| 현대를 위한 정밀 분배 SMT
SMT용 자동 접착제 분배 시스템은 PCB 어셈블리가 더 작고 밀도가 높으며 공정 변화에 더 민감해짐에 따라 더욱 중요해지고 있습니다. I.C.T 고정밀 디스펜싱 플랫폼은 반도체 패키지, 보드 장착, LED 백엔드, 미니LED, PC 하드 드라이브, IC, BGA 및 정밀 SMT PCB 생산을 위해 설계되었습니다. 선형 모터 드라이브, 레이저 높이 측정, 빠른 이미지 처리 및 자동 보정을 결합하여 더 나은 반복성으로 접착제, 솔더 페이스트 및 언더필 재료를 제어합니다. 시스템은 기판 뒤틀림을 감지하고 칩 위치 편차를 수정하며 생산 중에 디스펜싱 높이를 조정할 수 있습니다. 더 엄격한 프로세스 기간에 직면한 제조업체의 경우 이 기계는 디스펜싱 단계에 더 많은 데이터, 더 많은 제어 기능을 제공하고 추측을 줄입니다.
| SMT의 자동 접착제 분배 시스템의 특징
전송 구조 시스템
기계 내부의 모션 시스템은 속도와 정확성을 함께 유지하도록 설계되었습니다. X/Y 선형 모터 드라이브는 안정적인 위치 제어를 유지하면서 디스펜싱 헤드가 빠르게 움직일 수 있도록 도와줍니다. 왕복 위치 정확도는 X, Y 및 Z 축에서 3σ ±5μm에 도달하고 동적 위치 정확도는 X 및 Y 축에서 3σ ±3μm에 도달합니다. 로드형 갠트리 구조는 빠른 디스펜싱 주기 동안 안정적인 움직임을 지원합니다. SMT용 자동 접착제 분배 시스템의 경우, 미세한 PCB 제품이 드리프트할 공간을 많이 허용하지 않기 때문에 이 구조가 중요합니다. 도트가 작고 부품 간격이 좁은 경우 동작 안정성이 공정 품질의 첫 번째 레이어가 됩니다.
기능 구성
시스템은 하나의 고정 설정으로 제한되지 않습니다. 고객의 PCB, 재료, 공정 경로 및 정확도 요구 사항을 중심으로 구성할 수 있습니다. 기계는 PCB의 세 지점을 측정하여 작업 평면을 계산하고 바늘 높이를 자동으로 보정합니다. 비접촉식 레이저 하이트 시스템은 기판 변형을 1μm까지 감지할 수 있어 기판 표면이 변경되더라도 디스펜싱 거리를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 플립칩 언더필의 경우 상부 및 하부 카메라는 작동 중 재료 침투를 모니터링하고 다음 충전 단계에 대한 피드백을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 프로세스를 더욱 측정 가능하게 만들고 운영자 판단에 대한 의존도를 줄이는 데 도움이 됩니다.
비전 논스톱
비전 논스톱은 기본 디스펜싱과 고급 프로세스 제어 간의 주요 차이점 중 하나입니다. 이 시스템은 칩 위치 편차와 높이 편차를 식별하면서 초당 최대 100개의 칩을 감지할 수 있습니다. 검사를 별도의 일시 중지로 처리하는 대신 기계는 디스펜싱 작업에 가깝게 감지 및 수정을 유지합니다. 이는 많은 칩, 작은 점 또는 반복되는 접착 점이 있는 제품의 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다. 시스템은 또한 경로와 글루 볼륨 모두에 대한 이중 보상을 지원합니다. 미세 피치 어셈블리에서 작동하는 접착제PCB 디스펜서의 경우 이는 오버플로, 재료 누락 및 겹치는 위치에서 불필요한 접착제 축적을 줄일 수 있습니다.
