| 고정밀 솔더 페이스트 SMT 디스펜서
SMT 솔더 페이스트 SMT 디스펜서 기계는 고밀도 PCB 어셈블리를 위한 제어된 마이크로 볼륨 디스펜싱을 제공합니다. 반도체 패키지, 보드 마운팅, LED 백엔드, Mini-LED, PC 하드 드라이브, IC 및 BGA에 사용됩니다. 선형 모터 드라이브, 레이저 높이 측정 및 비전 기반 보정이 함께 작동하여 정확한 도트 배치를 보장합니다. 자동 높이 수정 및 시각적 피드백은 일관된 재료 적용을 유지합니다. 운영자는 생산 요구 사항에 맞게 경로, 속도 및 볼륨을 관리할 수 있습니다. 공차가 엄격하고 PCB가 복잡한 제조업체의 경우 이 시스템은 오류를 줄이고 처리량을 향상시킵니다.
| 솔더 페이스트 SMT 디스펜서 기계의 특징
전송 구조 시스템
X/Y 선형 모터 드라이브는 정확하고 안정적인 모션을 제공합니다. 왕복 정확도는 X/Y/Z에서 3σ ±5μm, X/Y에서 동적 정확도는 3σ ±3μm에 도달합니다. 로드형 갠트리는 고속에서도 헤드를 안정시킵니다. 이 기반은 고밀도 보드 및 미세 피치 IC의 마이크로 도트 정확도에 매우 중요합니다.
기능 구성
PCB 변형의 자동 보정으로 바늘 높이가 실시간으로 조정됩니다. 상부 및 하부 카메라는 플립칩 장치 아래의 재료 침투를 모니터링합니다. 맞춤형 플랫폼은 다양한 기질과 재료에 맞게 조정되어 생산 환경에서 반복 가능한 고품질 디스펜싱을 보장합니다.
비전 논스톱
고속 감지 기능은 칩 위치와 높이 편차를 식별하여 생산을 중단하지 않고 접착 경로를 보정합니다. 이중 경로 및 부피 보상은 겹치는 지점에서 과도한 재료를 방지하여 공정 일관성을 향상시키고 낭비를 줄입니다.
구성 옵션 및 애플리케이션
재료별 밸브를 사용하면 고점도 또는 유체 재료에 대한 스크류 또는 제트 디스펜싱이 가능합니다. 최소 솔더 페이스트 도트는 110μm에 도달하며 IC 및 BGA에 이상적입니다. 애플리케이션에는 반도체 패키지, PCB 마운팅, LED 백엔드, 미니LED 및 하드 드라이브가 포함됩니다. 하나의 시스템은 정밀성과 유연성으로 다양한 소량 디스펜싱 요구 사항을 충족합니다.
| 솔더 페이스트 SMT 디스펜서 기계 사양:
| I.C.T-HD330 | 고정밀 SMT PCB 디스펜싱 시스템 |
| MAX PCB 크기 | 50*70~250*330mm |
| 운전하다 | 리니어 모터 |
| X / Y 반복성 정밀도 - 3 시그마 | ±5μm |
| X / Y 최대 속도 | 1500mm/초 |
| 가속 | 1.5G |
| 사진처리-디지털카메라-자동화 | 반복성 | ±1μm |
| 정도 | 최대: 0.03초/포인트 |
| 조정 | S |
| 칩마스터 | S |
| 나쁜 표시 | S |
| 반복성 정밀도 | S |
| 논스톱 CCD | S |
| 신장측정시스템(레이저형) | 반복성 정밀도 | ±1μm |
| 0.1초/점 |
| 구경 측정 | 로봇 카메라 | S |
| 카메라-z | S |
| 카메라바늘 | S |
| 니들-Z | S |
| 간단히 모니터링 | 토출 영역(OK/NG) | S |
| 토출 둘레(OK/NG) | S |
| 언더필 투과 자동 모니터링 | S |
| 불량마크 검사 | S |
| 높이검사 | S |
| AOI 피드백 | 분배량 피드백 | S |
| 사진 처리 피드백 | S |
| 신장 측정 피드백 | S |
| 바늘 청소 | 에어 블로우 타입 | S |
| 진공형 | S |
| 물질 배출 | S |
| 전자저울 | 정확성 | 0.1mg / 0.01mg |
| 피드백 | 옵션 |
| 온열유닛(전/메인/후) | 옵션 |
| 압축공기 | 0.4-0.6Mpa |
| 힘 | AC200V,3Φ,20A |
| 차원 | 1300*1100*1380mm |
