| SMT PCB의 정밀 분배
SMT PCB용 I.C.T 디스펜싱 기계는 고급 전자 제품 생산에서 정밀 소재 적용을 위해 제작되었습니다. 반도체 패키지, 보드 마운팅, LED 백엔드, Mini-LED, PC 하드 드라이브, IC, BGA 및 기타 고밀도 PCB 프로세스에 사용됩니다. 이 시스템은 선형 모터 구동, 레이저 높이 측정, 고속 비전 및 디스펜싱 보상을 결합하여 작은 도트, 얇은 경로 및 언더필 작업을 보다 정확하게 제어합니다. PCB 변형을 감지하고 칩 편차를 식별하며 생산 중 디스펜싱 작업을 조정할 수 있습니다. 더 작은 구성 요소와 더 엄격한 프로세스 창으로 이동하는 공장의 경우 이 시스템은 엔지니어에게 접착제, 솔더 페이스트 및 기타 프로세스 재료를 보다 안정적으로 관리할 수 있는 방법을 제공합니다.
| 고정밀 디스펜싱 시스템의 특징
전송 구조 시스템
본 SMT PCB용 디스펜싱 머신의 동작 구조는 안정적인 고속 작업을 위해 설계되었습니다. X/Y 선형 모터 드라이브 제어를 사용하며 X, Y 및 Z 축에서 3σ ±5μm의 왕복 위치 정확도와 X 및 Y 축에서 3σ ±3μm의 동적 위치 정확도를 제공합니다. 로드형 갠트리 구조는 헤드가 작업 영역을 빠르게 이동할 때 기계를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 작은 도트, 조밀한 레이아웃 및 미세한 디스펜싱 경로에 중요합니다. IC 패키징, Mini-LED, BGA 및 PCB 보드 실장과 같은 애플리케이션에서 안정적인 전송은 배치 드리프트를 줄이고 반복 가능한 프로세스 제어를 지원합니다.
기능 구성
일본에서 제작된 이 고정밀 디스펜싱 시스템은 평탄도와 부품 위치가 보드마다 바뀔 수 있는 실제 PCB 조건에 맞게 구성되었습니다. 시스템은 PCB의 세 점을 측정하고, 표면 평면을 계산하고, 바늘 높이를 자동으로 조정할 수 있습니다. 비접촉식 레이저는 1μm 기판 변형을 감지할 수 있어 바늘과 작업 표면 사이의 거리를 제어하여 유지하는 데 도움이 됩니다. 언더필 공정의 경우 상단 및 하단 카메라는 작동 중에 플립칩 장치 아래로 재료 침투를 모니터링합니다. 이는 기계에 더 많은 프로세스 피드백을 제공하고 엔지니어가 분배 레시피를 설정하거나 개선할 때 수동 관찰에 대한 의존도를 줄이는 데 도움이 됩니다.
비전 논스톱
Vision Non-Stop은 속도와 검사가 동시에 이루어져야 할 때 유용합니다. 기계는 초당 최대 100개의 칩을 감지한 다음 코팅 또는 디스펜싱 작업을 조정하기 전에 위치 편차와 높이 편차를 인식할 수 있습니다. 이를 통해 검사 데이터는 모든 검사를 중단 지점으로 전환하지 않고 프로세스를 지원할 수 있습니다. 칩이 많고, 간격이 좁고, 미세한 도트가 반복되는 제품의 경우 이는 매우 중요합니다. 시스템은 경로 및 접착제 볼륨 보상도 지원합니다. 겹치는 영역을 식별하고 필요한 재료의 양을 계산하여 추가 접착제 축적, 오버플로 및 불안정한 도트 크기를 줄이는 데 도움이 됩니다.
