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| 빠른 생산을 위한 빠른 PCB 조립 라인
빠른 처리 시간은 현대 전자 제조업체의 핵심 요구 사항이 되었습니다. I.C.T의 빠른 생산을 위한 빠른 PCB 조립 라인은 조립 정확도를 희생하지 않고 속도를 우선시하는 공장을 지원하기 위해 개발되었습니다. 최대 복잡성에 초점을 맞추는 대신 이 솔루션은 간소화된 자재 흐름, 전송 시간 단축, 기계 간 효율적인 조정을 강조합니다. 빈번한 교체와 짧은 납품 주기가 필요한 PCB SMT 조립 프로젝트에 적합합니다. 또한 이 라인은 SMT 라인 작업에서 홀 터치업을 통한 솔더링과 같은 다운스트림 프로세스를 지원하도록 설계되어 제조업체가 보드를 신속하게 완성하고 지연을 최소화하면서 최종 조립으로 이동할 수 있습니다.
| 특징
고속선 조직
빠른 생산을 위한 이 빠른 PCB 조립 라인은 효율성 중심의 라인 조직을 중심으로 구성됩니다. 보드는 버퍼링을 최소화하면서 프로세스를 진행하므로 기계 간 유휴 시간이 줄어듭니다. 전송 거리를 단축하고 운전자 개입을 단순화하도록 장비가 배치되었습니다. 복잡한 라우팅 대신 라인은 리듬과 일관성을 유지하기 위해 명확하고 직접적인 흐름에 중점을 둡니다. PCB SMT 어셈블리 솔루션인 이 구성은 제조업체가 혼합 생산 중에도 빠른 출력을 유지할 수 있도록 도와줍니다. 레이아웃은 야마하 조립 라인 개념에 맞게 조정될 수도 있으므로 표준화된 고속 제조 방식을 중시하는 시설에 적합합니다.
솔더 페이스트 적용 전략
빠른 생산 환경에서는 인쇄 안정성이 필수적입니다. 빠른 생산을 위한 이 빠른 PCB 조립 라인은 속도와 정렬 정확성의 균형을 맞추는 인쇄 전략을 사용합니다. 자동 위치 지정 및 제어된 페이스트 방출은 반복 실행 시 일관된 증착을 보장하는 데 도움이 됩니다. 인쇄 변형을 조기에 감지하면 보다 원활한 다운스트림 조립을 지원하고 중단을 줄일 수 있습니다. 이 접근 방식은 보드가 빠르게 연속적으로 생산되는 PCB SMT 어셈블리에 특히 효과적입니다. 일관된 인쇄 품질을 유지함으로써 이 라인은 SMT 라인 공정에서 홀 터치업을 통한 효율적인 솔더링을 지원하여 수동 수정 단계가 제한되고 예측 가능하도록 보장합니다.
처리량에 초점을 맞춘 배치
빠른 생산을 위한 이 빠른 PCB 조립 라인의 배치 성능은 최대 복잡성보다는 지속적인 이동에 최적화되어 있습니다. 시스템은 빠른 인식, 짧은 배치 주기, 안정적인 피더 작동을 우선시합니다. 이는 극도의 부품 다양성보다 속도와 반복성이 더 중요한 표준 PCB SMT 조립 작업에 매우 적합합니다. 배치 섹션은 야마하 조립 라인 원칙에 따라 구성할 수 있어 기존 생산 철학에 원활하게 통합될 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 배치 정확성은 재작업을 줄이는 데 도움이 되며 SMT 라인 활동에서 홀 터치업을 통한 솔더에 대한 일관된 준비를 지원합니다.
빠른 주기를 위한 리플로우 솔더링
빠른 생산을 위한 이 빠른 PCB 조립 라인 내의 리플로우 솔더링은 더 짧은 공정 주기를 지원하면서 일관된 열 성능을 유지하도록 설계되었습니다. 불필요한 체류 시간 없이 효율적인 열 전달이 가능하도록 온도 구역이 배열되어 있습니다. 이를 통해 보드가 오븐에서 원활하게 이동하면서 생산 리듬을 유지할 수 있습니다. 안정적인 납땜 결과는 고속으로 실행되는 PCB SMT 조립 라인에 매우 중요합니다. 신뢰할 수 있는 조인트 형성을 보장함으로써 리플로우 단계는 다운스트림 수정 작업을 최소화하고 SMT 라인 작업에서 솔더 스루 홀 터치업을 집중적이고 효율적으로 유지합니다.
