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비전 시스템은 절단 프로세스가 시작되기 전에 구성 요소 테이프를 확인합니다. CCD 카메라는 상부 및 하부 광원과 함께 포켓, 빈 부분 및 부품 간격을 명확하게 보여줍니다. 시스템은 01005 이상의 구성요소를 감지하고 구성요소 마킹을 위한 시각적 템플릿을 생성하여 운영자가 가능한 재료 차이를 식별하는 데 도움을 줍니다. 검사 후 독립 모터가 정밀 가이드 레일을 통해 테이프를 이동합니다. 미세한 톱니 구동 휠은 안정적인 견인력을 제공하며, 양쪽에 있는 프레스 커버는 테이프가 움직이지 않도록 합니다. 선택한 테이프 유형에 따라 가이드 트랙이 변경됩니다. 이 조합은 각 접합 주기 동안 자동 공급 장치 테이프 접합 기계의 안정적인 위치 지정과 반복 가능한 공급을 제공합니다.
커터 모듈은 고경도 내부 블레이드를 사용하여 부드러운 테이프 가장자리를 만듭니다. CCD 시스템이 빈 위치를 확인하면 기계는 올바른 지점에서 자동으로 절단합니다. 작업자가 사용하지 않은 긴 테이프 부분을 미리 제거해야 할 경우 외부 커터도 제공됩니다. 접합하는 동안 진공 펌프는 접착 테이프를 단단히 고정하고 가열된 흡착 헤드는 일관된 접착을 지원합니다. 독립된 온도 컨트롤러는 가열 조건을 안정적으로 유지합니다. 스테퍼 모터와 특수 기어 구조는 접합 동작을 매우 정밀하게 제어합니다. 자동 지능 접합 기계는 또한 조정된 모터 제어를 사용하여 연속 작동 중에 테이프 걸림과 폐기물 포트 막힘을 줄입니다.
제어 시스템은 산업용 컴퓨터, IO 제어 카드 및 주요 기계 기능을 위한 별도의 드라이브 장치를 사용합니다. 이 구조는 안정적인 성능을 지원하고 오류 검사를 보다 직접적으로 수행합니다. 충전식 리튬 배터리는 약 12~14시간의 작동 시간을 제공하므로 기계는 고정 전원 지점에 의존하지 않고 다양한 배치 라인 사이를 이동할 수 있습니다. 운영자 인터페이스는 안내된 프로세스를 따르며 빠른 학습을 위해 설계되었습니다. 중국어와 영어를 사용할 수 있으며, 무선 바코드 스캐너는 접합 전에 릴 정보를 확인하는 데 도움이 됩니다. SMT 자동 지능 접합 기계는 선택된 8mm 테이프 애플리케이션에 대해 BOM 가져오기, 선택적 MES 연결 및 선택적 RC 측정도 지원할 수 있습니다.
| 명세서
| 아니요. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 모델 | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | RC 측정기 | N/A | 기준 | N/A |
| 3 | 예 | 8mm 테이프 | 8mm 테이프 | 8/12/16/24mm 테이프 |
| 4 | 적용 가능한 마운터 | 전체 SMT 브랜드 | 전체 SMT 브랜드 | 전체 SMT 브랜드 |
| 5 | SMT 테이프(mm) | 8mm 종이 / 8mm 양각 | 8mm 종이 / 8mm 양각 | 8 / 12 / 16 / 24 mm 종이 및 양각 |
| 6 | 접합 모드 | 자동 절단 / 자동 접합 | 자동 절단 / 자동 접합 | 자동 절단 / 자동 접합 |
| 7 | 접합 테이프 크기 | 32mm | 32mm | 32mm × 2 |
| 8 | 접합 테이프 패키지 | 릴 | 릴 | 릴 |
| 9 | 접합 테이프 번호 | 1 | 1 | 2 |
| 10 | 접합 정확도 | ±0.2mm | ±0.2mm | ±0.05mm |
| 11 | 빈 테이프 감지 | CCD | CCD | CCD |
| 12 | CCD 번호 | 1 | 2 | 1 |
| 13 | 접합 사이클 시간 | 6~12초* | 6~12초* | 6~12초* |
| 14 | 마운터 합격률 | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | 지원됨 | 지원됨 | 지원됨 |
| 16 | 제어 방법 | PC | PC | PC |
| 17 | 전원 공급 장치 | 24V 리튬 배터리 2개 | 24V 리튬 배터리 2개 | 24V 리튬 배터리 2개 |
| 18 | 배터리 공급 시간 | 12~14시간 | 12~14시간 | 12~14시간 |
| 19 | 치수(mm) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | 무게 | 대략. 65kg | 대략. 65kg | 대략. 70kg |
| SMT 라인 장비 목록