구성 옵션 및 애플리케이션
다양한 재료에는 다양한 전달 방법이 필요하므로 이 SMT PCB용 자동 디스펜싱 기계는 적합한 밸브 옵션과 일치할 수 있습니다. 스크류 밸브는 접착제나 솔더 페이스트와 같은 고점도 재료에 더 적합합니다. 제트 밸브는 유동성이 좋은 재료에 더 좋습니다. 솔더 페이스트 작업의 경우 최소 도트 크기는 110μm에 달할 수 있어 미세 IC 및 BGA 공정에 적합합니다. 이 기계는 반도체 패키지, 보드 마운팅, LED 백엔드, Mini-LED 및 PC 하드 드라이브 제조에 사용됩니다. 이를 통해 엔지니어는 여러 정밀 디스펜싱 작업을 위한 단일 플랫폼을 제공하는 동시에 밸브, 재료, 속도 및 도트 요구 사항을 조정할 수 있습니다.
| 고정밀 디스펜싱 시스템 사양:
| I.C.T-HD330 | 고정밀 SMT PCB 디스펜싱 시스템 |
| MAX PCB 크기 | 50*70~250*330mm |
| 운전하다 | 리니어 모터 |
| X / Y 반복성 정밀도 - 3 시그마 | ±5μm |
| X / Y 최대 속도 | 1500mm/초 |
| 가속 | 1.5G |
| 사진처리-디지털카메라-자동화 | 반복성 | ±1μm |
| 정도 | 최대: 0.03초/포인트 |
| 조정 | S |
| 칩마스터 | S |
| 나쁜 표시 | S |
| 반복성 정밀도 | S |
| 논스톱 CCD | S |
| 신장측정시스템(레이저형) | 반복성 정밀도 | ±1μm |
| 0.1초/점 |
| 구경 측정 | 로봇 카메라 | S |
| 카메라-z | S |
| 카메라바늘 | S |
| 니들-Z | S |
| 간단히 모니터링 | 토출 영역(OK/NG) | S |
| 토출 둘레(OK/NG) | S |
| 언더필 투과 자동 모니터링 | S |
| 불량마크 검사 | S |
| 높이검사 | S |
| AOI 피드백 | 분배량 피드백 | S |
| 사진 처리 피드백 | S |
| 신장 측정 피드백 | S |
| 바늘 청소 | 에어 블로우 타입 | S |
| 진공형 | S |
| 물질 배출 | S |
| 전자저울 | 정확성 | 0.1mg / 0.01mg |
| 피드백 | 옵션 |
| 온열유닛(전/메인/후) | 옵션 |
| 압축공기 | 0.4-0.6Mpa |
| 힘 | AC200V,3Φ,20A |
| 차원 | 1300*1100*1380mm |
| 무게 | 850kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| PCBA 코팅 라인 장비 목록
이 제품은 당연히 I.C.T의 코팅 및 디스펜스 생산 라인에 속합니다. 관련 장비에는 제트 디스펜싱 기계, 컨포멀 코팅 기계, UV 경화 오븐, IR 경화 오븐, PCB 컨베이어, 코팅 AOI 시스템 및 PCBA 디패널링 기계가 포함될 수 있습니다. SMT PCB용 디스펜싱 기계는 선택한 영역의 접착제, 납땜 페이스트, 언더필 또는 보호 재료를 처리합니다. 코팅 기계는 더 넓은 PCB 표면을 습기, 먼지 및 오염으로부터 보호합니다. 경화 장비는 적용 후 재료 반응을 완료합니다. AOI는 프로세스 품질을 확인하는 데 도움이 되고, 패널 분리 장비는 최종 보드 분리를 지원합니다. 이러한 기계를 결합함으로써 고객은 디스펜싱, 코팅, 경화, 검사 및 취급을 위한 완전한 프로세스를 구축할 수 있습니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
코팅 기계 | 방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. |
경화 오븐 | IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. |
컨베이어 | 효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. |
