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| SMT 항공기 컨트롤러 보드용 라인
I.C.T의 항공기 컨트롤러 보드용 SMT 라인은 안정성, 정확성 및 추적성이 중요한 까다로운 항공우주 전자 애플리케이션을 지원하도록 설계되었습니다. 항공기 컨트롤러 보드는 전원 관리, 신호 처리, 시스템 제어를 담당하며 일관된 조립 품질이 필요합니다. 이 솔루션은 인쇄, 배치, 납땜 및 검사를 제어된 생산 흐름에 통합하는 항공 PCB 조립 솔루션으로 구축되었습니다. 미세 피치 부품과 고신뢰성 커넥터가 모두 사용되는 항공우주 파워 보드 제조에 적합합니다. 확장 가능한 구성 옵션을 통해 이 라인은 프로세스 일관성과 장기적인 운영 신뢰성을 유지하면서 다양한 항공기 전자 프로젝트를 지원합니다.
| 특징
SMT 회선 구성 완료
항공기 컨트롤러 보드용 SMT 라인은 완전히 연결된 생산 시스템으로 구성되어 수동 개입을 최소화하고 프로세스 안정성을 향상시킵니다. 보드는 각 단계를 통해 자동으로 이동하므로 일관된 처리가 보장되고 오염이나 손상 위험이 줄어듭니다. 중앙 집중식 라인 제어를 통해 운영자는 생산 상태, 경보 및 품질 지표를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 항공 PCB 조립 솔루션인 이 라인은 엄격한 프로세스 규율과 문서화를 지원하도록 설계되었습니다. 또한 모듈식 구조를 통해 제조업체는 기존 작업 흐름을 방해하지 않고 다양한 항공우주 전력 보드 제조 요구 사항에 맞게 라인을 조정할 수 있습니다.
솔더 페이스트 인쇄 공정
조인트 신뢰성이 시스템 안전에 직접적인 영향을 미치는 항공우주 전자장치용 SMT 장비에는 정확한 솔더 페이스트 도포가 필수적입니다. 항공기 컨트롤러 보드용 이 SMT 라인의 인쇄 섹션은 정렬 정밀도와 페이스트 볼륨 일관성을 강조합니다. 자동화된 위치 지정 및 검사 기능은 생산 배치 전반에 걸쳐 안정적인 인쇄 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 공정 안정성은 보드에 조밀한 레이아웃과 혼합된 구성 요소 크기가 포함되는 경우가 많은 항공우주 전력 보드 제조에 특히 중요합니다. 인쇄 단계를 효과적으로 제어함으로써 항공 PCB 조립 솔루션은 다운스트림 결함을 줄이고 고정밀 조립을 위한 안정적인 기반을 구축합니다.
고정밀 배치 시스템
항공기 컨트롤러 보드용 이 SMT 라인 내 구성 요소 배치는 정확성, 반복성 및 적응성에 중점을 둡니다. 비전 기반 인식은 배치 전에 각 구성 요소를 확인하여 복잡한 PCB 레이아웃에서 올바른 방향과 위치를 보장합니다. 이 시스템은 소형 수동 부품부터 특수 커넥터에 이르기까지 항공우주 전자 장치에서 흔히 볼 수 있는 광범위한 구성 요소 패키지를 지원합니다. 이러한 유연성을 통해 라인은 다양한 항공PCB 조립 솔루션 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 안정적인 배치 성능은 일관된 납땜 결과에 직접적으로 기여하고 항공우주 전력 보드 제조 환경의 엄격한 품질 기대치를 지원합니다.
제어된 리플로우 솔더링
항공기 컨트롤러 보드용 이 SMT 라인의 리플로우 솔더링은 열적 일관성과 공정 반복성을 위해 설계되었습니다. 다중 영역 온도 제어는 PCB 전체에 균일한 열 분포를 보장하여 항공우주 전자 장치에 사용되는 민감한 구성 요소를 보호합니다. 정확한 열 프로파일링은 열 응력을 피하면서 안정적인 솔더 조인트를 달성하는 데 도움이 됩니다. 항공우주 전력 보드 제조의 경우 이러한 제어 수준은 장기적인 제품 성능에 매우 중요합니다. 통합 항공 PCB 조립 솔루션의 일부인 리플로우 프로세스는 안정적인 출력 품질을 지원하고 잠재적인 납땜 관련 오류 가능성을 줄입니다.