구성 옵션 및 애플리케이션
다양한 재료에는 다양한 전달 방법이 필요합니다. 이 고정밀 디스펜싱 시스템은 접착제나 솔더 페이스트와 같은 고점도 재료에는 스크류 밸브를 사용할 수 있으며, 제트 밸브는 유동성이 더 좋은 재료에 적합합니다. 솔더 페이스트 도트 인쇄의 경우 최소 도트는 110μm에 도달할 수 있으므로 이 시스템은 고정밀 IC 및 BGA 애플리케이션에 유용합니다. 적용 범위에는 반도체 패키지, PCB 보드 마운팅, LED 백엔드, Mini-LED 및 PC 하드 드라이브 제조가 포함됩니다. PCB 접착제 디스펜서로서 엔지니어는 하나의 제어 시스템에서 재료 동작, 밸브 선택, 도트 크기 및 프로세스 속도를 일치시킬 수 있는 유연한 플랫폼을 제공합니다.
| 명세서:
| I.C.T-HD330 | 고정밀 SMT PCB 디스펜싱 시스템 |
| MAX PCB 크기 | 50*70~250*330mm |
| 운전하다 | 리니어 모터 |
| X / Y 반복성 정밀도 - 3 시그마 | ±5μm |
| X / Y 최대 속도 | 1500mm/초 |
| 가속 | 1.5G |
| 사진처리-디지털카메라-자동화 | 반복성 | ±1μm |
| 정도 | 최대: 0.03초/포인트 |
| 조정 | S |
| 칩마스터 | S |
| 나쁜 표시 | S |
| 반복성 정밀도 | S |
| 논스톱 CCD | S |
| 신장측정시스템(레이저형) | 반복성 정밀도 | ±1μm |
| 0.1초/점 |
| 구경 측정 | 로봇 카메라 | S |
| 카메라-z | S |
| 카메라바늘 | S |
| 니들-Z | S |
| 간단히 모니터링 | 토출 영역(OK/NG) | S |
| 토출 둘레(OK/NG) | S |
| 언더필 투과 자동 모니터링 | S |
| 불량마크 검사 | S |
| 높이검사 | S |
| AOI 피드백 | 분배량 피드백 | S |
| 사진 처리 피드백 | S |
| 신장 측정 피드백 | S |
| 바늘 청소 | 에어 블로우 타입 | S |
| 진공형 | S |
| 물질 배출 | S |
| 전자저울 | 정확성 | 0.1mg / 0.01mg |
| 피드백 | 옵션 |
| 온열유닛(전/메인/후) | 옵션 |
| 압축공기 | 0.4-0.6Mpa |
| 힘 | AC200V,3Φ,20A |
| 차원 | 1300*1100*1380mm |
| 무게 | 850kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| PCBA 코팅 라인 장비 목록
SMT의 자동 접착제 분배 시스템은 I.C.T의 코팅 및 분배 생산 라인과 연결될 수 있습니다. 관련 제품에는 제트 디스펜싱 기계, 컨포멀 코팅 기계, UV 경화 오븐, IR 경화 오븐, PCB 컨베이어, 코팅 AOI 시스템 및 PCBA 디패널링 기계가 포함될 수 있습니다. 디스펜싱 시스템은 PCB의 선택된 영역에 접착제, 언더필, 솔더 페이스트 또는 보호 재료를 배치합니다. 코팅 기계는 습기, 먼지 및 오염으로부터 더 넓은 보드 표면을 보호합니다. 경화 장비는 도포 후 재료 반응을 완료합니다. AOI는 공정 결과를 확인하고, 디패널링 장비는 최종 보드 분리를 지원합니다. 이 기계는 재료 유형, 보드 크기, UPH 대상 및 공장 레이아웃에 따라 선택할 수 있습니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
코팅 기계 | 방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. |
경화 오븐 | IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. |
컨베이어 | 효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. |
