| 고정밀 PCB 디스펜싱 솔루션
I.C.T SMT PCB SMT 디스펜서 시스템은 고급 PCB 제품에 매우 작고 안정적이며 반복 가능한 재료 적용이 필요한 전자 제조업체를 위해 설계되었습니다. 반도체 패키지, 보드 마운팅, LED 백엔드 프로세스, Mini-LED, PC 하드 드라이브, 고정밀 IC 및 BGA 애플리케이션에 적합합니다. 이 시스템은 선형 모터 구동 제어, 시각 보정, 레이저 높이 측정 및 고속 마이크로 디스펜싱 기술을 사용하여 공정 안정성을 향상시킵니다. 고점도 재료 스프레이, 솔더 페이스트 도트 프린팅, 언더필 모니터링 및 PCB 위치 또는 높이 변화에 대한 자동 보상을 지원할 수 있습니다. 더 미세한 디자인을 작업하는 제조업체의 경우 이 시스템은 수동 판단을 줄이고 분배 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
| 고정밀 디스펜싱 시스템의 특징
전송 구조 시스템
I.C.T SMT PCB SMT 디스펜서 시스템은 X/Y 선형 모터 구동 구조를 사용하여 고정밀 토출 시 빠르고 안정적인 모션을 지원합니다. 왕복 위치 정확도는 X, Y 및 Z 축에서 3σ ±5μm에 도달하고 동적 위치 정확도는 X 및 Y 축에서 3σ ±3μm에 도달합니다. 미세 피치 IC, BGAs, Mini-LED 및 반도체 패키지 애플리케이션의 경우 이러한 수준의 모션 제어는 마이크로 볼륨 디스펜싱 중 위치 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다. 로드형 갠트리 구조는 고속 이동 시 기계 안정성도 향상시킵니다. 이 설계는 시스템에 정확한 도트 배치, 안정적인 코팅 경로 및 반복 가능한 공정 결과를 위한 더욱 강력한 기반을 제공합니다.
기능 구성
이 고정밀 디스펜싱 시스템은 모든 응용 분야에 하나의 고정 플랫폼을 사용하는 대신 고객의 실제 프로세스 요구 사항에 맞게 구성할 수 있습니다. PCB 측정 데이터를 기반으로 맞춤형 플랫폼 설계, 자동 기판 휘어짐 높이 보정, 디스펜싱 높이 보상을 지원합니다. PCB의 세 지점을 측정하면 시스템이 작업 평면을 계산하고 바늘 높이를 자동으로 조정할 수 있습니다. 이는 보드마다 PCB 평탄도가 변경될 때 유용합니다. 언더필 공정의 경우 시스템은 상부 및 하부 이중 카메라를 사용하여 플립칩 장치 아래의 재료 침투를 모니터링하고 다음 충진 작업을 위해 공정 데이터를 다시 공급할 수도 있습니다.
비전 논스톱
Vision 논스톱 기능은 디스펜싱 프로세스를 지연시키지 않고 검사 및 보상을 계속 진행하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 초당 최대 100개의 칩을 감지하고 칩 위치 편차와 높이 편차를 자동으로 식별할 수 있습니다. 감지 후 코팅 또는 디스펜싱 작업을 보상하여 프로세스가 필요한 위치와 높이에 더 가깝게 유지되도록 돕습니다. 이 기능은 칩이 많고, 간격이 좁거나, 도트를 반복적으로 토출하는 제품에 특히 유용합니다. 또한 이 시스템은 불필요한 추가 재료를 줄이기 위한 중첩 지점 계산을 포함하여 경로와 접착제 양 모두에 대한 이중 보상을 지원합니다. 고속 PCB 생산의 경우 이는 일관성과 주기 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
구성 옵션 및 애플리케이션
다양한 재료에는 다양한 분배 방법이 필요하므로 이 SMT 분배 시스템은 적합한 밸브 옵션과 일치할 수 있습니다. 접착제나 솔더 페이스트와 같은 고점도 재료에는 스크류 밸브가 권장되고, 유동성이 좋은 재료에는 제트 밸브가 더 좋습니다. SMT 솔더 페이스트 디스펜서 애플리케이션의 경우 최소 솔더 페이스트 도트가 110μm에 도달할 수 있어 시스템이 고정밀 IC 및 BGA 작업에 적합합니다. 주요 애플리케이션에는 반도체 패키지, 보드 마운팅, LED 백엔드, Mini-LED 및 PC 하드 드라이브 생산이 포함됩니다. 이러한 유연성을 통해 고객은 도트 크기, 속도 및 재료 동작을 제어하면서 여러 고급 디스펜싱 프로세스에 하나의 플랫폼을 사용할 수 있습니다.