검사 및 품질관리
품질 보증은 항공기 컨트롤러 보드용 SMT 라인에 깊이 통합되어 있습니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 상세한 이미징 및 규칙 기반 분석을 사용하여 솔더 조인트 및 부품 배치를 평가합니다. 검사 데이터는 추세를 파악하고 지속적인 프로세스 최적화를 지원하는 데 사용됩니다. 이러한 폐쇄 루프 접근 방식은 추적성과 결함 방지가 필수인 항공우주 전자 장치용 장비에 필수적입니다. 문제를 조기에 식별함으로써 항공PCB 조립 솔루션은 제조업체가 일관된 품질 수준을 유지하도록 돕고 항공우주 전력 보드 제조가 엄격한 산업 표준을 충족하도록 보장합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈 제조에 초점을 맞춘 두 개의 완전한 생산 라인을 미국 고객에게 제공했습니다. 이 솔루션은 제품의 기능적 요구 사항을 지원하기 위해 SMT 조립 라인과 컨포멀 코팅 공정을 결합했습니다. I.C.T 엔지니어는 원활한 작동을 보장하기 위해 현장 시스템 통합 및 운영자 교육을 지원했습니다. 생산 설정에는 자동화된 인쇄, SM481 및 SM482와 같은 정밀 배치 플랫폼, 코너 컨베이어를 통한 최적화된 보드 전송, 안정적인 리플로우 솔더링, 완전한 코팅 및 경화 작업 흐름이 포함되었습니다. 이 통합 솔루션을 통해 항공급 전자 모듈을 안정적으로 생산할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전 세계적으로 배송되는 항공기 컨트롤러 보드의 모든 SMT 라인에 대해 장기적인 기술 지원을 제공합니다. 지원에는 항공우주 전자제품 제조에 맞춘 라인 계획, 프로세스 튜닝, 운영 지침이 포함됩니다. 엔지니어는 고객이 생산 매개변수를 최적화하고 항공 PCB 조립 솔루션을 진화하는 제품 설계에 맞게 조정하도록 지원합니다. 기술적인 문제를 효율적으로 해결하는 데 도움이 되는 원격 및 현장 지원 리소스가 모두 제공됩니다. 이 서비스 접근 방식은 항공우주 전자 장치용 SMT 장비가 항공우주 전력 보드 제조 애플리케이션에서 일관된 출력을 지원하면서 계속해서 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
| 고객 피드백
I.C.T 솔루션을 사용하는 제조업체는 항공기 컨트롤러 보드용 SMT 라인의 안정성과 명확성을 자주 강조합니다. 고객은 구조화된 작업 흐름과 생산 및 품질 데이터 모니터링의 용이성을 높이 평가합니다. 검사 피드백의 통합은 팀이 중요한 조립 매개변수에 대한 제어를 유지하는 데 도움이 됩니다. 많은 사용자는 항공 PCB 조립 솔루션이 최소한의 중단으로 복잡한 항공 우주 전자 장치의 원활한 생산을 지원한다는 점에 주목합니다. 피드백은 또한 다양한 항공우주 전력 보드 제조 프로젝트를 처리할 때 라인의 유연성을 강조하여 생산 팀이 변화하는 기술 요구 사항에 효율적으로 대응할 수 있도록 합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T에서 공급하는 항공기 컨트롤러 보드용 SMT 라인은 국제 제조 및 안전 표준에 따라 개발되었습니다. 장비 구성은 CE, RoHS 및 ISO9001 준수를 지원하므로 글로벌 항공우주 전자 프로젝트에 사용할 수 있습니다. 각 시스템은 배포 전에 기계적 안정성, 전기적 안전성 및 프로세스 정확성을 보장하는지 검증됩니다. 규정 준수에 대한 이러한 초점은 항공 PCB 조립 솔루션 요구 사항을 지원하는 동시에 제조업체가 규제 기대치를 충족하도록 돕습니다. 신뢰성과 문서화가 중요한 항공우주 전력 보드 제조에는 표준을 일관되게 준수하는 것이 필수적입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT 및 DIP 생산 시스템을 전문으로 하는 글로벌 제조업체이자 솔루션 제공업체입니다. 전자 제조 분야의 광범위한 경험을 바탕으로 I.C.T는 항공우주, 자동차, 산업 제어 및 스마트 전자 장치를 포함한 산업을 지원합니다. 회사는 3개의 자체 제조 시설을 운영하고 있으며 70개국 이상에서 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 전문 엔지니어링 팀은 시스템 설계, 프로세스 최적화 및 지속적인 기술 지원에 중점을 둡니다. 지속적인 혁신과 실용적인 엔지니어링 전문 지식을 통해 I.C.T는 항공우주 전자 장치 및 기타 고신뢰성 애플리케이션을 위한 안정적인 SMT 장비를 제공합니다.