짐을 싣는 사람 및 언 로더 | 생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T는 포르투갈 고객에게 SMT 생산 라인 프로젝트를 납품했습니다. 고객은 조명 제품 및 제어 시스템 어셈블리를 포함한 자동차 전자 장치를 생산합니다. 기계가 도착한 후 I.C.T에서는 설치, 라인 조정 및 생산 교육을 처리하기 위해 엔지니어를 고객 현장으로 보냈습니다. 엔지니어들은 고객 팀과 함께 기계 작동, 유지 관리 지점, 작업 흐름 세부 사항 및 실제 생산 사용을 통해 작업했습니다. 이후 고객은 장비와 서비스 프로세스에 대해 긍정적인 피드백을 주었습니다. 그들은 설치가 원활하게 진행되었고, 교육이 이해하기 쉬웠으며, 지침이 운영자가 일일 생산을 더 빨리 준비하는 데 도움이 되었다고 말했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 하나의 기기만 지원하는 것이 아니라 전체 SMT 공장 수준에서 고객을 지원합니다. 프로젝트가 시작되기 전에 우리 팀은 PCB 유형, 공정 재료, 목표 출력, 공장 레이아웃, 검사 방법 및 향후 확장 요구 사항을 검토할 수 있습니다. 코팅 및 디스펜스 프로젝트의 경우 I.C.T는 디스펜스, 코팅, 경화, AOI, 취급 및 패널 분리 장비를 실행 가능한 하나의 생산 흐름으로 연결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 배송 후 당사 엔지니어는 설치, 시운전, 운영자 교육, 유지 관리 안내 및 프로세스 개선을 지원할 수 있습니다. 신규 공장의 경우 기획부터 시험 생산까지 도와드립니다. 기존 공장의 경우 라인 연결, 공정 제어, 생산 안정성 개선을 돕습니다.
| 고객의 의견
고객은 일반적으로 주문이 이루어진 후 일어나는 일을 기준으로 I.C.T를 판단합니다. 전체 라인 SMT 프로젝트에서는 장비 안정성, 엔지니어 지원, 교육 품질, 포장 안전 및 응답 속도에 주의를 기울입니다. 많은 고객들은 우리 엔지니어들이 기계 작동을 실제적인 방식으로 설명하므로 작업자가 라인을 더 빨리 이해할 수 있다고 말합니다. 또한 장거리 운송은 보호가 약할 경우 기계 상태에 영향을 미칠 수 있으므로 신중한 수출 포장을 중요하게 생각합니다. 설치나 생산 중에 질문이 나타나면 문제를 전달하는 대신 I.C.T의 영업팀과 기술팀이 함께 대응합니다. 이를 통해 고객은 공장 설정, 생산 증가 및 이후 라인 운영 중에 더 많은 확신을 가질 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 구조화된 품질 시스템을 통해 SMT 공장 프로젝트를 관리합니다. 당사 장비는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 관련 기술 문서의 지원을 받으며 고객의 구매 검토, 공급업체 승인 및 국제 규정 준수 요구 사항에 도움이 됩니다. 완전한 생산 라인의 경우 품질 관리는 인증서 그 이상입니다. 여기에는 설계 검토, 부품 검사, 조립 확인, 기능 테스트, 포장 확인, 배송 추적, 설치 기록 및 판매 후 지원이 포함됩니다. I.C.T는 배송 전 작은 실수로 인해 고객 공장에서 비용이 많이 드는 지연이 될 수 있으므로 이러한 단계를 제어합니다. 명확한 품질 프로세스는 프로젝트 위험을 줄이는 데 도움이 되며 설치 후 안정적인 전자 제품 제조를 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜스, 조립, 로봇 공학 및 스마트 공장 프로젝트를 위한 전자 제조 장비와 전체 공장 솔루션을 제공합니다. 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀을 보유하고 있어 고객이 공장 기획부터 안정적인 생산까지 지원을 받을 수 있다. I.C.T는 장비 공급, 설치, 교육 및 프로세스 개선을 통해 여러 국가의 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리의 가치는 기계 판매에만 국한되지 않습니다. 우리는 고객이 0에서 1로 새로운 공장을 건설하고 기존 생산을 1에서 10으로 업그레이드하도록 돕습니다. 엄격한 검사, 글로벌 서비스 경험 및 전체 라인 역량을 통해 I.C.T는 제조업체가 확장 가능한 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
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