자동 공급 장치 테이프 접합 기계는 완전한 표면 실장 제조 시스템의 일부로 가장 잘 작동합니다. 일반적인 라인에는 PCB 로더, 자동 솔더 페이스트 프린터, SPI 검사, 하나 이상의 배치 기계, 컨베이어, 리플로우 오븐, AOI 시스템, 언로더, 패널 제거 장비 및 세척 기계가 포함될 수 있습니다. 접합 장치는 작업자가 불필요한 배치 기계 정지를 생성하지 않고 새 릴을 준비할 수 있도록 도와줌으로써 재료 공급 측면을 지원합니다. I.C.T는 PCB 크기, 제품 유형, 목표 생산량, 검사 요구 사항, 작업장 공간 및 향후 확장에 따라 전체 공장 흐름을 계획할 수 있습니다. 장비 용량, 버퍼 위치, 자재 취급 및 검사 지점을 일치시킴으로써 전체 솔루션은 병목 현상을 줄이고 전체 라인에서 생산 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 최근 카자흐스탄의 전원 공급 장치 제조업체를 위한 생산 프로젝트를 완료했습니다. 배송에는 DIP 삽입 라인과 함께 완전 자동 표면 실장 라인이 포함되었습니다. 표면 실장 섹션에는 PCB 로더, 완전 자동 프린터, 배치 기계, 컨베이어, 리플로우 오븐 및 오프라인 AOI 검사가 장착되었습니다. 엔지니어 Andy와 Billy는 장비를 설치하고, 라인을 연결하고, 생산을 테스트하고, 현지 팀을 교육하기 위해 고객의 공장을 방문했습니다. 프로젝트가 완료된 후 고객은 기계 품질, 가격 및 엔지니어링 서비스를 칭찬했습니다. 또한 라인을 구축하고 장비 작동 방법을 설명해 준 Andy와 Billy에게 감사를 표하며 신규 공장 출범 동안 실질적인 현장 지원의 가치를 보여주었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전체 전자 공장 프로젝트의 모든 단계에서 고객을 지원합니다. 프로세스는 용량 계산, 장비 선택, 작업장 레이아웃, 유틸리티 계획 및 자재 흐름 설계로 시작할 수 있습니다. 배송 전에 각 기계는 전기 안전, 기계적 움직임, 소프트웨어 기능 및 생산 준비 상태를 점검합니다. 배송 후 엔지니어는 위치 조정, 레벨링, 라인 연결, 매개변수 설정, 샘플 테스트 및 운영자 교육을 처리할 수 있습니다. 교육에는 인쇄, 배치, 리플로우, 검사, 자재 취급, 일일 유지 관리 및 일반적인 문제 해결이 포함됩니다. SMT 접합 기계와 같은 지원 장비의 경우 작업자는 릴 확인, 테이프 로딩, CCD 확인 및 자동 결합도 배웁니다. 목표는 고객이 전체 생산 라인을 독립적이고 일관되게 운영하도록 돕는 것입니다.
| 고객 피드백
고객 피드백은 종종 하나의 기계가 아닌 전체 생산 시스템의 성능을 기반으로 합니다. 많은 고객은 라인이 연결되고 테스트되어 정상 작동 준비가 될 때까지 현장에 머무르는 I.C.T 엔지니어를 인정합니다. 또한 운영자가 프로세스를 더 빨리 이해하고 일반적인 문제를 더 자신있게 처리할 수 있기 때문에 명확한 교육을 중요하게 생각합니다. 장비는 운송 위험을 줄이기 위해 배송 전에 수출 목재 케이스에 청소, 보호, 고정 및 포장됩니다. 설치 후 질문이 나타나면 영업 및 엔지니어링 팀이 원격 지원을 통해 응답하거나 필요할 때 현장 서비스를 주선합니다. 기계 품질, 세심한 배송, 실용적인 교육, 빠른 의사소통의 조합은 고객이 프로젝트가 완료된 후에도 안정적인 생산을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 장비 설계 및 구성 요소 선택부터 조립, 테스트, 포장 및 배송에 이르기까지 전체 생산 라인 전반에 걸쳐 품질을 관리합니다. 사용 가능한 자격에는 CE, RoHS, ISO 9001 및 여러 기술 특허가 포함됩니다. 이러한 인증은 제품 안전, 재료 규정 준수, 제조 관리 및 기술 개발을 지원합니다. 또한 각 기계는 전체 라인 배송에 포함되기 전에 자체 검사 프로세스를 통과합니다. 엔지니어는 전기 시스템, 기계적 움직임, 소프트웨어 기능, 경보 보호 및 작동 성능을 확인합니다. 라인 장비의 인터페이스 매칭 및 생산 호환성도 검토됩니다. 프로젝트에 프린터, 배치 기계, 리플로우 오븐, AOI 시스템, 컨베이어 또는 지능형 접합 기계가 포함되어 있는지 여부에 관계없이 목표는 개별 기계 그룹이 아닌 조정된 시스템을 제공하는 것입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 표면 실장 생산, DIP 조립, 컨포멀 코팅, 디스펜싱, 검사, 세척, 추적성 및 공장 자동화를 위한 장비를 개발 및 제조합니다. 회사는 자체 연구, 엔지니어링, 생산, 품질 관리, 판매 및 해외 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 200명 이상의 직원을 보유한 I.C.T는 70개 이상의 국가에서 1,600명 이상의 고객을 지원해 왔습니다. 공장은 입고 검사, 기계 조립, 내부 테스트, 시운전, 포장 및 선적 승인에 대해 정의된 절차를 따릅니다. 자동 공급 장치 테이프 접합기와 같은 제품은 더 넓은 공장 계획의 일부로 선택되고 구성됩니다. 장비, 레이아웃, 프로세스 지원, 설치, 교육 및 장기 서비스를 결합함으로써 I.C.T는 고객이 안정적이고 확장 가능한 전자 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