검사 지원 속도 제어
빠른 생산을 위한 이 빠른 PCB 조립 라인의 검사는 느린 분석보다는 신속한 의사 결정을 지원하는 위치에 있습니다. 자동화된 검사 시스템은 배치 및 납땜 문제를 신속하게 식별하여 업스트림 프로세스에 즉각적인 피드백을 제공합니다. 이는 빠른 실행 중에 반복되는 결함을 방지합니다. 검사 데이터는 작업자가 라인 흐름을 방해하지 않고 PCB SMT 어셈블리 품질을 제어하는 데 도움이 됩니다. 문제를 조기에 포착함으로써 시스템은 SMT 라인 단계에서 홀 터치업을 통해 솔더링에 대한 부담을 줄이고 야마하 조립 라인 효율성 개념에 맞춰 일관된 출력을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템에 사용되는 USB 충전 모듈을 전문으로 하는 미국 고객에게 두 개의 생산 라인을 납품했습니다. 이 솔루션은 제품 내구성 요구 사항을 지원하기 위해 SMT 조립 라인과 전용 코팅 공정을 결합했습니다. I.C.T 엔지니어는 시스템 통합 및 운영 설정 중에 고객을 지원했습니다. 생산 구성에는 자동화된 인쇄, SM481 및 SM482와 같은 고속 배치 플랫폼, 코너 컨베이어를 사용한 원활한 보드 전송, 제어된 리플로우 솔더링, 완전한 코팅 및 경화 작업 흐름이 포함되었습니다. 이 설정을 통해 항공 객실 애플리케이션을 위한 소형 전자 모듈의 안정적인 생산이 가능해졌습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전 세계적으로 배송되는 모든 빠른 생산을 위한 빠른 PCB 조립 라인에 대해 장기적인 기술 지원을 제공합니다. 지원은 고객이 조립 품질을 제어하면서 생산 속도를 유지할 수 있도록 돕는 데 중점을 둡니다. 엔지니어는 변화하는 출력 요구 사항에 맞게 라인 최적화, 프로세스 조정 및 생산 계획을 지원합니다. SMT 라인 작업에서 홀 터치업을 통해 솔더를 효율적으로 통합하기 위한 지침도 제공됩니다. 원격 및 현장 지원 리소스를 모두 갖춘 I.C.T는 PCB SMT 조립 라인이 계속해서 원활하게 작동하고 변화하는 생산 요구에 쉽게 적응할 수 있도록 보장합니다.
| 고객 피드백
빠른 생산을 위해 빠른 PCB 조립 라인을 사용하는 고객은 종종 생산 리듬과 라인 효율성의 향상을 강조합니다. 운영자는 간단한 레이아웃과 프로세스 간 대기 시간 단축을 높이 평가합니다. 많은 사용자가 배치, 납땜 및 검사 단계 간의 조정이 더 원활해졌다고 보고합니다. 중단을 최소화하면서 PCB SMT 어셈블리를 관리하는 기능은 팀이 생산량이 많은 기간 동안 집중력을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 일관된 업스트림 품질로 인해 SMT 라인 작업의 솔더 스루홀 터치업 작업을 더욱 관리하기 쉬워지고 야마하 조립 라인 효율성 기대치에 맞춰 안정적인 일일 생산을 지원한다는 피드백도 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T에서 공급하는 빠른 생산을 위한 빠른 PCB 조립 라인은 국제 제조 및 안전 표준에 따라 개발되었습니다. 장비 구성은 CE, RoHS 및 ISO9001 준수를 지원하므로 글로벌 시장에 배포할 수 있습니다. 각 PCB SMT 조립 시스템은 기계적 안정성, 전기적 안전성 및 프로세스 신뢰성을 보장하기 위해 검증을 거칩니다. 이 규정 준수 프레임워크는 제조업체가 빠른 생산 목표를 지원하는 동시에 일관된 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 인정된 표준을 준수하면 빠른 출력으로 인해 신뢰성이나 장기적인 운영 성능이 저하되지 않습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 실질적인 생산 효율성에 초점을 맞춘 SMT 및 DIP 제조 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다. 70개 이상의 국가에 여러 자체 소유 제조 시설과 고객을 보유한 I.C.T는 광범위한 전자 산업을 지원합니다. 회사의 엔지니어링 팀은 라인 설계, 프로세스 최적화 및 지속적인 기술 지원을 전문으로 합니다. 실습 제조 경험과 적응형 시스템 설계를 결합함으로써 I.C.T는 전 세계 공장에 속도, 안정성 및 장기적인 가치의 균형을 맞추는 신뢰할 수 있는 PCB SMT 어셈블리 솔루션을 제공합니다.