| 무게 | 850kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| PCBA 코팅 라인 장비 목록
디스펜서는 컨포멀 코팅 기계, UV/IR 경화 오븐, PCB 컨베이어, AOI 시스템 및 디패널링 기계 등 I.C.T의 코팅 및 디스펜싱 라인과 통합됩니다. 전체 시스템을 통해 자동화된 접착제, 솔더 페이스트 또는 언더필 도포, 코팅 보호, 경화, 검사 및 보드 분리가 가능합니다. 이들 기계를 결합하면 안정적이고 효율적인 SMT PCB 생산 흐름이 생성됩니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
코팅 기계 | 방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. |
경화 오븐 | IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. |
컨베이어 | 효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. |
짐을 싣는 사람 및 언 로더 | 생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T는 포르투갈 자동차 전자 제품 고객에게 전체 SMT 라인을 제공했습니다. 엔지니어들은 현장 설치, 라인 설정 및 운영자 교육을 완료했습니다. 이들은 운영, 유지 관리 및 작업 흐름 통합을 통해 고객을 안내했습니다. 피드백은 긍정적이었습니다. 설치가 원활했고 장비가 안정적으로 작동했으며 교육이 명확하고 일상 생산에 실용적이었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 개별 기계뿐만 아니라 완전한 공장 지원을 제공합니다. 배송 전에 PCB 유형, 재료, 용량, 작업 공간 및 향후 확장을 평가합니다. 납품 후 설치, 시운전, 운영자 교육, 유지 관리 안내 및 프로세스 조정을 제공합니다. 신공장의 경우 기획부터 시험생산까지 지원한다. 기존 공장은 공정 최적화 및 라인 연결 지원을 받습니다. 목표는 디스펜싱, 코팅, 경화, 검사, 취급 및 패널 제거 장비를 완벽하게 통합하는 것입니다.
| 고객의 의견
고객은 실용적인 지침을 위해 I.C.T를 중요하게 생각합니다. 엔지니어들이 동작을 명확하게 설명하고 신속하게 대응합니다. 안정적인 기계 성능, 보호적인 수출 포장 및 대응적인 판매 후 지원을 강조합니다. 이러한 요인들이 결합되어 새로운 라인 가동, 지속적인 생산 및 고정밀 SMT 작업에 대한 자신감을 제공합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 장비는 CE, RoHS, ISO9001 인증을 받았으며 특허를 받았습니다. 인증서 외에도 품질에는 조립 검사, 기능 테스트, 포장 확인, 배송 추적, 설치 기록 및 애프터 서비스가 포함됩니다. 이러한 단계는 위험을 줄이고 SMT PCB 생산에서 안정적이고 반복 가능한 디스펜싱 성능을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 완전한 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 조립, 로봇 공학 및 스마트 공장 솔루션을 제공합니다. R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 통해 I.C.T는 계획부터 안정적인 생산까지 고객을 지원합니다. 기계 판매 외에도 I.C.T는 공장을 0에서 1로 구축하고 1에서 10으로 업그레이드하는 데 도움을 줍니다. 엄격한 검사 표준, 글로벌 경험 및 전체 라인 기능을 갖춘 I.C.T는 확장 가능하고 정확하며 안정적인 SMT PCB 제조 시스템을 가능하게 합니다.
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