| SMT 항공기 컨트롤러 보드용 라인
I.C.T의 항공기 컨트롤러 보드용 SMT 라인은 안정성, 정확성 및 추적성이 중요한 까다로운 항공우주 전자 애플리케이션을 지원하도록 설계되었습니다. 항공기 컨트롤러 보드는 전원 관리, 신호 처리, 시스템 제어를 담당하며 일관된 조립 품질이 필요합니다. 이 솔루션은 인쇄, 배치, 납땜 및 검사를 제어된 생산 흐름에 통합하는 항공 PCB 조립 솔루션으로 구축되었습니다. 미세 피치 부품과 고신뢰성 커넥터가 모두 사용되는 항공우주 파워 보드 제조에 적합합니다. 확장 가능한 구성 옵션을 통해 이 라인은 프로세스 일관성과 장기적인 운영 신뢰성을 유지하면서 다양한 항공기 전자 프로젝트를 지원합니다.
| 특징
SMT 회선 구성 완료
항공기 컨트롤러 보드용 SMT 라인은 완전히 연결된 생산 시스템으로 구성되어 수동 개입을 최소화하고 프로세스 안정성을 향상시킵니다. 보드는 각 단계를 통해 자동으로 이동하므로 일관된 처리가 보장되고 오염이나 손상 위험이 줄어듭니다. 중앙 집중식 라인 제어를 통해 운영자는 생산 상태, 경보 및 품질 지표를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 항공 PCB 조립 솔루션인 이 라인은 엄격한 프로세스 규율과 문서화를 지원하도록 설계되었습니다. 또한 모듈식 구조를 통해 제조업체는 기존 작업 흐름을 방해하지 않고 다양한 항공우주 전력 보드 제조 요구 사항에 맞게 라인을 조정할 수 있습니다.
솔더 페이스트 인쇄 공정
조인트 신뢰성이 시스템 안전에 직접적인 영향을 미치는 항공우주 전자장치용 SMT 장비에는 정확한 솔더 페이스트 도포가 필수적입니다. 항공기 컨트롤러 보드용 이 SMT 라인의 인쇄 섹션은 정렬 정밀도와 페이스트 볼륨 일관성을 강조합니다. 자동화된 위치 지정 및 검사 기능은 생산 배치 전반에 걸쳐 안정적인 인쇄 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 공정 안정성은 보드에 조밀한 레이아웃과 혼합된 구성 요소 크기가 포함되는 경우가 많은 항공우주 전력 보드 제조에 특히 중요합니다. 인쇄 단계를 효과적으로 제어함으로써 항공 PCB 조립 솔루션은 다운스트림 결함을 줄이고 고정밀 조립을 위한 안정적인 기반을 구축합니다.
고정밀 배치 시스템
항공기 컨트롤러 보드용 이 SMT 라인 내 구성 요소 배치는 정확성, 반복성 및 적응성에 중점을 둡니다. 비전 기반 인식은 배치 전에 각 구성 요소를 확인하여 복잡한 PCB 레이아웃에서 올바른 방향과 위치를 보장합니다. 이 시스템은 소형 수동 부품부터 특수 커넥터에 이르기까지 항공우주 전자 장치에서 흔히 볼 수 있는 광범위한 구성 요소 패키지를 지원합니다. 이러한 유연성을 통해 라인은 다양한 항공PCB 조립 솔루션 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 안정적인 배치 성능은 일관된 납땜 결과에 직접적으로 기여하고 항공우주 전력 보드 제조 환경의 엄격한 품질 기대치를 지원합니다.
제어된 리플로우 솔더링
항공기 컨트롤러 보드용 이 SMT 라인의 리플로우 솔더링은 열적 일관성과 공정 반복성을 위해 설계되었습니다. 다중 영역 온도 제어는 PCB 전체에 균일한 열 분포를 보장하여 항공우주 전자 장치에 사용되는 민감한 구성 요소를 보호합니다. 정확한 열 프로파일링은 열 응력을 피하면서 안정적인 솔더 조인트를 달성하는 데 도움이 됩니다. 항공우주 전력 보드 제조의 경우 이러한 제어 수준은 장기적인 제품 성능에 매우 중요합니다. 통합 항공 PCB 조립 솔루션의 일부인 리플로우 프로세스는 안정적인 출력 품질을 지원하고 잠재적인 납땜 관련 오류 가능성을 줄입니다.
