I.C.T
PCB Cleaning Machine
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| 믿을 수 있는 스크린 청소 기계
전자 제조업체는 스텐실의 솔더 페이스트, 마스크의 빨간색 접착제, 잘못 인쇄된 보드의 플럭스, 대형 PCBA의 잔류물을 일관되게 제거해야 할 때 I.C.T-800 스크린 클리닝 기계를 선택합니다. 수성 세제 세척, DI 수 헹굼, 열풍 건조 등 전체 과정이 하나의 챔버 내에서 이루어집니다. 스텐실이 앞뒤로 움직이는 동안 4개의 고정 스프레이 로드와 4개의 에어 나이프가 제자리에 고정되어 프레임 응력 없이 균일한 적용 범위를 제공합니다. 가열은 세제를 최적의 온도로 유지하고, 교반은 균일한 혼합물을 유지하며, 필터는 시스템을 보호하고, 저항성 검사는 헹굼 품질을 확인합니다. 이 스크린 클리닝 기계는 스텐실 수명을 연장하고, 인쇄 정확도를 향상시키며, 결함을 낮추고, 바쁜 SMT 라인에서 비용을 절감합니다.
| 특징

안정적인 전력은 I.C.T-800 화면 청소 기계의 공급 시스템에서 시작됩니다. 고출력 모터와 다이어프램 펌프가 결합되어 강력한 분사력과 빠른 세정액 회수율을 제공합니다. 빠른 연결 공압 인터페이스는 유지 관리를 단순화하고 서비스 속도를 높입니다. 파이프라인 조인트는 퀵 릴리스 설계를 사용하므로 지체 없이 교체가 이루어집니다. 주요 위치의 앵글 시트 밸브를 사용하면 동일한 루프가 전방 충진 및 역회복을 처리할 수 있습니다. 혼동을 피하기 위해 모든 파이프에는 흐름 방향이 명확하게 표시되어 있습니다. 이 엔지니어링 덕분에 스크린 청소 기계가 안정적으로 작동하고 활동적인 생산 환경에서 일상적인 서비스를 쉽게 수행할 수 있습니다.

이 스크린 청소 기계의 청소 시스템은 효율성이 돋보입니다. 스테퍼 모터가 스텐실 랙을 앞뒤로 움직이는 동안 4개의 고정 스프레이 바와 4개의 에어 나이프가 고정되어 있어 모든 영역이 철저하게 처리됩니다. 조정 가능한 클램프는 다양한 스텐실 크기에 맞고 빠르게 교체할 수 있습니다. 도르래가 있는 하단 가이드 채널은 물 축적을 방지하고 원활한 적재 및 하역을 보장합니다. 이중 밀봉 도어와 회수 탱크가 있어 남은 액체가 입구 근처에 모이는 것을 방지합니다. 이 설정은 스텐실뿐만 아니라 구리 마스크, 수지 판, 잘못 인쇄된 PCB 및 전체 PCBA에서 솔더 페이스트, 빨간색 접착제 및 플럭스를 청소합니다.

대형 저장 탱크는 스크린 청소 기계의 장기간 작동을 지원합니다. 60리터 용기 2개(세제용 용기 1개, 헹굼용 용기 1개)를 사용하면 자주 재충전할 필요가 줄어듭니다. 내장된 히터는 더 강력한 세척 작용을 위해 수성 유체 온도를 최대 60°C까지 높입니다. 온도 프로브를 사용하면 사용자가 정확한 레벨을 설정할 수 있으며, 4개의 호 모양 블레이드가 액체를 완전히 혼합한 상태로 유지합니다. 액체 레벨 센서는 소모품이 부족할 때 소리와 빛으로 경고합니다. 정밀 필터는 분무 전과 재순환 중에 작동하여 오염 물질을 차단하고 부품과 유체를 모두 보호합니다. 이 탱크 설계는 전체 생산 교대조에서 안정적인 성능을 제공합니다.

제어 시스템은 스크린 청소 기계의 작동을 간단하게 만듭니다. 영어 컬러 터치 스크린은 PLC 로직에 연결되므로 운영자는 모든 세부 사항을 설정하고 볼 수 있습니다. 청소 온도, 세탁 시간, 헹굼 주기, 헹굼 열, 열풍 건조 시간 및 온도, 방수 기능 모두 조정 가능하고 눈에 띄게 유지됩니다. 수입 브랜드 부품은 수년간 안정적인 서비스를 보장합니다. 별도의 전기 및 공압 상자는 간섭을 방지합니다. 레이아웃은 CE 및 UL 표준을 따르므로 유지 관리가 간단하고 안전합니다. 이와 같은 정밀한 제어는 반복 가능한 고품질 결과를 생성하고 작업자에게 각 사이클에 대한 완전한 확신을 제공합니다.
| 전후 비교

| 사양
| 매개변수 | I.C.T-750(공압식) | I.C.T-800(자동 수성) |
|---|---|---|
| 전원 | 압축 공기만(전기 없음) | 전기식(AC380V, 3상, 총 33KW) |
| 최대 스텐실 크기 | L750×W750×H40mm | L750×W750×H40mm |
| 청소방법 | 360° 회전 스프레이 + 에어 블로우 드라이 | 고정 스프레이 로드 4개 + 에어 나이프 4개, 스텐실이 앞뒤로 움직입니다. |
| 세정액 | 용매 또는 수성(둘 다 지원됨) | 수성세제 전용 |
| 액체 탱크 용량 | 40L | 60L×2(세척+린스) |
| 청소 시간 | 2~4분 | 2~5분 |
| 건조시간 | 2~5분 | 3~5분(뜨거운 공기) |
| 가열 기능 | 난방 없음(실온) | 예(세제는 최대 60°C, 뜨거운 공기는 최대 90°C) |
| SMT 라인 장비 목록

