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| LED 모듈 제조 조립 라인
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 SMT 기술 전문 지식을 바탕으로 완벽한 LED 모듈 제조 조립 라인을 제공합니다. 우리는 LED 모듈 제조업체를 위한 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 견적 및 명확한 ROI 조언을 제공합니다. 당사의 라인은 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 시스템 및 언로더를 포함하여 반자동부터 완전 자동까지 다양합니다. 한 명의 운영자가 교대 근무를 쉽게 처리합니다. 전력은 18Kw/H로 낮게 유지됩니다. 우리는 전 세계 LED 디스플레이, 간판 및 조명 회사에 서비스를 제공합니다. 공기, 전력, 배기, 조명 및 23±0.9°C 조건을 확인하는 데 단 3일이 소요됩니다. 교육은 소프트웨어, 일일 관리, 안전 규칙 및 수정 사항에 대해 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 라인을 원활하게 운영합니다. 이 턴키 시스템은 입증된 결과와 전문가의 도움을 통해 시작 속도를 높이고, 성장을 쉽게 하며, 신규 또는 성장하는 LED 비즈니스의 위험을 낮춥니다.
| 상세한 제품 특징
원활한 자동화 흐름
LED 모듈 제조 조립 라인은 스마트 소프트웨어를 통해 모든 기계를 연결하여 실시간 데이터를 제공하고 LED 모듈 작업의 수율을 향상시킵니다. 짐을 싣는 사람의 다양한 크기의 피드 보드. 프린터는 LED 칩 및 드라이버에 카메라 안내와 함께 페이스트를 추가합니다. 배치기는 작은 01005 부품을 빠르고 정확하게 배치합니다. 리플로우는 강한 납땜 접합을 위해 온도를 ±0.9°C로 일정하게 유지합니다. AOI는 AI 도움으로 품질을 확인합니다. 언로더는 좋은 보드와 나쁜 보드를 분류합니다. 이 설정은 고속 SMD 생산 라인에서 수율을 25% 이상 높입니다. 작거나 큰 모듈에 적합합니다. 완충기 흐름을 균등하게 유지하고, 원격 도구를 사용하여 어디에서나 볼 수 있으며, 자동 레시피가 빠르게 변경되고, 추적이 모든 부분을 따라가며 믹스 실행이 중단 시간이 줄어들고 전체 규칙을 따릅니다.
정확한 페이스트 시스템
LED 모듈 제조 조립 라인의 프린터는 미크론 정확도로 스텐실을 고정하고 모듈 크기에 맞게 프레임을 맞춥니다. 빠른 변화로 대기 시간이 단축됩니다. 자동 채우기 및 청소는 매번 인쇄물을 동일하게 유지합니다. 3D 검사는 페이스트를 측정하여 초기 실수를 방지합니다. 이는 조밀한 LED 레이아웃이나 가는 선에 중요합니다. 섬세한 부품을 위한 저열을 포함하여 다양한 페이스트 유형에 사용할 수 있습니다. 스퀴지는 거친 보드에 균일한 피복을 위해 압력을 조정하고, 인쇄 품질을 높이고, 낭비를 줄이고, 새로운 LED의 빠른 디자인 변경으로 꾸준한 좋은 결과, 더 빠른 속도, 더 적은 수정 사항 및 각 교대마다 더 많은 출력을 제공합니다.
구성 요소 배치 모듈
LED 모듈 제조 조립 라인의 프린터는 미크론 정확도로 스텐실을 고정하고 모듈 크기에 맞게 프레임을 맞춥니다. 빠른 변화로 대기 시간이 단축됩니다. 자동 채우기 및 청소는 매번 인쇄물을 동일하게 유지합니다. 3D 검사는 페이스트를 측정하여 초기 실수를 방지합니다. 이는 조밀한 LED 레이아웃이나 가는 선에 중요합니다. 섬세한 부품을 위한 저열을 포함하여 다양한 페이스트 유형에 사용할 수 있습니다. 스퀴지는 거친 보드에 균일한 피복을 위해 압력을 조정하고, 인쇄 품질을 높이고, 낭비를 줄이고, 새로운 LED의 빠른 디자인 변경으로 꾸준한 좋은 결과, 더 빠른 속도, 더 적은 수정 사항 및 각 교대마다 더 많은 출력을 제공합니다.
