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I.C.T-Acrab350
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| I.C.T Acrab 시리즈 자동 웨이브 납땜 기계
이 자동 웨이브 납땜 기계는 수동 납땜과 기계 납땜이 최종적으로 종료되는 스테이션입니다. 세 가지 모델(350 / 450 / 615mm)이 모든 THT 라인에 적합합니다. 삽입된 보드를 꺼내고, 플럭스를 분사하고, 완전히 예열하고, 이중 웨이브로 납땜하고, 부드럽게 냉각하고, 완벽한 PCB 다운스트림을 보냅니다. 선택적 질소, 상단 예열, 전기 폭 - 새 기계를 구입하지 않고도 내일 추가할 수 있습니다. 작동 전력 8-10kW. 도구가 필요 없는 서랍. 이 PCB 웨이브 납땜 기계가 도착한 날 72개국의 고객이 손 납땜 작업을 중단했습니다.
| 특징
전체 스프레이 시스템은 슈퍼마켓 냉동고 문처럼 펼쳐집니다. 두 개의 일본산 Kuroda 노즐이 내부에 위치하며 모든 매개변수를 기억하는 스테퍼 모터로 구동됩니다. Flux는 모든 보드에서 정확히 동일하게 작동합니다. 버튼 하나로 자동 청소가 시작되며, 316 스테인리스 스틸은 광택을 유지하고 배기가스가 절대 빠져나가지 않습니다. 다시 밀어 넣으면 자동 웨이브 솔더링 기계는 이미 더 많은 작업을 기다리며 지루해졌습니다.
후드 아래 3개 구역이 1800mm 늘어납니다. 뜨거운 공기와 적외선 튜브는 완벽한 조화를 이루며 작동합니다. 15분 후 전체 터널의 온도는 250℃에 도달합니다. 두꺼운 보온면은 어디에서나 온도차를 2도 미만으로 유지합니다. 각 구역은 별도로 분리됩니다. 커피를 마시는 동안 히터를 교체하세요. 옵션인 상단 예열은 두꺼운 보드를 조용히 기다립니다.
체인은 독일 열차보다 부드럽게 작동합니다. 이중 후크 티타늄 핑거는 615mm 자동차 패널에 마치 태어난 것처럼 고정됩니다. 특허받은 진입 시스템으로 보드가 떨어지지 않습니다. 속도는 분당 2mm 이내로 고정됩니다. 손가락은 생산 중에 스스로 청소됩니다. 수동 또는 옵션 모터로 폭을 변경합니다. 이 컨베이어는 자동 웨이브 솔더링 기계에 정지할 이유를 제공하지 않습니다.
에나멜 갑옷이 있는 주철 냄비는 모양이 변하지 않고 500-700kg의 무연 주석을 담습니다. 이중 파도 높이는 모든 교대에서 0.5mm 미만으로 이동합니다. 자동 드로스 채널은 폐기물을 조용히 제거합니다. 옵션인 질소 블랭킷은 산화를 완전히 제거합니다. 솔더 조인트는 밝고 완전하며 검사 준비가 완료되었습니다. PCB 웨이브 솔더링 기계는 주석을 절약하고 재작업을 전혀 하지 않아 비용을 지불합니다.
보드가 파도를 치우는 순간 고출력 상단 팬이 활기를 띠게 됩니다. 다층 보드의 경우 하단 팬이 자동으로 결합됩니다. 민감한 부분을 만족시킬 만큼 온도가 빠르게 떨어집니다. 거울 마감으로 납땜이 동결됩니다. 보드는 만질 수 있을 만큼 시원하게 나옵니다. 열 스트레스도 없고, 조인트 균열도 없고, QC에서 화난 전화도 없습니다.
터치스크린은 크고 밝으며 일반 영어를 구사합니다. PC+PLC는 모든 온도를 실시간으로 감시합니다. PID+SSR은 사용자가 그린 곡선을 정확하게 유지합니다. 생산이 일시 중지되면 대기 모드가 시작되어 자동으로 주석을 저장합니다. 타임스탬프가 포함된 전체 알람 내역. 정전 중에도 비상 핸드 크랭크가 작동합니다. 새로운 작업자는 교대 근무 후 자동 웨이브 납땜 기계를 자신있게 작동합니다.
