I.C.T | Smd 자동 초음파 스텐실 세척 기계

|  고성능 스텐실 청소 기계

전자 제조업체는 스텐실의 솔더 페이스트, 마스크의 빨간색 접착제, 잘못 인쇄된 보드의 플럭스, 상당한 양의 PCBA의 잔류물을 안정적으로 제거해야 할 때 I.C.T-800 스텐실 클리닝 기계를 선택합니다. 수성 세제 세척, DI 수 헹굼, 열풍 건조 등 모든 단계가 단일 챔버 내에서 이루어집니다. 스텐실이 앞뒤로 움직이는 동안 4개의 고정 스프레이 로드와 4개의 에어 나이프가 제자리에 고정되어 프레임 스트레스 없이 균일한 청소를 제공합니다. 내장된 가열 장치는 세제를 최적의 온도로 유지하고, 교반 블레이드는 균일한 혼합물을 유지하며, 정밀 필터는 시스템을 보호하고, 저항성 모니터링을 통해 헹굼 품질을 확인합니다. 이 스텐실 클리닝 기계는 스텐실 내구성을 향상시키고, 인쇄 정확도를 높이고, 결함을 줄이고, 대량 SMT 라인의 비용을 절감합니다. 자동 초음파 스텐실 세척 기계 설계는 원활한 일일 작동을 더욱 지원합니다.

|  특징

공급 시스템

안정적인 전력은 I.C.T-800 스텐실 클리닝 기계의 공급 시스템에서 시작됩니다. 고출력 모터와 다이어프램 펌프가 결합되어 강력한 분사력과 빠른 액체 회수로 재사용이 가능합니다. 빠른 연결 공압 피팅은 유지 관리를 단순화하고 수리 속도를 높입니다. 파이프라인 조인트는 퀵 릴리스 설계를 사용하므로 기술자가 지체 없이 부품을 교체할 수 있습니다. 여러 지점의 앵글 시트 밸브를 사용하면 동일한 루프가 세척액의 정방향 충전 및 역회수를 모두 처리할 수 있습니다. 모든 파이프라인의 명확한 표시는 실수를 방지하기 위해 흐름 방향을 보여줍니다. 이러한 세심한 레이아웃 덕분에 기계는 안정적으로 작동하고 바쁜 생산 환경에서도 일상적인 서비스를 간편하게 수행할 수 있습니다.

청소 시스템

철저한 청소는 이 스텐실 청소 기계 내부의 시스템을 정의합니다. 4개의 고정 스프레이 바와 4개의 에어 나이프가 일정한 압력을 가하는 동안 스텐실 랙은 정밀한 스테퍼 모터 제어에 따라 앞뒤로 이동하여 모든 표면에 완벽하게 도달합니다. 조정 가능한 클램프는 다양한 크기의 스텐실을 안전하게 고정하고 빠르게 변경할 수 있습니다. 도르래가 있는 하단 가이드 채널은 물이 고이는 것을 방지하여 쉽게 싣고 내릴 수 있습니다. 이중 밀봉 도어와 회수 탱크가 입구 영역에 잔여 액체를 차단합니다. 동일한 메커니즘으로 구리 마스크, 수지판, 잘못 인쇄된 PCB 및 대형 PCBA에서 솔더 페이스트, 빨간색 접착제 및 플럭스를 동일한 효율성으로 청소합니다.

저장 탱크

넉넉한 용량은 스텐실 세척 기계의 저장 탱크를 나타냅니다. 2개의 60리터 용기(하나는 세제용, 다른 하나는 헹굼용)로 장시간 근무 중에 자주 물을 보충할 필요가 줄어듭니다. 통합 히터는 수성 세제 온도를 최대 60°C까지 높여 잘 지워지지 않는 잔여물에 대해 더 강력한 조치를 취합니다. 온도 프로브를 사용하면 작업자가 정확한 값을 설정할 수 있으며 4개의 호 모양 블레이드가 항상 액체를 고르게 저어줍니다. 액체 레벨 센서는 소모품이 부족할 때 명확한 청각 및 시각적 경고를 제공합니다. 여러 개의 정밀 필터가 스프레이 전과 재순환 중에 작동하여 부품과 유체 모두 오염되지 않도록 유지합니다. 그 결과 모든 주기에서 꾸준하고 신뢰할 수 있는 성능을 얻을 수 있습니다.

제어 시스템

직관적인 제어는 스텐실 세척 기계의 표준을 설정합니다. 영어 컬러 터치 스크린은 PLC 로직에 직접 연결되어 사용자가 모든 중요한 매개변수를 실시간으로 설정하고 볼 수 있습니다. 청소 온도, 세탁 시간, 헹굼 주기 및 기간, 헹굼 열, 열풍 건조 간격 및 온도, 방수 기능 모두 조정 가능하고 눈에 띄게 유지됩니다. 주요 구성 요소는 장기적인 신뢰성을 위해 신뢰할 수 있는 수입 브랜드에서 생산됩니다. 별도의 전기 및 공압 인클로저는 간섭을 방지합니다. 전체 레이아웃은 CE 및 UL 표준을 충족하므로 유지 관리가 간단하고 안전합니다. 운전자는 모든 실행에서 이러한 수준의 정확하고 반복 가능한 제어를 통해 자신감을 얻습니다.