| 고정밀 디스펜싱 시스템 사양:
| I.C.T-HD330 | 고정밀 SMT PCB 디스펜싱 시스템 |
| MAX PCB 크기 | 50*70~250*330mm |
| 운전하다 | 리니어 모터 |
| X / Y 반복성 정밀도 - 3 시그마 | ±5μm |
| X / Y 최대 속도 | 1500mm/초 |
| 가속 | 1.5G |
| 사진처리-디지털카메라-자동화 | 반복성 | ±1μm |
| 정도 | 최대: 0.03초/포인트 |
| 조정 | S |
| 칩마스터 | S |
| 나쁜 표시 | S |
| 반복성 정밀도 | S |
| 논스톱 CCD | S |
| 신장측정시스템(레이저형) | 반복성 정밀도 | ±1μm |
| 0.1초/점 |
| 구경 측정 | 로봇 카메라 | S |
| 카메라-z | S |
| 카메라바늘 | S |
| 니들-Z | S |
| 간단히 모니터링 | 토출 영역(OK/NG) | S |
| 토출 둘레(OK/NG) | S |
| 언더필 투과 자동 모니터링 | S |
| 불량마크 검사 | S |
| 높이검사 | S |
| AOI 피드백 | 분배량 피드백 | S |
| 사진 처리 피드백 | S |
| 신장 측정 피드백 | S |
| 바늘 청소 | 에어 블로우 타입 | S |
| 진공형 | S |
| 물질 배출 | S |
| 전자저울 | 정확성 | 0.1mg / 0.01mg |
| 피드백 | 옵션 |
| 온열유닛(전/메인/후) | 옵션 |
| 압축공기 | 0.4-0.6Mpa |
| 힘 | AC200V,3Φ,20A |
| 차원 | 1300*1100*1380mm |
| 무게 | 850kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| PCBA 코팅 라인 장비 목록
관련 제품은 I.C.T의 코팅 및 디스펜싱 생산 라인을 따릅니다. 이 제품은 컨포멀 코팅 기계, 제트 디스펜싱 기계, 경화 오븐, PCB 컨베이어, 코팅 AOI 시스템 및 PCBA 디패널링 기계와 함께 작동할 수 있습니다. PCB SMT 디스펜서 시스템은 고정밀 재료 배치에 중점을 두는 반면, 컨포멀 코팅 장비는 더 넓은 PCB 표면을 습기, 먼지 및 오염으로부터 보호합니다. UV 또는 IR 경화 오븐은 코팅 또는 분배 후 재료 경화 공정을 완료합니다. AOI는 프로세스 결과를 검사하는 데 도움이 될 수 있으며 패널 분리 장비는 나중에 보드 분리를 지원합니다. 이러한 기계를 결합함으로써 고객은 디스펜싱, 코팅, 경화, 검사 및 취급을 위한 보다 완벽한 프로세스를 구축할 수 있습니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
코팅 기계 | 방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. |
경화 오븐 | IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. |
컨베이어 | 효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. |
짐을 싣는 사람 및 언 로더 | 생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T는 포르투갈 고객을 위한 SMT 생산 라인 배송을 완료했습니다. 고객은 자동차 조명 제품 및 제어 시스템 어셈블리를 포함한 자동차 전자 제품을 제조합니다. I.C.T는 현장 설치, 라인 조정 및 직원 교육을 위해 기술 엔지니어가 고객 공장을 방문하도록 준비했습니다. 프로젝트가 진행되는 동안 엔지니어들은 기계 설정만 한 것이 아닙니다. 또한 고객 팀에게 작업 논리, 유지 관리 지점 및 일일 생산 세부 사항을 설명했습니다. 작업이 완료된 후 고객께서는 장비 성능과 교육 과정 모두에 대해 긍정적인 피드백을 주셨습니다. 