경우. (옵션)
*4 KE-3010A : 고해상도 카메라와 MNVC를 동시에 사용하는 경우. (옵션)
*5 유효 택트: IC 실장 속도는 M 사이즈 보드에 QFP(100핀 이상) 36개 또는 BGA 부품(볼 256개 이상)을 기계로 실장했을 때의 추정값을 나타냅니다. (CPH=1시간 동안 배치된 부품 수)
*6 MNVC를 사용하고 모든 노즐로 동시에 부품을 픽업할 때의 추정값입니다.
MNVC는 KE-3010A의 옵션입니다.
*7 전기 이중 테이프 피더 EF08HD를 사용하는 경우.
* PWB 크기 XL은 KE-3010입니다.



FAQ :


1. SMT 프로세스란 무엇입니까?

SMT(표면 실장 기술) 공정은 전자 제품 제조에서 전자 회로를 조립하는 데 사용되는 방법입니다. 이 공정에서는 작고 평평한 리드(표면 실장 장치 또는 SMDs)가 있는 전자 부품이 자동화 기계를 사용하여 인쇄 회로 기판(PCB)의 표면에 직접 실장됩니다. SMT는 더 작은 PCB 크기, 더 높은 구성 요소 밀도 및 자동화된 조립과 같은 이점을 제공합니다.


2. SMT의 CPH란 무엇입니까?

CPH는 SMT(표면 실장 기술)의 맥락에서 '시간당 구성요소'를 의미합니다. 픽 앤 플레이스 기계나 조립 라인의 생산 속도를 측정하는 척도입니다. CPH는 기계가 한 시간 안에 PCB에 정확하게 배치할 수 있는 전자 부품 수를 나타냅니다. CPH 값이 높을수록 조립 공정이 더 빠르고 효율적이라는 것을 의미합니다.


3. SMT 픽 앤 플레이스 기계는 어떻게 작동합니까?

SMT 픽 앤 플레이스 기계는 전자 부품(예: 저항기, 커패시터, IC 등)을 인쇄 회로 기판(PCBs)에 정확하게 배치하는 프로세스를 자동화합니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.

  • 비전 시스템: 기계는 비전 시스템과 카메라를 사용하여 PCB의 기준 표시와 기준점을 식별하여 정확한 구성 요소 배치를 보장합니다.

부품 픽업: 진공 노즐이나 그리퍼가 장착된 로봇 팔이 릴, 트레이 또는 기타 피더에서 부품을 픽업합니다.

  • 배치: 기계는 PCB 디자인 파일을 기반으로 지정된 위치의 PCB에 각 구성 요소를 배치합니다.

  • 납땜: 배치 후 PCB는 일반적으로 리플로우 납땜 오븐이나 기타 납땜 장비를 통과하여 부품을 보드에 영구적으로 부착합니다.

검사: 품질 관리 시스템을 사용하여 솔더 조인트 및 부품 배치 정확도를 검사할 수 있습니다.

  • 출력: 완성된 PCB는 추가 조립 또는 테스트를 위한 준비가 됩니다.

이 자동화된 프로세스는 전자 회로의 고속, 고정밀 및 일관된 조립을 보장합니다.


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I.C.T는 공장 계획 솔루션의 주요 제공 업체입니다. 우리는 3 개의 전적으로 소유 한 공장을 보유하고 있으며  글로벌 고객을위한 전문 상담 및 서비스를 제공합니다. 우리는 22 년 이상의 Eletronic  전체 솔루션을 보유하고 있습니다. 우리는 완전한 장비 세트를 제공 할뿐만 아니라 모든 기술  지원 및 서비스를 제공하고 고객에게보다 합리적인 전문적인 조언을 제공합니다. 우리는 많은 고객이  LED, TV, 휴대폰, DVB, EMS 및 전 세계의 기타 산업에 공장을 설치하도록 도와줍니다. 우리는  LED, TV, 휴대폰, DVB, EMS 및 전 세계의 기타 산업에 공장을 설치해야합니다. 우리는  신뢰할 수 있습니다.

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