| DIP 라인 장비 목록
| 모델 | 아크랍 350 | 아크랍 450 |
| 치수 (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| 전원 공급 장치 | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| 스타트업 파워 | 33kw | 33kw |
| 작동 전력 | 8kw | 8kw |
| 제어 시스템 | PC+PLC | PC+PLC |
| 예열 구역 | 3 | 3 |
| 예열 길이 | 1800mm | 1800mm |
| 예열온도 | (실온)-250°C | (실온)-250°C |
| PCB 폭(mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| 손가락 | 스프링 프레싱 핑거(표준); 옵션: 스프링 누르는 손가락, 오리 입 손가락 | |
| 솔더팟 용량 | 무연 500kg | |
| 기계중량(kg) | 약 1600kg | 약 1900kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 고효율 스루홀 조립을 위한 완벽하고 유연한 DIP 생산 라인을 제공합니다. 시스템에는 정밀한 부품 배치를 위한 자동 삽입 기계, 원활한 PCB 이송을 위한 웨이브 로더 및 언로더, 안정적인 웨이브 솔더링 기계, 최종 검사 및 테스트를 위한 조립 벨트 라인이 포함됩니다. 모듈식 설계를 통해 레이아웃을 쉽게 변경하고 향후 업그레이드할 수 있습니다. 안정적인 성능, 낮은 실패율 및 I.C.T 글로벌 팀의 전폭적인 지원을 통해 이 DIP 라인은 공장이 인건비를 줄이고 수율을 개선하며 다양한 생산 요구 사항을 신속하게 충족하는 데 도움이 됩니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| DIP 주변기기 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
2023년에 I.C.T는 멕시코의 주요 자동차 전자 제품 제조업체에 완전한 자동 웨이브 솔더링 라인을 성공적으로 납품했습니다. 패키지에는 Acrab-450 자동 웨이브 납땜 기계, 웨이브 로더, 웨이브 언로더, THT 삽입 장비 및 전체 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 도착 후 2주 이내에 우리 엔지니어들이 현장 설치, 전기 연결, 프로세스 디버깅 및 포괄적인 운영자 교육을 처리하기 위해 날아갔습니다. 일주일 간의 집중적인 시운전 및 매개변수 최적화 후에 전체 라인은 두 가지 자동차 PCBA 유형에서 안정적인 99.7%의 1차 통과 수율을 달성했습니다. 고객은 완전한 동의를 확인했으며 지속적인 지원을 위해 현지 서비스 팀에 계속 의존하고 있습니다.
| 전문가 서비스 및 교육
I.C.T는 라인 계획, 장비 배송, 설치, 운영자 및 엔지니어 교육, 프로세스 최적화, 예비 부품, 24시간 글로벌 핫라인 및 평생 업그레이드 등 진정한 원스톱 파트너십을 제공합니다. 8개 해외 지사에 있는 20명의 현장 엔지니어가 몇 시간 내에 응답합니다. 고객들은 당사의 자동 웨이브 솔더링 기계 솔루션을 선택한 후 지속적으로 더 높은 수율, 더 낮은 비용 및 완전한 마음의 평화를 보고하고 있습니다.
| 고객 추천사
전 세계 고객은 I.C.T의 완전한 원스톱 서비스, 즉각적인 글로벌 기술 지원, 신뢰할 수 있는 장기 성능, 전문적인 실습 교육, 구매 후에도 수년 동안 지속되는 진정한 파트너십에 큰 만족을 표합니다.
| 품질 인증
모든 I.C.T 자동 웨이브 납땜 기계에는 CE, RoHS, ISO9001:2015 인증 및 여러 발명 특허가 있습니다. 각 장치는 배송 전 72시간의 전체 부하 테스트와 동관 공장에서 엄격한 검사를 완료합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
2012년 중국 둥관에서 설립된 I.C.T는 SMT 및 DIP 라인을 위한 선도적인 전체 공장 솔루션 파트너가 되었습니다. 약 90명의 직원과 20명의 엔지니어가 현대적인 12,000m² 규모의 시설에서 근무하고 있습니다. 우리는 핵심 장비를 자체적으로 설계 및 제조하고 있으며, 72개국에서 1,600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고, 8개의 해외 판매 및 서비스 센터를 운영하고 있습니다. 단일 PCB 웨이브 솔더링 머신부터 완전한 턴키 공장까지, 우리는 고객이 위험 없이 장기적인 협력을 통해 구축, 업그레이드 및 최적화할 수 있도록 돕습니다.