특히 I.C.T 엔지니어의 원활한 설치와 명확하고 실용적인 지침을 높이 평가했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 하나의 디스펜싱 기계뿐만 아니라 전체 SMT 공장 관점에서 서비스를 제공합니다. 프로젝트가 시작되기 전에 우리 팀은 고객의 PCB 유형, 재료 프로세스, 용량 목표, 공장 공간 및 향후 확장 계획을 검토할 수 있습니다. 배송 후 I.C.T에서는 설치, 시운전, 운영자 교육, 유지 관리 안내 및 프로세스 조정을 지원할 수 있습니다. 코팅 및 디스펜싱 프로젝트의 경우 디스펜싱, 코팅, 경화, 검사, 취급 및 패널 제거 장비를 하나의 실제 작업 흐름으로 연결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 새로운 공장의 경우 I.C.T는 레이아웃 계획에서 시험 생산으로의 전환을 지원할 수 있습니다. 기존 공장의 경우 공정 안정성 및 라인 연결의 약점을 개선하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
| 고객의 의견
우리의 지원은 장비와 실제 생산 사용을 모두 다루기 때문에 고객은 종종 I.C.T를 높이 평가합니다. 전체 라인 SMT 프로젝트에서 고객은 기계 안정성, 엔지니어 교육, 안전한 포장 및 응답 속도에 주의를 기울입니다. 많은 고객들은 I.C.T 엔지니어가 장비 작동을 명확하게 설명하고 생산 팀이 쉽게 따라할 수 있도록 교육을 제공한다고 말했습니다. 또한 특히 장비 보호가 중요한 장거리 배송의 경우 신중한 수출 포장을 높이 평가합니다. 설치나 생산 중에 질문이 나타나면 당사의 영업팀과 기술팀이 협력하여 신속하게 답변해 드립니다. 이를 통해 고객은 새로운 전자 제조 라인을 구축하거나 현재 공장을 업그레이드할 때 더 많은 확신을 가질 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 체계적인 품질 관리 프로세스를 통해 완전한 SMT 공장 프로젝트를 지원합니다. 당사의 장비는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 관련 기술 문서의 지원을 받습니다. 이러한 인증서는 고객의 구매 승인, 공급업체 감사 및 국제 규정 준수 요구 사항에 도움이 됩니다. 전체 생산 라인의 경우 품질 관리에는 기계 조립 점검, 기능 테스트, 포장 확인, 배송 추적, 설치 기록 및 판매 후 지원도 포함되어야 합니다. I.C.T는 배송 전 작은 문제로 인해 고객 현장에서 비용이 많이 드는 지연이 발생할 수 있으므로 이러한 단계를 관리합니다. 통제된 품질 시스템은 특히 고정밀 전자 제조 장비의 경우 프로젝트 위험을 줄이고 안정적인 납품을 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 조립, 로봇 공학 및 스마트 공장 프로젝트를 다루는 전자 제조 장비 솔루션 제공업체입니다. 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀을 보유하고 있어 고객이 공장 기획부터 안정적인 생산까지 지원받을 수 있습니다. 수년에 걸쳐 I.C.T는 장비 공급, 설치, 교육 및 프로세스 개선을 통해 다양한 국가의 많은 고객을 지원해 왔습니다. 우리의 역할은 기계 판매에만 국한되지 않습니다. 우리는 고객이 0에서 1로 생산을 구축하고 기존 공장을 1에서 10으로 업그레이드하도록 돕습니다. 엄격한 검사, 글로벌 서비스 경험 및 전체 라인 역량을 통해 I.C.T는 제조업체가 확장 가능한 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
한국어