I.C.T는 SMT 스텐실 프린터 SPI 시스템 , 고속 마운터 , 리플로우 오븐 , AOI 검사 도구 및 원활한 고수율 조립을 위한 PCB 컨베이어를 , 포함하여 완전한 SMT 라인을 위한 조정된 장비를 제공합니다. DIP 라인의 경우 스루홀 부품을 정밀하게 처리하는 선택적 납땜 기계와 웨이브 납땜 시스템을 공급합니다. SMT, DIP 또는 혼합 생산 설정 여부에 관계없이 I.C.T는 전체 계획, 설치 및 지속적인 지원을 갖춘 일치하는 기계를 제공하여 첫날부터 운영을 효율적이고 안정적으로 유지합니다.

| 고객 성공 비디오
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 전체 SMT 생산 라인 2개에 대한 해외 설치 및 공장 승인 테스트를 성공적으로 완료했습니다. 이 프로젝트는 모든 생산 승인 요구 사항을 적시에 문제 없이 충족했습니다. 이 라인에는 레이저 마킹 기계, SMT 프린터(SPI 포함), Panasonic 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 컨베이어, PCBA 클리너 및 자동 솔더 페이스트 저장 해동 상자가 포함되었습니다. 우리 엔지니어들은 라인이 최고의 효율성을 발휘할 때까지 현장에 머물면서 설정, 실습 교육, 최종 조정을 수행했습니다. 이 프로젝트는 국제적인 SMT 솔루션의 신뢰할 수 있는 파트너로서 I.C.T에 대한 고객의 신뢰를 강화했습니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 고객이 스크린 클리닝 기계와 전체 생산 라인을 최대한 활용할 수 있도록 완벽한 지원을 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 현장 설치, 시운전 및 실습 교육을 위해 전 세계를 여행합니다. 일상적인 작동, 일상적인 유지 관리, 매개변수 설정 및 기본 문제 해결을 가르칩니다. 원격 지원은 질문에 신속하게 답변하며, 대개 당일에 이루어집니다. 프로세스 조언은 수율을 높이고 장기 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다. 25년 이상의 전문 지식을 갖춘 우리 팀은 공장이 제조에 집중하는 동시에 장비 신뢰성과 개선 요구 사항을 관리할 수 있도록 빠르고 지속적인 지원을 제공합니다.

| 고객 리뷰
고객은 당사 엔지니어의 지식, 설치 중 인내심, 질문에 대한 빠른 해결 방법에 대해 자주 칭찬합니다. 많은 사람들이 안정적인 성능, 탁월한 청소 결과, 확실한 소모품 절약으로 스크린 청소 기계를 강조합니다. 몇몇 사람들은 오랜 해외 여행 후에도 기계가 손상되지 않고 도착할 수 있도록 세심한 포장과 안전한 배송을 언급했습니다. 빠른 응답과 열린 의사소통으로 특별한 감사를 드립니다. 전반적으로 고객은 I.C.T를 고품질 장비와 처음부터 끝까지 진심 어린 세심한 서비스를 결합한 신뢰할 수 있는 파트너로 보고 있습니다.

| 우리의 인증
I.C.T-800 스크린 클리닝 기계는 안전과 품질에 대한 주요 국제 표준을 충족합니다. CE 인증은 유럽 안전 규정을 준수함을 확인하고 RoHS 준수는 환경 보호를 위한 유해 물질을 제한하며 ISO9001 등록은 당사의 완전한 품질 관리 시스템을 포괄합니다. 몇몇 특허는 고정 스프레이 로드 및 이동 스텐실 디자인과 같은 고급 기능을 보호합니다. 이러한 인증과 특허는 당사가 안전하고 친환경적이며 혁신적인 제조에 중점을 두고 있음을 보여줍니다. 고객은 성능, 내구성 및 책임 있는 생산에 대한 엄격한 글로벌 요구 사항에 따라 제작된 장비를 신뢰할 수 있습니다.

| 회사와 공장 소개
I.C.T는 Dongguan에서 자체 연구, 개발 및 제조를 통해 완전한 SMT 솔루션을 만듭니다. 2012년부터 우리는 12,000m² 규모의 산업 단지에서 숙련된 엔지니어 20명을 포함해 89명의 팀원으로 성장했습니다. 우리의 등록 자본금 3천만 달러는 전 세계 8개 지점을 지원합니다. 우리는 72개국에서 1,600명이 넘는 고객에게 서비스를 제공하고 있으며 기술 지원, 현지 요구 사항 및 지속적인 관계에 대한 깊은 지식을 구축해 왔습니다. 엄격한 테스트와 완전한 품질 관리 시스템은 높은 표준을 유지하기 위해 모든 생산 단계를 안내합니다. 우리는 파트너가 제조 라인을 성공적으로 구축하거나 개선할 수 있도록 신뢰할 수 있는 기계와 완벽한 지원을 제공합니다.