안정적인 리플로우 프로세스
오븐에는 12개 이상의 구역이 있으며 LED 모듈 제조 조립 라인 전체에 균일한 열을 공급하기 위한 별도의 공기 흐름이 제공됩니다. 질소는 LED 전력이나 조명을 위한 견고한 연결부를 제공합니다. 프로필 매치 보드에는 자동이 필요합니다. 냉각은 대형 모듈의 뒤틀림을 방지합니다. 열 절약 수치가 18Kw/H를 기록했습니다. 터치 스크린에는 많은 프로필이 있습니다. LED의 열쇠는 어려운 상황에서 작동합니다. 올바른 속도, 손쉬운 조정, 장거리 주행 시 멈추지 않는 검사 내장, 안전한 핸드 오프, 논스톱 큰 백백 및 친환경 전력 사용을 위한 컨베이어의 링크 소프트웨어입니다.
스마트 검사 도구
AOI는 8K 사진을 빠르게 찍고 모듈에서 잘못된 위치를 찾거나 납땜 불량을 발견합니다. AI는 일상 업무를 통해 학습합니다. 즉시 배치자에게 수정 사항을 보냅니다. LED 모듈 제조 조립 라인에서 불량 부품을 제거합니다. 더 나은 방법에 대한 보고서를 제공합니다. 자동 불량 이동은 중단되지 않고 보기를 위해 모든 정보를 저장하고 다운 감소, 양호한 트랙 및 자동 메모를 통해 다양한 종류의 빠른 수정을 제공합니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
기능성 휴대폰을 만드는 알제리 고객이 기계 인수를 위해 우리 공장을 방문했습니다. 그들은 10개 이상의 PCB와 모든 재료를 가져왔습니다. 실제 공연을 보여드리기 위해 라이브 프로덕션을 진행했습니다. 전자동 프린터는 페이스트를 먼저 완벽하게 도포했습니다. SPI는 모든 입금액의 정확성을 확인했습니다. RX-8은 작은 부품을 고속으로 처리했습니다. RS-1R은 더 큰 것을 정밀하게 배치했습니다. 트레이 피더는 쉬지 않고 쉴드를 공급했습니다. 리플로우는 모든 것을 강하게 납땜했습니다. AOI 검사 결과 문제가 발견되지 않았습니다. 5700 분리기 절단 패널이 깨끗해졌습니다. 전체 실행은 부드럽고 빠르게 진행되었습니다. 이 데모는 LED 모듈 제조 조립 라인 아이디어를 전화 작업에 적합하게 활용하여 폭넓게 사용됩니다. 고객은 속도, 품질, 쉬운 흐름을 좋아했습니다. 그들은 모든 보드를 승인하고 집에서도 동일한 설정을 계획했습니다.
| 지원 및 교육
I.C.T는 LED 모듈 제조 조립 라인을 처음부터 장기간 사용까지 완벽하게 지원합니다. 우리 팀은 전체 점검을 거쳐 3일 안에 설치합니다. 엔지니어는 모든 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 직원을 교육합니다. 우리는 유지 관리 팁, 업그레이드 및 예비 부품을 빠르게 제공합니다. 15년의 경험으로 전 세계적으로 서비스를 제공합니다. 관리자가 전화나 방문으로 빠르게 문제를 해결합니다. 보조원은 놓친 문제가 없는지 확인합니다. 우리는 시간이 지남에 따라 라인을 개선하여 속도를 높이고 정지를 줄이도록 돕습니다. 원격 도구를 사용하면 즉각적인 도움이 가능합니다. 매년 방문하여 신선한 아이디어와 조정으로 장비를 새 것처럼 유지합니다.
| 사용자 피드백 하이라이트
고객은 LED 모듈 제조 조립 라인에 대한 엔지니어의 빠른 해외 지원을 좋아합니다. 그들은 안정적인 장비 가동과 낮은 가동 중단 시간을 칭찬합니다. 안전한 포장은 기계의 배송을 완벽하게 유지합니다. 빠른 답변은 몇 시간 안에 문제를 해결합니다. 라인은 매일 높은 출력으로 안정적으로 작동합니다. 교육을 통해 새로운 직원을 빠르게 준비할 수 있습니다.
| 품질 표준 충족
I.C.T는 안전 규칙에 대한 CE, 불량 물질이 없음에 대한 RoHS, 품질 관리에 대한 ISO9001, 새로운 아이디어에 대한 특허를 보유하고 있습니다. 이는 당사의 LED 모듈 제조 조립 라인이 안전하고 전 세계적으로 최고 품질임을 보여줍니다. 우리는 보내기 전에 모든 기계를 열심히 테스트합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D와 3개의 공장을 보유하고 있으며 많은 직원과 20명의 엔지니어가 있습니다. 우리는 25년 동안 빠르게 성장했으며 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 공장 규모는 12000m²이며 모든 단계에서 엄격한 테스트와 품질 시스템을 갖추고 있습니다. 우리는 LED에 대해 전 세계에 완전한 솔루션을 제공합니다. 자체 제작으로 배송이 빠르고 가격도 저렴합니다. 언제든지 실제 작품을 보러 오세요.
