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I.C.T-6300
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| SMT 라인에 대한 지속적인 PCBA 클리닝
PCBA 온라인 청소 기계는 중단 없는 생산 흐름을 유지하면서 일관된 청소 품질을 요구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. SMT 리플로우 솔더링 또는 검사 직후에 설치되는 이 시스템은 단일 연속 공정으로 화학적 세척, 헹굼 및 건조를 수행합니다. 이 접근 방식은 오프라인 청소와 일반적으로 관련된 수동 처리 및 배치 지연을 제거합니다. PCBA 온라인 세척 기계로서 택트 타임과 안정성이 중요한 대량 및 반복성 제조 환경을 지원합니다. 이 시스템은 가전제품, LED 제품 및 산업 제어 어셈블리에 널리 적용되어 제조업체가 생산 효율성을 예측 가능한 수준으로 유지하면서 잔류물 관련 위험을 제어하는 데 도움이 됩니다.
| 특징
청정실은 연속적인 컨베이어 기반 작동을 지원하는 완전히 밀폐된 인라인 챔버로 설계되었습니다. PCBA은 조정 가능한 노즐에서 세척액이 균일하게 도포되는 여러 스프레이 구역을 통과합니다. 이 구조를 통해 보드 이동을 방해하지 않고 부품 아래와 솔더 조인트 주변의 잔여물을 제거할 수 있습니다. 밀폐형 디자인은 공정 안정성과 작업자 안전을 향상시키는 동시에 외부 오염을 방지합니다. 온라인 청소 응용 분야의 경우 매일 생산에서 보드 크기나 레이아웃이 자주 변경되는 경우에도 청소실은 일관된 노출 시간과 스프레이 적용 범위를 보장합니다.
순환 파이프 시스템은 장기간 생산이 진행되는 동안 안정적인 액체 흐름과 압력을 유지하도록 설계되었습니다. 세척액은 스프레이 구역 전체에 고르게 분포된 후 여과 및 재사용을 위해 수집됩니다. 다중 여과 단계는 입자와 잔류물이 세척 과정에 다시 들어가는 것을 방지합니다. 이 순환 구조는 예측 가능한 청소 성능을 지원하고 액체 소비를 줄입니다. 지속적인 SMT 환경에서는 보드와 교대근무 간의 변동을 방지하기 위해 안정적인 순환이 필수적입니다. 이 시스템은 유지 관리 중단을 최소화하면서 장기간 작동을 지원하도록 설계되었습니다.
워셔액 탱크는 온라인 작업 중에 사용되는 세척액의 저장, 여과 및 조절을 관리합니다. 통합 센서는 액체 레벨과 상태를 모니터링하여 안정적인 프로세스 제어를 보장합니다. 탱크 설계는 가동 중지 시간을 최소화하면서 빠른 유지 관리 접근을 지원합니다. 연속 생산에 사용되는 PCB 자동 세척 기계의 경우 교차 오염을 방지하고 일관된 결과를 유지하려면 적절한 유체 관리가 중요합니다. 이 구조는 제조업체가 운영 비용을 제어하는 동시에 확장된 생산 기간 동안 안정적인 청소 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.
건조 모듈은 헹굼 단계 직후에 통합되어 PCBA이 기계에서 완전히 건조되도록 합니다. 에어 나이프와 제어된 뜨거운 공기 구역의 조합은 보드 표면과 구성 요소 틈에서 잔류 습기를 제거합니다. 건조 온도와 공기 흐름은 다양한 PCB 설계 및 구성 요소 밀도에 맞게 조정 가능합니다. 이 설계를 통해 보드는 추가 대기 시간 없이 검사, 테스트 또는 다운스트림 조립으로 직접 이동할 수 있습니다. 온라인 SMT 환경에서 통합 건조는 원활한 생산 흐름을 지원하고 취급 위험을 줄입니다.