| 빠른 생산을 위한 빠른 PCB 조립 라인
빠른 처리 시간은 현대 전자 제조업체의 핵심 요구 사항이 되었습니다. I.C.T의 빠른 생산을 위한 빠른 PCB 조립 라인은 조립 정확도를 희생하지 않고 속도를 우선시하는 공장을 지원하기 위해 개발되었습니다. 최대 복잡성에 초점을 맞추는 대신 이 솔루션은 간소화된 자재 흐름, 전송 시간 단축, 기계 간 효율적인 조정을 강조합니다. 빈번한 교체와 짧은 납품 주기가 필요한 PCB SMT 조립 프로젝트에 적합합니다. 또한 이 라인은 SMT 라인 작업에서 홀 터치업을 통한 솔더링과 같은 다운스트림 프로세스를 지원하도록 설계되어 제조업체가 보드를 신속하게 완성하고 지연을 최소화하면서 최종 조립으로 이동할 수 있습니다.
| 특징
고속선 조직
빠른 생산을 위한 이 빠른 PCB 조립 라인은 효율성 중심의 라인 조직을 중심으로 구성됩니다. 보드는 버퍼링을 최소화하면서 프로세스를 진행하므로 기계 간 유휴 시간이 줄어듭니다. 전송 거리를 단축하고 운전자 개입을 단순화하도록 장비가 배치되었습니다. 복잡한 라우팅 대신 라인은 리듬과 일관성을 유지하기 위해 명확하고 직접적인 흐름에 중점을 둡니다. PCB SMT 어셈블리 솔루션인 이 구성은 제조업체가 혼합 생산 중에도 빠른 출력을 유지할 수 있도록 도와줍니다. 레이아웃은 야마하 조립 라인 개념에 맞게 조정될 수도 있으므로 표준화된 고속 제조 방식을 중시하는 시설에 적합합니다.
솔더 페이스트 적용 전략
빠른 생산 환경에서는 인쇄 안정성이 필수적입니다. 빠른 생산을 위한 이 빠른 PCB 조립 라인은 속도와 정렬 정확성의 균형을 맞추는 인쇄 전략을 사용합니다. 자동 위치 지정 및 제어된 페이스트 방출은 반복 실행 시 일관된 증착을 보장하는 데 도움이 됩니다. 인쇄 변형을 조기에 감지하면 보다 원활한 다운스트림 조립을 지원하고 중단을 줄일 수 있습니다. 이 접근 방식은 보드가 빠르게 연속적으로 생산되는 PCB SMT 어셈블리에 특히 효과적입니다. 일관된 인쇄 품질을 유지함으로써 이 라인은 SMT 라인 공정에서 홀 터치업을 통한 효율적인 솔더링을 지원하여 수동 수정 단계가 제한되고 예측 가능하도록 보장합니다.
처리량에 초점을 맞춘 배치
빠른 생산을 위한 이 빠른 PCB 조립 라인의 배치 성능은 최대 복잡성보다는 지속적인 이동에 최적화되어 있습니다. 시스템은 빠른 인식, 짧은 배치 주기, 안정적인 피더 작동을 우선시합니다. 이는 극도의 부품 다양성보다 속도와 반복성이 더 중요한 표준 PCB SMT 조립 작업에 매우 적합합니다. 배치 섹션은 야마하 조립 라인 원칙에 따라 구성할 수 있어 기존 생산 철학에 원활하게 통합될 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 배치 정확성은 재작업을 줄이는 데 도움이 되며 SMT 라인 활동에서 홀 터치업을 통한 솔더에 대한 일관된 준비를 지원합니다.
빠른 주기를 위한 리플로우 솔더링
빠른 생산을 위한 이 빠른 PCB 조립 라인 내의 리플로우 솔더링은 더 짧은 공정 주기를 지원하면서 일관된 열 성능을 유지하도록 설계되었습니다. 불필요한 체류 시간 없이 효율적인 열 전달이 가능하도록 온도 구역이 배열되어 있습니다. 이를 통해 보드가 오븐에서 원활하게 이동하면서 생산 리듬을 유지할 수 있습니다. 안정적인 납땜 결과는 고속으로 실행되는 PCB SMT 조립 라인에 매우 중요합니다. 신뢰할 수 있는 조인트 형성을 보장함으로써 리플로우 단계는 다운스트림 수정 작업을 최소화하고 SMT 라인 작업에서 솔더 스루 홀 터치업을 집중적이고 효율적으로 유지합니다.