| LED 모듈 제조 조립 라인
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 SMT 기술 전문 지식을 바탕으로 완벽한 LED 모듈 제조 조립 라인을 제공합니다. 우리는 LED 모듈 제조업체를 위한 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 견적 및 명확한 ROI 조언을 제공합니다. 당사의 라인은 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 시스템 및 언로더를 포함하여 반자동부터 완전 자동까지 다양합니다. 한 명의 운영자가 교대 근무를 쉽게 처리합니다. 전력은 18Kw/H로 낮게 유지됩니다. 우리는 전 세계 LED 디스플레이, 간판 및 조명 회사에 서비스를 제공합니다. 공기, 전력, 배기, 조명 및 23±0.9°C 조건을 확인하는 데 단 3일이 소요됩니다. 교육은 소프트웨어, 일일 관리, 안전 규칙 및 수정 사항에 대해 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 라인을 원활하게 운영합니다. 이 턴키 시스템은 입증된 결과와 전문가의 도움을 통해 시작 속도를 높이고, 성장을 쉽게 하며, 신규 또는 성장하는 LED 비즈니스의 위험을 낮춥니다.
| 상세한 제품 특징
원활한 자동화 흐름
LED 모듈 제조 조립 라인은 스마트 소프트웨어를 통해 모든 기계를 연결하여 실시간 데이터를 제공하고 LED 모듈 작업의 수율을 향상시킵니다. 짐을 싣는 사람의 다양한 크기의 피드 보드. 프린터는 LED 칩 및 드라이버에 카메라 안내와 함께 페이스트를 추가합니다. 배치기는 작은 01005 부품을 빠르고 정확하게 배치합니다. 리플로우는 강한 납땜 접합을 위해 온도를 ±0.9°C로 일정하게 유지합니다. AOI는 AI 도움으로 품질을 확인합니다. 언로더는 좋은 보드와 나쁜 보드를 분류합니다. 이 설정은 고속 SMD 생산 라인에서 수율을 25% 이상 높입니다. 작거나 큰 모듈에 적합합니다. 완충기 흐름을 균등하게 유지하고, 원격 도구를 사용하여 어디에서나 볼 수 있으며, 자동 레시피가 빠르게 변경되고, 추적이 모든 부분을 따라가며 믹스 실행이 중단 시간이 줄어들고 전체 규칙을 따릅니다.
정확한 페이스트 시스템
LED 모듈 제조 조립 라인의 프린터는 미크론 정확도로 스텐실을 고정하고 모듈 크기에 맞게 프레임을 맞춥니다. 빠른 변화로 대기 시간이 단축됩니다. 자동 채우기 및 청소는 매번 인쇄물을 동일하게 유지합니다. 3D 검사는 페이스트를 측정하여 초기 실수를 방지합니다. 이는 조밀한 LED 레이아웃이나 가는 선에 중요합니다. 섬세한 부품을 위한 저열을 포함하여 다양한 페이스트 유형에 사용할 수 있습니다. 스퀴지는 거친 보드에 균일한 피복을 위해 압력을 조정하고, 인쇄 품질을 높이고, 낭비를 줄이고, 새로운 LED의 빠른 디자인 변경으로 꾸준한 좋은 결과, 더 빠른 속도, 더 적은 수정 사항 및 각 교대마다 더 많은 출력을 제공합니다.
구성 요소 배치 모듈
LED 모듈 제조 조립 라인의 프린터는 미크론 정확도로 스텐실을 고정하고 모듈 크기에 맞게 프레임을 맞춥니다. 빠른 변화로 대기 시간이 단축됩니다. 자동 채우기 및 청소는 매번 인쇄물을 동일하게 유지합니다. 3D 검사는 페이스트를 측정하여 초기 실수를 방지합니다. 이는 조밀한 LED 레이아웃이나 가는 선에 중요합니다. 섬세한 부품을 위한 저열을 포함하여 다양한 페이스트 유형에 사용할 수 있습니다. 스퀴지는 거친 보드에 균일한 피복을 위해 압력을 조정하고, 인쇄 품질을 높이고, 낭비를 줄이고, 새로운 LED의 빠른 디자인 변경으로 꾸준한 좋은 결과, 더 빠른 속도, 더 적은 수정 사항 및 각 교대마다 더 많은 출력을 제공합니다.