제어 시스템은 중앙 집중식 PLC 기반 인터페이스를 통해 세척, 헹굼 및 건조 프로세스를 조정합니다. 운영자는 다양한 PCB 제품에 대한 여러 레시피를 저장하고 빠르게 전환할 수 있습니다. 온도, 압력, 컨베이어 속도를 실시간으로 모니터링하여 안정적인 작동을 지원합니다. 경보 및 안전 기능은 연속 작동 중에 장비와 제품을 모두 보호합니다. 복잡한 자동화보다는 제어 논리가 신뢰성과 반복성에 초점을 맞춰 교대조와 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 세척 표준을 가능하게 합니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 두 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT 지원을 성공적으로 완료했습니다. 프로젝트에는 레이저 마킹 시스템, SPI 검사 기능이 있는 솔더 페이스트 프린터, Panasonic 배치 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 핸들링 시스템, PCBA 세척 기계, 전자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 설치, 프로세스 설정 및 시험 생산을 지원했습니다. 두 SMT 라인 모두 순조롭게 생산 승인을 통과하여 청결도와 공정 일관성이 향상되어 안정적인 대량 생산이 가능해졌습니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 개별 기계에 초점을 맞추는 대신 완전한 SMT 라인 관점에서 서비스와 교육을 제공합니다. 지원에는 라인 레이아웃 계획, 장비 통합, 프로세스 조정 및 현장 교육이 포함됩니다. 세척 매개변수는 납땜 품질 및 후속 검사 요구 사항과 관련하여 정의됩니다. 교육에서는 프로세스 이해, 예방적 유지 관리 및 장기적인 안정성을 강조합니다. 이 접근 방식은 고객이 지속적인 생산을 유지하고, 품질 위험을 줄이며, 자동화된 SMT 라인에서 일관된 출력을 달성하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 리뷰
고객은 I.C.T의 엔지니어링 전문성과 안정적인 납품 능력을 지속적으로 인정하고 있습니다. 피드백은 해외 프로젝트 진행 중 안정적인 장비 성능, 명확한 기술 커뮤니케이션, 효과적인 현장 지원을 강조합니다. 세척 시스템을 기존 SMT 라인에 원활하게 통합하는 능력이 주요 장점으로 자주 언급됩니다. 고객은 또한 세심한 포장과 잘 관리된 물류를 중요하게 생각합니다. 기술적인 질문에 대한 빠른 응답은 장기적인 제조 파트너로서 I.C.T에 대한 신뢰를 더욱 강화합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 글로벌 표준을 준수하여 설계 및 제조되었습니다. 인증에는 안전 및 환경 요구 사항을 지원하는 CE 및 RoHS는 물론 품질 관리 시스템에 대한 ISO9001도 포함됩니다. 다수의 특허는 지속적인 기술 개선을 보여줍니다. 이러한 인증은 고객이 규제 요구 사항을 충족하고 다양한 지역 및 시장에서 장비의 안정적인 배포를 지원하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 SMT, DIP 및 전자 조립 생산 라인을 전문으로 하는 전문 제조업체이자 솔루션 제공업체입니다. 강력한 내부 연구, 엔지니어링 및 제조 역량을 통해 회사는 전 세계 고객을 지원합니다. I.C.T는 대규모 기술 팀을 고용하고 전 세계적으로 계속 확장하고 있습니다. 엄격한 검사 및 품질 관리 프로세스는 안정적인 장비 성능을 보장합니다. 광범위한 프로젝트 경험을 통해 I.C.T는 고객이 효율적이고 확장 가능하며 안정적인 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| SMT 라인에 대한 지속적인 PCBA 클리닝
PCBA 온라인 청소 기계는 중단 없는 생산 흐름을 유지하면서 일관된 청소 품질을 요구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. SMT 리플로우 솔더링 또는 검사 직후에 설치되는 이 시스템은 단일 연속 공정으로 화학적 세척, 헹굼 및 건조를 수행합니다. 이 접근 방식은 오프라인 청소와 일반적으로 관련된 수동 처리 및 배치 지연을 제거합니다. PCBA 온라인 세척 기계로서 택트 타임과 안정성이 중요한 대량 및 반복성 제조 환경을 지원합니다. 이 시스템은 가전제품, LED 제품 및 산업 제어 어셈블리에 널리 적용되어 제조업체가 생산 효율성을 예측 가능한 수준으로 유지하면서 잔류물 관련 위험을 제어하는 데 도움이 됩니다.
| 특징
청정실은 연속적인 컨베이어 기반 작동을 지원하는 완전히 밀폐된 인라인 챔버로 설계되었습니다. PCBA은 조정 가능한 노즐에서 세척액이 균일하게 도포되는 여러 스프레이 구역을 통과합니다. 이 구조를 통해 보드 이동을 방해하지 않고 부품 아래와 솔더 조인트 주변의 잔여물을 제거할 수 있습니다. 밀폐형 디자인은 공정 안정성과 작업자 안전을 향상시키는 동시에 외부 오염을 방지합니다. 온라인 청소 응용 분야의 경우 매일 생산에서 보드 크기나 레이아웃이 자주 변경되는 경우에도 청소실은 일관된 노출 시간과 스프레이 적용 범위를 보장합니다.
순환 파이프 시스템은 장기간 생산이 진행되는 동안 안정적인 액체 흐름과 압력을 유지하도록 설계되었습니다. 세척액은 스프레이 구역 전체에 고르게 분포된 후 여과 및 재사용을 위해 수집됩니다. 다중 여과 단계는 입자와 잔류물이 세척 과정에 다시 들어가는 것을 방지합니다. 이 순환 구조는 예측 가능한 청소 성능을 지원하고 액체 소비를 줄입니다. 지속적인 SMT 환경에서는 보드와 교대근무 간의 변동을 방지하기 위해 안정적인 순환이 필수적입니다. 이 시스템은 유지 관리 중단을 최소화하면서 장기간 작동을 지원하도록 설계되었습니다.
