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I.C.T-910
I.C.T
SMT Auto IC Programming Machine
| 수량： | |
|---|---|
SMT 프로그래밍
이 모듈을 사용하면 운영자는 실제 생산 전에 IC 프로그래밍 작업 흐름을 안전하게 시뮬레이션할 수 있습니다. 실제 IC를 사용하지 않고도 실습, 오류 처리 교육 및 교정 검사를 제공하여 직원 준비를 가속화하고 최초 프로그래밍 오류를 최소화합니다.
피더 시스템은 다양한 패키지에 대한 IC 입력을 자동화하여 프로그래밍 모듈에 대한 지속적인 공급을 보장합니다. 수동 처리를 줄이고 자재 흐름을 개선하며 가동 중지 시간을 최소화하면서 고속 작업을 지원합니다.
통합 패키징 모듈은 프로그래밍 전후에 IC를 관리하고 구성 요소를 보호하며 취급 손상을 최소화합니다. 조정 가능한 구성을 통해 다양한 IC 형식을 효율적으로 처리할 수 있어 유연한 생산 작업 흐름을 지원합니다.
프로그래밍 모듈은 실시간 검증을 통해 자동화된 IC 프로그래밍을 수행합니다. 다양한 프로그래밍 프로토콜을 지원하며 데이터 추적을 위해 MES/ERP 시스템과 통합할 수 있습니다. 지능형 소프트웨어 제어는 대량 PCB 조립에 대한 일관된 결과를 보장합니다.
| 목 | 모델 | I.C.T-910 |
| 전송 시스템 | 기계의 효율성 | 표준 기계: Puro 및 기타 브랜드의 범용 버너 장착: 32-64좌석 버너 8세트: UPH 2000-3000PCS/H; 204AP 브랜드 범용 버너 장착: 12좌석 버너 3세트: UPH1600-2200PCS/H |
| 소수의 다양한 모드: 204A 버너 3세트, UPH 1600-1800PCS/H 장착. | ||
| 포장 변환 모드: 팔레트에서 테이프로의 생산 능력 4000PCS/H(예: 12mm 테이프 제품) | ||
| 제어 정밀도 | 정밀 서보 스크류 드라이브, 정확도: X축 ±0.015mm; Y축 ±0.015mm; Z축 ±0.03mm; P축 ±0.03mm; U(θ)축 ±0.15° | |
| 적합한 패키지 형태 | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP 등. (오픈 탑 어댑터, 일부 IC는 특수 어댑터 소모품으로 맞춤화해야 합니다). | |
| 정밀한 상부 및 하부 CCD 포지셔닝 시스템을 포함합니다. | ||
| 공급 및 하역 장치 | 트레이 인/아웃 | 자동 트레이 공급 지원, JEDEC 트레이 제품 10개 트레이 동시 발송 가능, 프로그래밍 후 트레이 부품 마킹 지원 |
| 튜브 인/아웃 | 4튜브 IC 전자기 진동 공급 지원 | |
| 테이프 인/아웃 | 전기 공급 장치는 8-24mm 자체 접착 필름 또는 핫 프레스 포장을 지원합니다. | |
| 포장방식의 전환 | 서로 다른 패키지가 서로 변환되어 트레이 포장에서 테이프 포장으로, 테이프 포장에서 트레이 포장으로 변환됩니다. | |
| 다른 | 대통 주둥이 | 4개 |
| 카메라 | 2개 (컴포넌트 카메라 + 마킹 카메라) | |
| 피더 스테이션 | 2개(8-24mm) | |
| 이온 팬 | 2개 | |
| 힘 | 작동 전압: 190~240V/50Hz, 2.0KW | |
| 차원 | L1450*W860*H1450mm | |
| 무게 | 700kg | |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 전자 제조업체를 위한 완벽한 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 통합된 SMT, DIP 및 코팅 라인은 로더, 배치 기계, 납땜 및 리플로우 시스템, 검사 스테이션 및 코팅 모듈을 조정합니다. 전체 라인에서 자재 흐름, 동기화 및 장비 상호 작용을 관리함으로써 공장은 효율성을 향상하고 가동 중지 시간을 줄이며 여러 PCB 제품 유형에 대해 일관된 고품질 생산을 유지합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 최근 전원 공급 장치 생산을 위해 완전 자동화된 SMT 라인과 DIP 삽입 라인을 카자흐스탄 고객에게 납품했습니다. 우리 엔지니어들은 현장 설치, 시스템 설정 및 운영자 교육을 제공했습니다. SMT 라인에는 로더, 완전 자동 프린터, 리플로우 오븐, 컨베이어 및 오프라인 AOI 기계가 포함되었습니다. 다단계 통합으로 원활한 생산이 보장되었습니다. 고객은 솔루션에 대해 다음과 같이 칭찬했습니다. '모든 기계는 중국산입니다 I.C.T. 감사합니다. 좋은 품질과 가격. 이 라인을 구축한 Andy와 Billy에게 감사합니다. 그리고 이 기계를 사용하도록 교육해 주셔서 감사합니다.'
| 서비스 및 교육 지원
SMT, DIP 및 코팅 라인 전반에 걸쳐 IC 프로그래밍과 기타 생산 단계를 통합하면 제조업체는 원활한 PCB 흐름, 동기화된 장비 작동 및 가동 중지 시간 단축을 유지할 수 있습니다. 자재 및 생산 단계를 실시간으로 추적하면 전체 공장 솔루션 전반에 걸쳐 처리량, 작업 흐름 가시성 및 운영 효율성이 향상됩니다.
| 고객 피드백
프로그래밍, 피더, 배치 기계 및 검사 스테이션을 연결함으로써 제조업체는 구성 요소를 동적으로 할당하고 병목 현상을 방지하며 유휴 시간을 줄일 수 있습니다. 여러 라인에 걸쳐 조정된 작업 흐름은 대량 생산 효율성과 일관된 조립 품질을 보장합니다.
| 인증 및 표준
IC 프로그래밍 및 생산 프로세스에 대한 중앙 집중식 모니터링을 통해 감독자는 자재 흐름을 확인하고 이상 현상을 감지하며 추적성을 유지할 수 있습니다. MES/ERP 시스템과 통합하면 각 IC 배치를 기록하고 감사하여 오류를 최소화하고 지속적이고 안정적인 고품질 생산을 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 25년 이상의 경험을 바탕으로 SMT, DIP, 코팅, 조립, 로봇 공학 및 주변 장비를 포괄하는 엔드투엔드 전자 제조 솔루션을 제공합니다. 사내 R&D, 생산 및 엔지니어링 팀은 계획, 공급, 설치, 교육 및 프로세스 최적화를 지원합니다. 72개국의 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하는 I.C.T을 통해 제조업체는 전체 SMT 라인에서 정확하고 효율적이며 안정적인 생산 시스템을 구현할 수 있습니다.