검사 지원 속도 제어
빠른 생산을 위한 이 빠른 PCB 조립 라인의 검사는 느린 분석보다는 신속한 의사 결정을 지원하는 위치에 있습니다. 자동화된 검사 시스템은 배치 및 납땜 문제를 신속하게 식별하여 업스트림 프로세스에 즉각적인 피드백을 제공합니다. 이는 빠른 실행 중에 반복되는 결함을 방지합니다. 검사 데이터는 작업자가 라인 흐름을 방해하지 않고 PCB SMT 어셈블리 품질을 제어하는 데 도움이 됩니다. 문제를 조기에 포착함으로써 시스템은 SMT 라인 단계에서 홀 터치업을 통해 솔더링에 대한 부담을 줄이고 야마하 조립 라인 효율성 개념에 맞춰 일관된 출력을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템에 사용되는 USB 충전 모듈을 전문으로 하는 미국 고객에게 두 개의 생산 라인을 납품했습니다. 이 솔루션은 제품 내구성 요구 사항을 지원하기 위해 SMT 조립 라인과 전용 코팅 공정을 결합했습니다. I.C.T 엔지니어는 시스템 통합 및 운영 설정 중에 고객을 지원했습니다. 생산 구성에는 자동화된 인쇄, SM481 및 SM482와 같은 고속 배치 플랫폼, 코너 컨베이어를 사용한 원활한 보드 전송, 제어된 리플로우 솔더링, 완전한 코팅 및 경화 작업 흐름이 포함되었습니다. 이 설정을 통해 항공 객실 애플리케이션을 위한 소형 전자 모듈의 안정적인 생산이 가능해졌습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전 세계적으로 배송되는 모든 빠른 생산을 위한 빠른 PCB 조립 라인에 대해 장기적인 기술 지원을 제공합니다. 지원은 고객이 조립 품질을 제어하면서 생산 속도를 유지할 수 있도록 돕는 데 중점을 둡니다. 엔지니어는 변화하는 출력 요구 사항에 맞게 라인 최적화, 프로세스 조정 및 생산 계획을 지원합니다. SMT 라인 작업에서 홀 터치업을 통해 솔더를 효율적으로 통합하기 위한 지침도 제공됩니다. 원격 및 현장 지원 리소스를 모두 갖춘 I.C.T는 PCB SMT 조립 라인이 계속해서 원활하게 작동하고 변화하는 생산 요구에 쉽게 적응할 수 있도록 보장합니다.
| 고객 피드백
빠른 생산을 위해 빠른 PCB 조립 라인을 사용하는 고객은 종종 생산 리듬과 라인 효율성의 향상을 강조합니다. 운영자는 간단한 레이아웃과 프로세스 간 대기 시간 단축을 높이 평가합니다. 많은 사용자가 배치, 납땜 및 검사 단계 간의 조정이 더 원활해졌다고 보고합니다. 중단을 최소화하면서 PCB SMT 어셈블리를 관리하는 기능은 팀이 생산량이 많은 기간 동안 집중력을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 일관된 업스트림 품질로 인해 SMT 라인 작업의 솔더 스루홀 터치업 작업을 더욱 관리하기 쉬워지고 야마하 조립 라인 효율성 기대치에 맞춰 안정적인 일일 생산을 지원한다는 피드백도 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T에서 공급하는 빠른 생산을 위한 빠른 PCB 조립 라인은 국제 제조 및 안전 표준에 따라 개발되었습니다. 장비 구성은 CE, RoHS 및 ISO9001 준수를 지원하므로 글로벌 시장에 배포할 수 있습니다. 각 PCB SMT 조립 시스템은 기계적 안정성, 전기적 안전성 및 프로세스 신뢰성을 보장하기 위해 검증을 거칩니다. 이 규정 준수 프레임워크는 제조업체가 빠른 생산 목표를 지원하는 동시에 일관된 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 인정된 표준을 준수하면 빠른 출력으로 인해 신뢰성이나 장기적인 운영 성능이 저하되지 않습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 실질적인 생산 효율성에 초점을 맞춘 SMT 및 DIP 제조 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다. 70개 이상의 국가에 여러 자체 소유 제조 시설과 고객을 보유한 I.C.T는 광범위한 전자 산업을 지원합니다. 회사의 엔지니어링 팀은 라인 설계, 프로세스 최적화 및 지속적인 기술 지원을 전문으로 합니다. 실습 제조 경험과 적응형 시스템 설계를 결합함으로써 I.C.T는 전 세계 공장에 속도, 안정성 및 장기적인 가치의 균형을 맞추는 신뢰할 수 있는 PCB SMT 어셈블리 솔루션을 제공합니다.