워셔액 탱크는 온라인 작업 중에 사용되는 세척액의 저장, 여과 및 조절을 관리합니다. 통합 센서는 액체 레벨과 상태를 모니터링하여 안정적인 프로세스 제어를 보장합니다. 탱크 설계는 가동 중지 시간을 최소화하면서 빠른 유지 관리 접근을 지원합니다. 연속 생산에 사용되는 PCB 자동 세척 기계의 경우 교차 오염을 방지하고 일관된 결과를 유지하려면 적절한 유체 관리가 중요합니다. 이 구조는 제조업체가 운영 비용을 제어하는 동시에 확장된 생산 기간 동안 안정적인 청소 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.
건조 모듈은 헹굼 단계 직후에 통합되어 PCBA이 기계에서 완전히 건조되도록 합니다. 에어 나이프와 제어된 뜨거운 공기 구역의 조합은 보드 표면과 구성 요소 틈에서 잔류 습기를 제거합니다. 건조 온도와 공기 흐름은 다양한 PCB 설계 및 구성 요소 밀도에 맞게 조정 가능합니다. 이 설계를 통해 보드는 추가 대기 시간 없이 검사, 테스트 또는 다운스트림 조립으로 직접 이동할 수 있습니다. 온라인 SMT 환경에서 통합 건조는 원활한 생산 흐름을 지원하고 취급 위험을 줄입니다.
제어 시스템은 중앙 집중식 PLC 기반 인터페이스를 통해 세척, 헹굼 및 건조 프로세스를 조정합니다. 운영자는 다양한 PCB 제품에 대한 여러 레시피를 저장하고 빠르게 전환할 수 있습니다. 온도, 압력, 컨베이어 속도를 실시간으로 모니터링하여 안정적인 작동을 지원합니다. 경보 및 안전 기능은 연속 작동 중에 장비와 제품을 모두 보호합니다. 복잡한 자동화보다는 제어 논리가 신뢰성과 반복성에 초점을 맞춰 교대조와 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 세척 표준을 가능하게 합니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 두 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT 지원을 성공적으로 완료했습니다. 프로젝트에는 레이저 마킹 시스템, SPI 검사 기능이 있는 솔더 페이스트 프린터, Panasonic 배치 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 핸들링 시스템, PCBA 세척 기계, 전자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 설치, 프로세스 설정 및 시험 생산을 지원했습니다. 두 SMT 라인 모두 순조롭게 생산 승인을 통과하여 청결도와 공정 일관성이 향상되어 안정적인 대량 생산이 가능해졌습니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 개별 기계에 초점을 맞추는 대신 완전한 SMT 라인 관점에서 서비스와 교육을 제공합니다. 지원에는 라인 레이아웃 계획, 장비 통합, 프로세스 조정 및 현장 교육이 포함됩니다. 세척 매개변수는 납땜 품질 및 후속 검사 요구 사항과 관련하여 정의됩니다. 교육에서는 프로세스 이해, 예방적 유지 관리 및 장기적인 안정성을 강조합니다. 이 접근 방식은 고객이 지속적인 생산을 유지하고, 품질 위험을 줄이며, 자동화된 SMT 라인에서 일관된 출력을 달성하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 리뷰
고객은 I.C.T의 엔지니어링 전문성과 안정적인 납품 능력을 지속적으로 인정하고 있습니다. 피드백은 해외 프로젝트 진행 중 안정적인 장비 성능, 명확한 기술 커뮤니케이션, 효과적인 현장 지원을 강조합니다. 세척 시스템을 기존 SMT 라인에 원활하게 통합하는 능력이 주요 장점으로 자주 언급됩니다. 고객은 또한 세심한 포장과 잘 관리된 물류를 중요하게 생각합니다. 기술적인 질문에 대한 빠른 응답은 장기적인 제조 파트너로서 I.C.T에 대한 신뢰를 더욱 강화합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 글로벌 표준을 준수하여 설계 및 제조되었습니다. 인증에는 안전 및 환경 요구 사항을 지원하는 CE 및 RoHS는 물론 품질 관리 시스템에 대한 ISO9001도 포함됩니다. 다수의 특허는 지속적인 기술 개선을 보여줍니다. 이러한 인증은 고객이 규제 요구 사항을 충족하고 다양한 지역 및 시장에서 장비의 안정적인 배포를 지원하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 SMT, DIP 및 전자 조립 생산 라인을 전문으로 하는 전문 제조업체이자 솔루션 제공업체입니다. 강력한 내부 연구, 엔지니어링 및 제조 역량을 통해 회사는 전 세계 고객을 지원합니다. I.C.T는 대규모 기술 팀을 고용하고 전 세계적으로 계속 확장하고 있습니다. 엄격한 검사 및 품질 관리 프로세스는 안정적인 장비 성능을 보장합니다. 광범위한 프로젝트 경험을 통해 I.C.T는 고객이 효율적이고 확장 가능하며 안정적인 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
