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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| 수량： | |
|---|---|
| 효율적인 SMT PCB 공기 진공 청소
SMT PCB 공기 진공 청소기는 조립된 회로 기판에서 먼지, 납땜 잔여물 및 가벼운 오염 물질을 제거하기 위해 건조하고 제어된 방법을 원하는 제조업체를 위해 개발되었습니다. 액체 기반 시스템과 달리 이 장비는 조절된 공기 흐름과 진공 압력을 사용하여 습기 유입 없이 민감한 PCB 표면을 청소합니다. SMT PCB 공기 진공 청소기로서 습기에 민감한 부품이나 엄격한 조립 후 청결 요구 사항이 있는 제품에 특히 적합합니다. 오프라인 작업 모드를 사용하면 청소 작업을 SMT 라인과 독립적으로 예약하여 유연한 생산 계획을 지원할 수 있습니다. 이 솔루션은 안정적인 외관과 기능적 신뢰성이 요구되는 가전제품, LED 어셈블리 및 산업용 제어 보드에 널리 적용됩니다.
| 특징
세척 챔버는 작동 중에 안정적인 공기 흐름과 진공 압력을 유지하기 위해 밀폐된 작업 영역으로 설계되었습니다. PCB 어셈블리는 에어 제트 및 흡입 경로에 지속적으로 노출되도록 단단히 고정되어 있습니다. 이 구조를 통해 기계적 접촉 없이 부품 표면, 틈새 및 납땜 접합부에서 입자를 제거할 수 있습니다. SMT PCB 공기 진공 청소기의 경우 챔버 안정성은 청소 균일성과 반복성에 직접적인 영향을 미칩니다. 밀폐형 디자인은 또한 작업장 환경으로 공기 중 먼지가 방출되는 것을 줄여줍니다. 세척 공정을 분리함으로써 제조업체는 일상적인 사용에 대해 작업을 안전하고 예측 가능하게 유지하면서 품질을 보다 잘 제어할 수 있습니다.
내부 공기 흐름 파이프라인은 전체 PCB 표면에 걸쳐 균형 잡힌 공기 압력을 전달하도록 배열됩니다. 고효율 채널은 압축 공기 및 진공 경로를 안내하여 난류와 고르지 못한 청소 영역을 방지합니다. 수집된 입자는 재오염을 방지하기 위해 중앙 여과 경로로 보내집니다. SMT PCB 클리너로서 이 파이프라인 구조는 긴 생산 교대 중에도 일관된 성능을 지원합니다. 레이아웃은 압력 손실을 줄이고 에너지 효율을 향상시킵니다. 안정적인 공기 흐름 역학을 유지함으로써 시스템은 보드 간에 청소 효과가 달라지지 않도록 보장하여 다양한 제품 배치에 걸쳐 표준화된 품질 요구 사항을 지원합니다.
수집 장치는 청소 과정에서 제거된 입자를 포착하고 폐기를 위해 안전하게 보관하도록 설계되었습니다. 다층 여과는 미세 먼지가 작업 영역이나 내부 구성 요소로 되돌아오는 것을 방지합니다. 작업자는 검사 및 교체를 위해 필터 모듈에 쉽게 접근할 수 있습니다. 진공 청소기PCB 애플리케이션의 경우 장비 성능과 제품 품질을 모두 보호하려면 적절한 입자 관리가 필수적입니다. 이 설계는 유지 관리의 복잡성을 줄이는 동시에 장기적인 안정성을 보장합니다. 청소 공기 흐름과 폐기물 수집 사이의 명확한 분리는 일상 작업 전반에 걸쳐 일관된 흡입력을 유지하는 데 도움이 됩니다.
드라이클리닝 모듈은 정밀하게 제어되는 공기압과 흡입 시간을 사용하여 액체나 화학 약품 없이 PCB 어셈블리를 청소합니다. 매개변수는 보드 크기, 구성 요소 높이 및 오염 수준에 따라 조정될 수 있습니다. 이 접근 방식은 습기 노출을 견딜 수 없는 어셈블리에 특히 유용합니다. PCB 공기 청정기로 작동할 때 모듈은 부식, 잔류 흔적 또는 건조 관련 결함과 같은 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 액체 취급을 제거하여 일상적인 작업을 단순화하고 소모품 관리를 줄여 효율성과 공정 단순성에 중점을 둔 공장에 적합합니다.