| I.C.T Acrab 시리즈 자동 웨이브 납땜 기계
이 자동 웨이브 납땜 기계는 수동 납땜과 기계 납땜이 최종적으로 종료되는 스테이션입니다. 세 가지 모델(350 / 450 / 615mm)이 모든 THT 라인에 적합합니다. 삽입된 보드를 꺼내고, 플럭스를 분사하고, 완전히 예열하고, 이중 웨이브로 납땜하고, 부드럽게 냉각하고, 완벽한 PCB 다운스트림을 보냅니다. 선택적 질소, 상단 예열, 전기 폭 - 새 기계를 구입하지 않고도 내일 추가할 수 있습니다. 작동 전력 8-10kW. 도구가 필요 없는 서랍. 이 PCB 웨이브 납땜 기계가 도착한 날 72개국의 고객이 손 납땜 작업을 중단했습니다.
| 특징
전체 스프레이 시스템은 슈퍼마켓 냉동고 문처럼 펼쳐집니다. 두 개의 일본산 Kuroda 노즐이 내부에 위치하며 모든 매개변수를 기억하는 스테퍼 모터로 구동됩니다. Flux는 모든 보드에서 정확히 동일하게 작동합니다. 버튼 하나로 자동 청소가 시작되며, 316 스테인리스 스틸은 광택을 유지하고 배기가스가 절대 빠져나가지 않습니다. 다시 밀어 넣으면 자동 웨이브 솔더링 기계는 이미 더 많은 작업을 기다리며 지루해졌습니다.
후드 아래 3개 구역이 1800mm 늘어납니다. 뜨거운 공기와 적외선 튜브는 완벽한 조화를 이루며 작동합니다. 15분 후 전체 터널의 온도는 250℃에 도달합니다. 두꺼운 보온면은 어디에서나 온도차를 2도 미만으로 유지합니다. 각 구역은 별도로 분리됩니다. 커피를 마시는 동안 히터를 교체하세요. 옵션인 상단 예열은 두꺼운 보드를 조용히 기다립니다.
체인은 독일 열차보다 부드럽게 작동합니다. 이중 후크 티타늄 핑거는 615mm 자동차 패널에 마치 태어난 것처럼 고정됩니다. 특허받은 진입 시스템으로 보드가 떨어지지 않습니다. 속도는 분당 2mm 이내로 고정됩니다. 손가락은 생산 중에 스스로 청소됩니다. 수동 또는 옵션 모터로 폭을 변경합니다. 이 컨베이어는 자동 웨이브 솔더링 기계에 정지할 이유를 제공하지 않습니다.
에나멜 갑옷이 있는 주철 냄비는 모양이 변하지 않고 500-700kg의 무연 주석을 담습니다. 이중 파도 높이는 모든 교대에서 0.5mm 미만으로 이동합니다. 자동 드로스 채널은 폐기물을 조용히 제거합니다. 옵션인 질소 블랭킷은 산화를 완전히 제거합니다. 솔더 조인트는 밝고 완전하며 검사 준비가 완료되었습니다. PCB 웨이브 솔더링 기계는 주석을 절약하고 재작업을 전혀 하지 않아 비용을 지불합니다.
보드가 파도를 치우는 순간 고출력 상단 팬이 활기를 띠게 됩니다. 다층 보드의 경우 하단 팬이 자동으로 결합됩니다. 민감한 부분을 만족시킬 만큼 온도가 빠르게 떨어집니다. 거울 마감으로 납땜이 동결됩니다. 보드는 만질 수 있을 만큼 시원하게 나옵니다. 열 스트레스도 없고, 조인트 균열도 없고, QC에서 화난 전화도 없습니다.
터치스크린은 크고 밝으며 일반 영어를 구사합니다. PC+PLC는 모든 온도를 실시간으로 감시합니다. PID+SSR은 사용자가 그린 곡선을 정확하게 유지합니다. 생산이 일시 중지되면 대기 모드가 시작되어 자동으로 주석을 저장합니다. 타임스탬프가 포함된 전체 알람 내역. 정전 중에도 비상 핸드 크랭크가 작동합니다. 새로운 작업자는 교대 근무 후 자동 웨이브 납땜 기계를 자신있게 작동합니다.