안정적인 리플로우 프로세스
오븐에는 12개 이상의 구역이 있으며 LED 모듈 제조 조립 라인 전체에 균일한 열을 공급하기 위한 별도의 공기 흐름이 제공됩니다. 질소는 LED 전력이나 조명을 위한 견고한 연결부를 제공합니다. 프로필 매치 보드에는 자동이 필요합니다. 냉각은 대형 모듈의 뒤틀림을 방지합니다. 열 절약 수치가 18Kw/H를 기록했습니다. 터치 스크린에는 많은 프로필이 있습니다. LED의 열쇠는 어려운 상황에서 작동합니다. 올바른 속도, 손쉬운 조정, 장거리 주행 시 멈추지 않는 검사 내장, 안전한 핸드 오프, 논스톱 큰 백백 및 친환경 전력 사용을 위한 컨베이어의 링크 소프트웨어입니다.
스마트 검사 도구
AOI는 8K 사진을 빠르게 찍고 모듈에서 잘못된 위치를 찾거나 납땜 불량을 발견합니다. AI는 일상 업무를 통해 학습합니다. 즉시 배치자에게 수정 사항을 보냅니다. LED 모듈 제조 조립 라인에서 불량 부품을 제거합니다. 더 나은 방법에 대한 보고서를 제공합니다. 자동 불량 이동은 중단되지 않고 보기를 위해 모든 정보를 저장하고 다운 감소, 양호한 트랙 및 자동 메모를 통해 다양한 종류의 빠른 수정을 제공합니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
기능성 휴대폰을 만드는 알제리 고객이 기계 인수를 위해 우리 공장을 방문했습니다. 그들은 10개 이상의 PCB와 모든 재료를 가져왔습니다. 실제 공연을 보여드리기 위해 라이브 프로덕션을 진행했습니다. 전자동 프린터는 페이스트를 먼저 완벽하게 도포했습니다. SPI는 모든 입금액의 정확성을 확인했습니다. RX-8은 작은 부품을 고속으로 처리했습니다. RS-1R은 더 큰 것을 정밀하게 배치했습니다. 트레이 피더는 쉬지 않고 쉴드를 공급했습니다. 리플로우는 모든 것을 강하게 납땜했습니다. AOI 검사 결과 문제가 발견되지 않았습니다. 5700 분리기 절단 패널이 깨끗해졌습니다. 전체 실행은 부드럽고 빠르게 진행되었습니다. 이 데모는 LED 모듈 제조 조립 라인 아이디어를 전화 작업에 적합하게 활용하여 폭넓게 사용됩니다. 고객은 속도, 품질, 쉬운 흐름을 좋아했습니다. 그들은 모든 보드를 승인하고 집에서도 동일한 설정을 계획했습니다.
| 지원 및 교육
I.C.T는 LED 모듈 제조 조립 라인을 처음부터 장기간 사용까지 완벽하게 지원합니다. 우리 팀은 전체 점검을 거쳐 3일 안에 설치합니다. 엔지니어는 모든 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 직원을 교육합니다. 우리는 유지 관리 팁, 업그레이드 및 예비 부품을 빠르게 제공합니다. 15년의 경험으로 전 세계적으로 서비스를 제공합니다. 관리자가 전화나 방문으로 빠르게 문제를 해결합니다. 보조원은 놓친 문제가 없는지 확인합니다. 우리는 시간이 지남에 따라 라인을 개선하여 속도를 높이고 정지를 줄이도록 돕습니다. 원격 도구를 사용하면 즉각적인 도움이 가능합니다. 매년 방문하여 신선한 아이디어와 조정으로 장비를 새 것처럼 유지합니다.
| 사용자 피드백 하이라이트
고객은 LED 모듈 제조 조립 라인에 대한 엔지니어의 빠른 해외 지원을 좋아합니다. 그들은 안정적인 장비 가동과 낮은 가동 중단 시간을 칭찬합니다. 안전한 포장은 기계의 배송을 완벽하게 유지합니다. 빠른 답변은 몇 시간 안에 문제를 해결합니다. 라인은 매일 높은 출력으로 안정적으로 작동합니다. 교육을 통해 새로운 직원을 빠르게 준비할 수 있습니다.
| 품질 표준 충족
I.C.T는 안전 규칙에 대한 CE, 불량 물질이 없음에 대한 RoHS, 품질 관리에 대한 ISO9001, 새로운 아이디어에 대한 특허를 보유하고 있습니다. 이는 당사의 LED 모듈 제조 조립 라인이 안전하고 전 세계적으로 최고 품질임을 보여줍니다. 우리는 보내기 전에 모든 기계를 열심히 테스트합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D와 3개의 공장을 보유하고 있으며 많은 직원과 20명의 엔지니어가 있습니다. 우리는 25년 동안 빠르게 성장했으며 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 공장 규모는 12000m²이며 모든 단계에서 엄격한 테스트와 품질 시스템을 갖추고 있습니다. 우리는 LED에 대해 전 세계에 완전한 솔루션을 제공합니다. 자체 제작으로 배송이 빠르고 가격도 저렴합니다. 언제든지 실제 작품을 보러 오세요.