검사 및 품질관리
품질 보증은 항공기 컨트롤러 보드용 SMT 라인에 깊이 통합되어 있습니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 상세한 이미징 및 규칙 기반 분석을 사용하여 솔더 조인트 및 부품 배치를 평가합니다. 검사 데이터는 추세를 파악하고 지속적인 프로세스 최적화를 지원하는 데 사용됩니다. 이러한 폐쇄 루프 접근 방식은 추적성과 결함 방지가 필수인 항공우주 전자 장치용 장비에 필수적입니다. 문제를 조기에 식별함으로써 항공PCB 조립 솔루션은 제조업체가 일관된 품질 수준을 유지하도록 돕고 항공우주 전력 보드 제조가 엄격한 산업 표준을 충족하도록 보장합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈 제조에 초점을 맞춘 두 개의 완전한 생산 라인을 미국 고객에게 제공했습니다. 이 솔루션은 제품의 기능적 요구 사항을 지원하기 위해 SMT 조립 라인과 컨포멀 코팅 공정을 결합했습니다. I.C.T 엔지니어는 원활한 작동을 보장하기 위해 현장 시스템 통합 및 운영자 교육을 지원했습니다. 생산 설정에는 자동화된 인쇄, SM481 및 SM482와 같은 정밀 배치 플랫폼, 코너 컨베이어를 통한 최적화된 보드 전송, 안정적인 리플로우 솔더링, 완전한 코팅 및 경화 작업 흐름이 포함되었습니다. 이 통합 솔루션을 통해 항공급 전자 모듈을 안정적으로 생산할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전 세계적으로 배송되는 항공기 컨트롤러 보드의 모든 SMT 라인에 대해 장기적인 기술 지원을 제공합니다. 지원에는 항공우주 전자제품 제조에 맞춘 라인 계획, 프로세스 튜닝, 운영 지침이 포함됩니다. 엔지니어는 고객이 생산 매개변수를 최적화하고 항공 PCB 조립 솔루션을 진화하는 제품 설계에 맞게 조정하도록 지원합니다. 기술적인 문제를 효율적으로 해결하는 데 도움이 되는 원격 및 현장 지원 리소스가 모두 제공됩니다. 이 서비스 접근 방식은 항공우주 전자 장치용 SMT 장비가 항공우주 전력 보드 제조 애플리케이션에서 일관된 출력을 지원하면서 계속해서 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
| 고객 피드백
I.C.T 솔루션을 사용하는 제조업체는 항공기 컨트롤러 보드용 SMT 라인의 안정성과 명확성을 자주 강조합니다. 고객은 구조화된 작업 흐름과 생산 및 품질 데이터 모니터링의 용이성을 높이 평가합니다. 검사 피드백의 통합은 팀이 중요한 조립 매개변수에 대한 제어를 유지하는 데 도움이 됩니다. 많은 사용자는 항공 PCB 조립 솔루션이 최소한의 중단으로 복잡한 항공 우주 전자 장치의 원활한 생산을 지원한다는 점에 주목합니다. 피드백은 또한 다양한 항공우주 전력 보드 제조 프로젝트를 처리할 때 라인의 유연성을 강조하여 생산 팀이 변화하는 기술 요구 사항에 효율적으로 대응할 수 있도록 합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T에서 공급하는 항공기 컨트롤러 보드용 SMT 라인은 국제 제조 및 안전 표준에 따라 개발되었습니다. 장비 구성은 CE, RoHS 및 ISO9001 준수를 지원하므로 글로벌 항공우주 전자 프로젝트에 사용할 수 있습니다. 각 시스템은 배포 전에 기계적 안정성, 전기적 안전성 및 프로세스 정확성을 보장하는지 검증됩니다. 규정 준수에 대한 이러한 초점은 항공 PCB 조립 솔루션 요구 사항을 지원하는 동시에 제조업체가 규제 기대치를 충족하도록 돕습니다. 신뢰성과 문서화가 중요한 항공우주 전력 보드 제조에는 표준을 일관되게 준수하는 것이 필수적입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT 및 DIP 생산 시스템을 전문으로 하는 글로벌 제조업체이자 솔루션 제공업체입니다. 전자 제조 분야의 광범위한 경험을 바탕으로 I.C.T는 항공우주, 자동차, 산업 제어 및 스마트 전자 장치를 포함한 산업을 지원합니다. 회사는 3개의 자체 제조 시설을 운영하고 있으며 70개국 이상에서 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 전문 엔지니어링 팀은 시스템 설계, 프로세스 최적화 및 지속적인 기술 지원에 중점을 둡니다. 지속적인 혁신과 실용적인 엔지니어링 전문 지식을 통해 I.C.T는 항공우주 전자 장치 및 기타 고신뢰성 애플리케이션을 위한 안정적인 SMT 장비를 제공합니다.