| DIP 라인 장비 목록
| 모델 | 아크랍 350 | 아크랍 450 |
| 치수 (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| 전원 공급 장치 | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| 스타트업 파워 | 33kw | 33kw |
| 작동 전력 | 8kw | 8kw |
| 제어 시스템 | PC+PLC | PC+PLC |
| 예열 구역 | 3 | 3 |
| 예열 길이 | 1800mm | 1800mm |
| 예열온도 | (실온)-250°C | (실온)-250°C |
| PCB 폭(mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| 손가락 | 스프링 프레싱 핑거(표준); 옵션: 스프링 누르는 손가락, 오리 입 손가락 | |
| 솔더팟 용량 | 무연 500kg | |
| 기계중량(kg) | 약 1600kg | 약 1900kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 고효율 스루홀 조립을 위한 완벽하고 유연한 DIP 생산 라인을 제공합니다. 시스템에는 정밀한 부품 배치를 위한 자동 삽입 기계, 원활한 PCB 이송을 위한 웨이브 로더 및 언로더, 안정적인 웨이브 솔더링 기계, 최종 검사 및 테스트를 위한 조립 벨트 라인이 포함됩니다. 모듈식 설계를 통해 레이아웃을 쉽게 변경하고 향후 업그레이드할 수 있습니다. 안정적인 성능, 낮은 실패율 및 I.C.T 글로벌 팀의 전폭적인 지원을 통해 이 DIP 라인은 공장이 인건비를 줄이고 수율을 개선하며 다양한 생산 요구 사항을 신속하게 충족하는 데 도움이 됩니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| DIP 주변기기 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
2023년에 I.C.T는 멕시코의 주요 자동차 전자 제품 제조업체에 완전한 자동 웨이브 솔더링 라인을 성공적으로 납품했습니다. 패키지에는 Acrab-450 자동 웨이브 납땜 기계, 웨이브 로더, 웨이브 언로더, THT 삽입 장비 및 전체 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. 도착 후 2주 이내에 우리 엔지니어들이 현장 설치, 전기 연결, 프로세스 디버깅 및 포괄적인 운영자 교육을 처리하기 위해 날아갔습니다. 일주일 간의 집중적인 시운전 및 매개변수 최적화 후에 전체 라인은 두 가지 자동차 PCBA 유형에서 안정적인 99.7%의 1차 통과 수율을 달성했습니다. 고객은 완전한 동의를 확인했으며 지속적인 지원을 위해 현지 서비스 팀에 계속 의존하고 있습니다.
| 전문가 서비스 및 교육
I.C.T는 라인 계획, 장비 배송, 설치, 운영자 및 엔지니어 교육, 프로세스 최적화, 예비 부품, 24시간 글로벌 핫라인 및 평생 업그레이드 등 진정한 원스톱 파트너십을 제공합니다. 8개 해외 지사에 있는 20명의 현장 엔지니어가 몇 시간 내에 응답합니다. 고객들은 당사의 자동 웨이브 솔더링 기계 솔루션을 선택한 후 지속적으로 더 높은 수율, 더 낮은 비용 및 완전한 마음의 평화를 보고하고 있습니다.
| 고객 추천사
전 세계 고객은 I.C.T의 완전한 원스톱 서비스, 즉각적인 글로벌 기술 지원, 신뢰할 수 있는 장기 성능, 전문적인 실습 교육, 구매 후에도 수년 동안 지속되는 진정한 파트너십에 큰 만족을 표합니다.
| 품질 인증
모든 I.C.T 자동 웨이브 납땜 기계에는 CE, RoHS, ISO9001:2015 인증 및 여러 발명 특허가 있습니다. 각 장치는 배송 전 72시간의 전체 부하 테스트와 동관 공장에서 엄격한 검사를 완료합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
2012년 중국 둥관에서 설립된 I.C.T는 SMT 및 DIP 라인을 위한 선도적인 전체 공장 솔루션 파트너가 되었습니다. 약 90명의 직원과 20명의 엔지니어가 현대적인 12,000m² 규모의 시설에서 근무하고 있습니다. 우리는 핵심 장비를 자체적으로 설계 및 제조하고 있으며, 72개국에서 1,600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고, 8개의 해외 판매 및 서비스 센터를 운영하고 있습니다. 단일 PCB 웨이브 솔더링 머신부터 완전한 턴키 공장까지, 우리는 고객이 위험 없이 장기적인 협력을 통해 구축, 업그레이드 및 최적화할 수 있도록 돕습니다.
