
| 중형 보드용 멀티존 리플로우 오븐
리플로우 오븐 중간 크기는 중간 크기 PCB에 균일한 납땜을 제공하도록 설계되었습니다. 질소 보조 구역은 산화를 줄이는 동시에 다중 가열 구역은 일관된 온도 프로파일을 유지합니다. 컨베이어 통합은 지속적인 PCB 이동을 허용하여 SMT 리플로우 오븐 및 리플로우 오븐 650 x 650mm 애플리케이션에서 안정적인 작동을 지원합니다.
지능형 PLC 제어는 열 프로필과 질소 흐름을 추적하여 재현 가능한 납땜 결과를 보장합니다. 이 오븐은 컨베이어 리플로우 오븐 및 무연 열풍 리플로우 오븐 라인을 지원하여 안정적인 접합 품질을 제공하고 결함을 최소화하며 처리량이 많은SMT 생산 라인 전체에서 효율성을 유지합니다.
| 특징

질소 시스템은 예열, 납땜 및 냉각 구역 전체에 걸쳐 제어된 저산소 분위기를 유지합니다. 센서는 지속적으로 산소 수준을 모니터링하고 자동으로 질소 흐름을 조정합니다. 밀봉된 챔버와 재활용 설계는 균일한 납땜 조건을 유지하면서 가스 손실을 최소화합니다. 이 시스템은 납땜 중 구성 요소를 보호하고 SMD PCB 어셈블리의 재현 가능한 접합 품질을 보장하여 리플로우 오븐 중간 크기, SMT 리플로우 오븐 및 컨베이어 리플로우 오븐 라인의 다중 구역 작업을 지원합니다.

운송 시스템은 PCB가 모든 열 구역을 통해 꾸준하고 정확하게 이동하도록 보장합니다. 모듈형 가이드 레일과 체인 드라이브는 정렬을 유지하고 기울어짐을 방지합니다. 컨베이어 속도는 난방 및 냉각 프로필과 동기화되며 단일 또는 다중 레인 옵션은 다양한 PCB 크기를 수용합니다. 외부 드라이브 메커니즘은 유지 관리를 줄이면서 신뢰성을 향상시킵니다. 이 시스템은 중간 크기 리플로우 오븐, SMT 리플로우 오븐 및 무연 열풍 리플로우 오븐 작동에서 일관된 납땜 품질을 보장하여 생산 배치 전반에 걸쳐 재현성을 유지합니다.

운영자 인터페이스는 열 구역, 질소 흐름 및 컨베이어 작동에 대한 실시간 모니터링과 PLC 로직을 통합합니다. 각 생산 실행마다 프로세스 레시피를 저장, 호출 및 실행할 수 있습니다. 자동화된 경고 및 로깅은 인적 오류를 줄이고 재현성을 유지합니다. 이 통합 제어는 리플로우 오븐 중간 크기, SMT 리플로우 오븐 및 수직형 리플로우 오븐 애플리케이션에 대한 안정적인 납땜을 보장하여 SMD PCB 리플로우 오븐 생산 라인 전체에서 일관된 출력을 지원합니다.
| 사양
| 모델 | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| 예열 구역의 양 | 6 | 7 | 9 |
| 피크 구역의 양 | 2 | 3 | 3 |
| 맥스. 납땜 온도 | 예열 구역 300°C 및 피크 구역 350°C | ||
| 냉각 구역의 양 | 2 | 2 | 3 |
| 메쉬 너비 | 표준 440mm(옵션 560 및 680mm) | ||
| 철도 폭 | 단일 레일 : 50-460mm, 옵션 : 요청시 50-686mm 기타 너비. 이중 레일 표준 : 50-290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| 무게 | 2600kg | 3000kg | 3400kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록

당사의 SMT 조립 라인은 효율적이고 정확한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 적용을 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.

| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
전체 SMT 및 DIP 라인 배포
우즈베키스탄의 대규모 전자 제조 시설은 마더보드, SSD 및 메모리 모듈 생산을 위한 완전한 SMT 및 DIP 생산 솔루션을 구현했습니다. 이 프로젝트에는 장비 설치부터 생산 검증까지 전체 시스템 통합이 포함되었습니다.
SMT 라인은 인쇄 시스템, 다중 배치 기계, 검사 시스템, PCB 핸들링 시스템 및 리플로우 처리 장비로 구성되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 시스템, 이상한 형태의 삽입 기계 및 웨이브 납땜 시스템이 포함되었습니다.
I.C.T 엔지니어는 설치, 디버깅, 생산 확대 과정에서 완전한 기술 지원을 제공했습니다. 시운전 후 고객은 모든 제조 단계에서 안정적인 시스템 작동과 일관된 생산 출력을 확인했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
공장 수준 SMT 솔루션 지침
I.C.T는 리플로우 오븐 중간 크기 작업을 포함하여 전체 SMT 라인에 대한 설치, 운영자 교육 및 프로세스 최적화를 제공합니다. 엔지니어는 재현 가능한 납땜 결과를 유지하기 위해 질소 수준, 다중 구역 가열 및 컨베이어 속도 조정을 지원합니다. 교육에서는 엔드투엔드 라인 조정을 강조하여 모든 스테이션이 조화롭게 작동하도록 합니다. 이 접근 방식은 가동 중지 시간을 줄이고 SMT 리플로우 오븐, 무연 열기 리플로우 오븐 및 컨베이어 리플로우 오븐 생산 라인 전체의 수율을 향상시킵니다.

| 고객 칭찬
라인 전반에 걸쳐 안정적인 납땜 성능
고객들은 확장된 생산 기간 동안 일관된 솔더 조인트와 안정적인 작동을 보고합니다. 현장 엔지니어링 지도, 빠른 기술 지원, 안전한 포장은 높이 평가됩니다. SMT 라인에 통합된 다중 구역 오븐은 리플로우 오븐 중간 크기, SMT 리플로우 오븐 및 SMD PCB 리플로우 오븐 애플리케이션을 위해 균일한 온도, 질소 보호 및 재현 가능한 납땜을 유지합니다.

| 우리의 인증
전체 SMT 라인 준수
Reflow Oven Medium Size 및 모든 라인 장비는 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 SMT 프로세스 인증에 따라 제조됩니다. 공장 테스트는 인쇄, 배치, 검사, 컨베이어 및 리플로우 단계 전반에 걸쳐 안정적인 작동을 보장하여 SMT 리플로우 오븐, 무연 열기 리플로우 오븐 및 SMD PCB 리플로우 오븐 생산 라인에 대한 재현 가능한 납땜 품질을 보장합니다.

| I.C.T 및 공장 정보
글로벌 SMT 생산 라인 제공업체
I.C.T는 내부 R&D, 엔지니어링 및 제조 역량을 갖춘 턴키 SMT, DIP 및 코팅 라인 솔루션을 제공합니다. 80개국 이상에 서비스를 제공하는 이 회사는 오븐, 컨베이어 및 모든 라인 장비가 전체 SMT 공장 솔루션에 원활하게 통합되도록 보장하여 리플로우 오븐 중간 크기, SMT 리플로우 오븐 및 컨베이어 리플로우 오븐 작업을 위한 재현 가능한 납땜, 높은 처리량 및 안정적인 PCB 어셈블리를 제공합니다.