|  전후 비교

|  사양

매개변수	I.C.T-750(공압식)	I.C.T-800(자동 수성)
전원	압축 공기만(전기 없음)	전기식(AC380V, 3상, 총 33KW)
최대 스텐실 크기	L750×W750×H40mm	L750×W750×H40mm
청소방법	360° 회전 스프레이 + 에어 블로우 드라이	고정 스프레이 로드 4개 + 에어 나이프 4개, 스텐실이 앞뒤로 움직입니다.
세정액	용매 또는 수성(둘 다 지원됨)	수성세제 전용
액체 탱크 용량	40L	60L×2(세척+린스)
청소 시간	2~4분	2~5분
건조시간	2~5분	3~5분(뜨거운 공기)
가열 기능	난방 없음(실온)	예(세제는 최대 60°C, 뜨거운 공기는 최대 90°C)

|  SMT 라인 장비 목록

|  고객 성공 비디오

I.C.T는 두 개의 전체 SMT 생산 라인에서 전체 설치 및 공장 승인 테스트를 처리하여 북미 미용 기기 제조업체를 위한 해외 프로젝트를 원활하게 완료했습니다. 작업은 일정에 따라 모든 생산 승인 표준을 충족했습니다. 장비에는 레이저 마킹 기계, SPI와 결합된 SMT 프린터, Panasonic 배치 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 시스템, PCB 컨베이어, PCBA 클리너 및 자동 솔더 페이스트 저장 해동 장치가 포함되었습니다. 우리 엔지니어들은 현장에 머물면서 설정을 완료하고 실습 교육을 제공하며 최고 효율성에 도달할 때까지 라인을 미세 조정했습니다. 이러한 성공으로 인해 신뢰할 수 있는 국제 SMT 지원에 대한 I.C.T에 대한 고객의 신뢰가 깊어졌습니다.

|  서비스 및 교육

I.C.T는 고객이 스텐실 세척 기계와 전체 생산 라인에서 최대 가치를 얻을 수 있도록 전폭적인 지원을 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 현장 설치, 시동 시운전 및 상세한 운영자 교육을 위해 전 세계를 여행합니다. 세션에서는 일일 작동, 예정된 유지 관리, 매개변수 조정 및 간단한 문제 해결을 다룹니다. 원격 기술 지원은 질문에 대한 답변을 신속하게, 대개 당일에 제공합니다. 프로세스 최적화 조언은 수율을 높이고 장기 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다. 25년 이상의 집중적인 경험을 바탕으로 우리 팀은 납품 이후에도 빠르고 지속적인 노력을 제공하여 공장이 장비 관리 및 지속적인 개선을 관리하는 동안 생산량에 집중할 수 있도록 합니다.

|  고객 리뷰

고객은 당사 엔지니어의 기술적 지식, 설치 중 인내심, 발생하는 모든 질문에 대한 신속한 답변을 자주 칭찬합니다. 많은 사람들이 스텐실 세척 기계의 안정적인 성능, 뛰어난 세척 결과 및 확실한 소모품 절약을 강조합니다. 여러 리뷰에서는 오랜 해외 여행 후에도 기계가 손상되지 않고 도착할 수 있도록 세심한 포장과 안전한 배송을 언급했습니다. 빠른 응답 시간과 열린 의사소통으로 거듭 감사를 드립니다. 전반적으로 고객은 I.C.T를 첫 번째 접촉부터 수년간 사용하는 동안 고품질 장비와 진정성 있고 세심한 서비스를 결합하는 신뢰할 수 있는 파트너로 여깁니다.

|  우리의 인증

I.C.T-800 스텐실 세척 기계는 안전, 품질 및 환경 관리에 대한 필수 글로벌 표준을 충족합니다. CE 인증은 유럽 안전 규정을 준수함을 확인하고 RoHS 규정 준수는 친환경 운영을 위한 위험 물질을 제한하며 ISO9001 등록은 당사의 완벽한 품질 관리 시스템을 지원합니다. 몇몇 특허는 고정 스프레이 로드 및 이동 스텐실 메커니즘과 같은 고유한 기능을 보호합니다. 이러한 자격 증명 및 보호는 안전하고 지속 가능하며 혁신적인 엔지니어링에 대한 우리의 약속을 보여줍니다. 구매자는 모든 기계가 성능, 내구성 및 책임 있는 제조 관행에 대한 엄격한 전 세계 요구 사항을 따른다는 것을 신뢰할 수 있습니다.

|  회사와 공장 소개

I.C.T는 동관 시설에서 자체 연구, 개발 및 제조를 통해 완전한 SMT 솔루션을 만듭니다. 2012년부터 회사는 12,000제곱미터 규모의 현대적인 공간에서 숙련된 엔지니어 20명을 포함해 직원 89명으로 꾸준히 성장했습니다. 3천만 달러의 등록 자본금은 전 세계 8개 지점을 뒷받침합니다. 우리는 72개국 1,600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하면서 기술 요구 사항, 현지 조건 및 지속적인 신뢰에 대한 깊은 지식을 얻었습니다. 엄격한 테스트 절차와 완전한 품질 관리 시스템이 모든 생산 단계를 안내하여 일관된 높은 표준을 보장합니다. 우리는 파트너가 전 세계적으로 제조 운영을 구축하거나 개선할 수 있도록 신뢰할 수 있는 기계와 총체적인 지원을 제공합니다.