짐을 싣는 사람 및 언 로더 | 생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T는 자동차 전자 산업의 포르투갈 고객을 위한 SMT 생산 라인 납품 및 서비스 프로젝트를 완료했습니다. 고객은 공정 안정성과 작업자의 이해가 모두 중요한 자동차 조명 및 제어 시스템 어셈블리를 생산합니다. 장비가 도착한 후 I.C.T 엔지니어는 설치, 라인 설정 및 기술 교육을 위해 공장으로 이동했습니다. 그들은 고객 팀이 작업 단계, 일일 유지 관리, 라인 흐름 및 기본 생산 제어를 이해하도록 도왔습니다. 고객은 서비스가 완료된 후 긍정적인 피드백을 받았습니다. 그들은 I.C.T 엔지니어가 제공하는 장비 성능, 원활한 설치 프로세스 및 명확한 교육 스타일을 인정했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 하나의 디스펜스 스테이션뿐만 아니라 전체 SMT 공장 프로세스에서 고객을 지원합니다. 프로젝트가 시작되기 전에 우리 팀은 고객의 PCB 유형, 코팅 또는 접착제 공정, 생산 능력, 작업장 레이아웃 및 향후 확장 계획을 검토할 수 있습니다. SMT용 자동 접착제 분배 시스템의 경우 이는 분배가 코팅, 경화, 검사, 취급 및 패널 제거 장비와 어떻게 연결되는지 확인하는 것을 의미합니다. 배송 후 I.C.T에서는 설치, 시운전, 운영자 교육, 유지 관리 안내 및 프로세스 조정을 제공할 수 있습니다. 신규 공장의 경우 레이아웃 설계부터 시작 생산까지의 진행을 도와드립니다. 기존 공장의 경우 장비 연결, 라인 밸런스, 공정 반복성 개선을 돕습니다.
| 고객의 의견
우리의 지원은 단순한 제품 설명이 아닌 실제 생산에 가깝기 때문에 고객은 종종 I.C.T를 중요하게 생각합니다. SMT 전체 라인 프로젝트에서 고객은 장비 안정성, 엔지니어 교육, 포장 보호, 응답 속도 및 장기 서비스에 관심을 갖습니다. 많은 고객은 I.C.T 엔지니어가 작업 단계를 명확하게 설명하여 팀이 라인을 더 빨리 배우고 초기 실수를 방지하는 데 도움이 된다고 말합니다. 또한 특히 기계 보호가 프로젝트 일정에 영향을 미치는 해외 배송의 경우 신중한 수출 포장을 높이 평가합니다. 설치 또는 생산 중에 문제가 나타나면 I.C.T 영업팀과 엔지니어링팀이 협력하여 신속하게 대응합니다. 이를 통해 고객은 전자 제조 라인을 시작, 업그레이드 또는 확장할 때 더 많은 확신을 가질 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 체계적인 품질 관리 프로세스를 통해 완전한 SMT 공장 프로젝트를 지원합니다. 당사의 장비는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 관련 기술 문서의 지원을 받아 고객이 공급업체 검토, 구매 승인 및 국제 규정 준수 요구 사항을 충족하도록 돕습니다. 전체 라인 프로젝트의 경우 품질 관리는 인증서 그 이상입니다. 여기에는 설계 검토, 부품 검사, 기계 조립, 기능 테스트, 포장 확인, 배송 추적, 설치 기록 및 애프터 서비스가 포함됩니다. I.C.T는 배송 전 작은 문제로 인해 고객 현장에서 비용이 많이 드는 지연이 발생할 수 있으므로 이러한 단계를 신중하게 관리합니다. 통제된 품질 프로세스는 프로젝트 위험을 줄이는 데 도움이 되며 설치 후 보다 안정적인 생산을 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜스, 조립, 로봇 공학 및 스마트 공장 프로젝트를 위한 전자 제조 장비와 전체 공장 솔루션을 제공합니다. 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀을 보유하고 있어 초기 기획부터 안정적인 생산까지 고객을 지원할 수 있습니다. I.C.T는 장비 공급, 설치, 교육 및 프로세스 개선을 통해 여러 국가의 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리의 역할은 기계 판매에만 국한되지 않습니다. 우리는 고객이 0에서 1로 새로운 공장을 건설하고 기존 생산을 1에서 10으로 업그레이드하도록 돕습니다. 엄격한 검사, 글로벌 서비스 경험 및 전체 라인 역량을 통해 I.C.T는 제조업체가 확장 가능한 전자 생산 시스템을 구축하도록 돕습니다.
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