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이 장치는 AI 알고리즘과 결합된 X선 이미징을 사용하여 0201 및 01005 부품을 포함한 각 구성 요소를 정확하게 감지합니다. 실시간 분석은 계산 오류를 방지하고 픽 앤 플레이스 기계에 안정적인 공급을 보장하여 일관된 생산 수율과 자재 정확성을 유지합니다.
4개의 트레이가 장착된 이 기계는 동시에 여러 릴을 계산하여 처리량을 향상시키고 작업자 개입을 줄입니다. 다양한 릴 크기와 생산 라인 요구 사항을 수용하도록 트레이 구성을 조정할 수 있어 작업 흐름 효율성이 최적화됩니다.
시스템은 두 가지 계산 방향을 모두 지원하므로 릴을 다시 로드하거나 위치를 변경할 때 유연성을 제공합니다. 이는 정확한 재고를 유지하고 잘못된 배치를 방지하며 원활한 SMT 라인 운영을 지원하여 생산 연속성과 오류 최소화를 보장합니다.
생산 요구 사항에 따라 계수 속도 및 배치 설정을 구성할 수 있습니다. 선택적 바코드 및 프린터 통합을 통해 MES/ERP 시스템에 원활하게 연결할 수 있어 추적 가능한 재고를 제공하고 대량 전자 조립을 위한 생산 계획을 개선합니다.
구성 요소 계산 시스템
AI에 최적화된 계수 알고리즘을 적용하여 표준 SMD, 다이싱 테이프, JEDEC/Matrix 트레이, MELF, 알루미늄 캡, Soic, To, BGA/CPU, 탄탈, 필터 및 기타 부품 등 다양한 재료의 현장 검사를 실현합니다. 4개의 자재 팔레트를 동시에 계산할 수 있으며 완료하는 데 8초 밖에 걸리지 않으므로 부품 팔레트 계산 시간이 단축되고 자동으로 클라우드에 데이터가 업로드되며 정기적으로 데이터베이스가 업데이트되고 공장 ERP/MES 시스템과 연결되어 시간과 비용이 크게 절약됩니다. 관리가 용이합니다.
| 명세서
| 모델 | XC-3100 |
| 튜브형 | 폐쇄형 튜브 |
| 공간 해상도 | 30μm |
| 관 전압 | 50kv |
| 관전류 | 1000μA |
| 이미지 캡처 방법 | 평면 패널 디지털 이미징 |
| 이미징 정확도 | 139μm |
| 이미지 크기 | 430*430mm |
| 해결 | 3072*3072px |
| 픽셀 정확도 | ≤2μm |
| 이미징 속도 | 5EDS/초 |
| 픽셀 읽기 | 2천만/인치 |
| 거짓양성률(0201) | 0.01% 이하 |
| 정확성 | 99.99% (0201) |
| 힘 | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| 크기(프린터 포함) | 950*1460*1960mm |
| 무게 | 450kg |
| SMT 라인 장비 목록
SMD X-Ray 칩 카운터는 SMT 피더, 픽 앤 플레이스 기계 및 검사 시스템과 통합되어 정확한 부품 공급을 유지합니다. 실시간 카운트 및 자동화된 배치 할당을 제공함으로써 자재 부족을 줄이고 라인 중단을 방지합니다. 완전한 I.C.T 생산 솔루션의 일부로 처리량을 향상하고 운영 위험을 줄이는 동시에 여러 라인에 걸쳐 원활한 PCB 조립을 보장합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈을 생산하는 미국 고객을 위해 I.C.T는 픽 앤 플레이스 기계의 고정밀 계수를 보장하기 위해 SMD X-Ray 칩 카운터를 배포했습니다. 멀티 트레이 작동 및 AI 지원 감지로 정확한 재고 관리가 보장되어 오류와 자재 낭비가 줄어듭니다. 엔지니어들은 통합, 교정 및 운영자 교육에 대한 지침을 제공하여 SMT 라인 전반에 걸쳐 일관된 항공우주 등급 조립을 보장했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
SMT 라인 전체에 X선 계수 기계를 통합하면 실시간 자재 관리가 가능하고 생산 병목 현상이 줄어듭니다. 릴 구성 요소 가용성을 피더 및 배치 기계와 동기화함으로써 I.C.T는 공장이 중단 없는 생산을 유지하도록 돕습니다. 다중 트레이 계산, 정방향/역방향 모드 및 조정 가능한 속도는 효율적인 처리량을 보장하는 동시에 작업자 개입을 최소화하고 대규모 PCB 조립 작업을 지원합니다.
| 고객 피드백
SMD X-Ray 칩 카운터는 재고 및 생산 흐름 관리에 중요한 데이터를 제공합니다. 실시간 구성 요소 수와 공급 상태를 분석하여 운영자는 생산 일정을 동적으로 조정할 수 있습니다. 여러 SMT 라인에 걸친 통합은 정확한 자재 공급을 보장하고 유휴 시간을 줄이며 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다. 이는 일관된 품질로 대량, 다중 제품 제조를 지원합니다.
| 인증 및 표준
각 계수기는 높은 정밀도, 재현성 및 신뢰성을 보장하도록 교정됩니다. CE, RoHS 및 ISO9001 표준에 따라 인증된 이 시스템은 감사 가능한 추적성을 제공합니다. 바코드 또는 ERP 시스템과 통합하면 릴 구성 요소를 완벽하게 문서화할 수 있습니다. 정확한 계산은 조립 오류를 최소화하고 재료 낭비를 줄이며 SMT 생산 라인 전체에서 일관된 품질을 유지합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 25년 이상의 경험을 바탕으로 전자 제조 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 SMT, DIP, 코팅, 로봇, 조립 및 부품 계수 시스템을 개발합니다. 독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 팀을 통해 I.C.T는 계획, 장비 공급, 설치, 교육부터 프로세스 최적화까지 고객을 지원합니다. 72개국 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하는 I.C.T는 전자 제조업체가 전체 SMT 라인에서 정확하고 효율적이며 안정적인 생산 시스템을 달성할 수 있도록 지원합니다.