제어 시스템은 청소 매개변수 설정 및 모니터링을 위한 명확한 인터페이스를 제공합니다. 운영자는 다양한 PCB 제품에 대한 여러 프로그램을 저장하고 해당 제품 간에 빠르게 전환할 수 있습니다. 상태 표시기와 경보는 비정상적인 공기 흐름이나 진공 상태를 식별하는 데 도움이 됩니다. SMT PCB 공기 진공 청소기로서 시스템은 복잡성보다 신뢰성을 강조하여 최소한의 교육으로 안정적인 작동이 가능합니다. 이러한 제어 철학은 세척 표준의 일관된 실행을 지원하고 개별 작업자 경험에 대한 의존도를 줄여 생산 환경의 전반적인 공정 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 두 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT 지원을 성공적으로 완료했습니다. 프로젝트에는 레이저 마킹 시스템, 솔더 페이스트 인쇄 및 SPI 검사, Panasonic 배치 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 시스템, PCB 처리 장비, PCBA 세척 기계, 전자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 현장 설치, 공정 조정 및 시험 생산 지원을 제공했습니다. 두 SMT 라인 모두 순조롭게 생산 승인을 통과하여 고객은 향상된 청정도 제어 및 공정 일관성을 바탕으로 안정적인 제조를 시작할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 장비 배포 및 운영 전반에 걸쳐 고객을 지원하기 위해 체계적인 서비스 및 교육 프로그램을 제공합니다. 서비스에는 안전하고 안정적인 사용에 초점을 맞춘 설치 안내, 프로세스 설정 지원, 운영자 교육이 포함됩니다. 공기 진공 청소 시스템의 경우 교육에는 공기 흐름 조정, 필터 유지 관리 및 정기 검사도 포함됩니다. 필요한 경우 원격으로 또는 현장에서 기술 지원을 받을 수 있습니다. 이 접근 방식은 고객이 운영 위험을 줄이고, 학습 곡선을 단축하며, 다양한 생산 팀과 교대조 전반에 걸쳐 일관된 장비 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 리뷰
고객은 설치 및 지원 단계에서 I.C.T 엔지니어의 전문성과 명확한 기술 커뮤니케이션을 자주 칭찬합니다. 장비의 안정성과 신뢰성, 특히 일관된 청소 성능이 강조되는 경우가 많습니다. 고객은 또한 국제 운송 중에 사용되는 세심한 포장 및 보호에 감사드립니다. 기술 문의 및 애프터 서비스 요청에 대한 빠른 응답 시간은 고객 신뢰를 더욱 강화합니다. 이러한 평가는 일회성 장비 납품보다는 장기적인 협력과 실질적인 제조 가치에 중점을 둔 I.C.T의 초점을 반영합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 글로벌 제조에 필요한 주요 국제 표준을 준수합니다. 인증에는 CE 및 RoHS가 포함되어 있어 안전 및 환경 규정 준수를 보장합니다. ISO9001 인증은 설계, 생산 및 검사 프로세스 전반에 걸쳐 표준화된 품질 관리를 지원합니다. 또한 다수의 특허는 지속적인 기술 개발을 보여줍니다. 이러한 인증은 고객이 전 세계 다양한 시장에 장비를 배포할 때 규제 요구 사항을 충족하고 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 연구, 개발, 생산 분야에서 강력한 자체 역량을 갖춘 전자 제조 장비 전문 제조업체입니다. 이 회사는 대규모 엔지니어링 및 제조 인력을 고용하고 있으며 지속적으로 빠르게 성장하고 있습니다. I.C.T는 다양한 국가의 고객에게 완전한 SMT, DIP 및 조립 솔루션을 제공합니다. 공장에서는 체계적인 품질 관리 시스템을 바탕으로 각 생산 단계마다 엄격한 검사 및 테스트 절차를 운영하고 있습니다. 이러한 기반은 전 세계 고객에게 안정적인 제품 품질과 안정적인 배송을 보장합니다.
