
PCB 조립을 위한 IC 프로그래밍은 최종 조립 전에 프로그래밍된 반도체 구성 요소가 필요한 많은 전자 제품에 필수적인 프로세스입니다. I.C.T는 프로그래밍 정확성을 향상시키고 수동 작업을 줄이며 일관된 생산 품질을 유지하도록 설계된 자동화된 프로그래밍 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 IC 공급, 프로그래밍 검증 및 재료 관리 기능을 통합하여 안정적인 작업 흐름을 만듭니다. 기존 수동 프로그래밍 방법과 비교하여 자동화된 솔루션은 제조업체가 효율성을 높이고 프로그래밍 오류를 줄이며 자동차 전자 제품, 산업 제어, 의료 기기 및 소비자 제품과 같은 산업에 대한 더 나은 프로세스 제어를 달성하는 데 도움이 됩니다.
실습 시스템은 대량 생산에 들어가기 전 엔지니어와 작업자에게 실습 교육 환경을 제공합니다. 이를 통해 사용자는 시뮬레이션과 테스트를 통해 프로그래밍 절차, 매개변수 설정 및 작동 방법에 익숙해질 수 있습니다. 이를 통해 생산 설정 중 실수를 줄이고 직원 교육 시간을 단축할 수 있습니다. 다양한 IC 모델 및 제품 변경을 처리하는 제조업체의 경우 연습 기능은 생산 프로세스를 준비하고 프로그래밍 신뢰성을 향상시키는 보다 안전한 방법을 제공합니다.

피더 시스템은 체계적이고 안정적인 재료 공급 프로세스를 통해 IC 입력을 관리합니다. 이는 프로그래밍 작업 중에 반도체 부품의 정확한 위치 지정과 원활한 이동을 유지하는 데 도움이 됩니다. 수동 처리 요구 사항을 줄임으로써 시스템은 생산 일관성을 향상시키고 재료 준비로 인한 중단을 최소화합니다. 유연한 공급 구조는 다양한 IC 패키지 요구 사항을 지원하며 제조업체가 지속적인 생산 주기 동안 안정적인 작동을 유지할 수 있도록 해줍니다.

패키징 시스템은 처리 후 프로그래밍된 IC 구성 요소를 구성하고 다음 생산 단계를 위한 안전한 전송을 보장합니다. 자동화된 처리로 불필요한 사람 접촉이 줄어들고 구성품 손상 위험이 낮아집니다. 이 시스템은 다양한 포장 요구 사항을 지원하고 자재 구성을 개선하여 공장에서 더 나은 재고 관리를 유지할 수 있도록 해줍니다. 이 기능은 제조업체가 IC 프로그래밍과 PCB 조립 프로세스를 보다 원활하게 연결하는 데 도움이 됩니다.

IC 프로그래밍 시스템은 반도체 부품에 대한 자동화된 프로그래밍, 검증 및 프로세스 관리를 제공합니다. 지능형 소프트웨어 제어 및 모니터링 기능을 통해 정확한 프로그래밍 결과와 안정적인 생산 성능을 보장합니다. 이 시스템은 운영자 의존도를 줄이면서 다양한 IC 장치 및 프로그래밍 요구 사항을 지원합니다. 프로그래밍 일관성과 추적성을 개선함으로써 전자 제조업체가 대량 PCB 조립 응용 분야에서 안정적인 생산 품질을 달성하는 데 도움이 됩니다.
| 목 | 모델 | I.C.T-910 |
| 전송 시스템 | 기계의 효율성 | 표준 기계: Puro 및 기타 브랜드의 범용 버너 장착: 32-64좌석 버너 8세트: UPH 2000-3000PCS/H; 204AP 브랜드 범용 버너 장착: 12좌석 버너 3세트: UPH1600-2200PCS/H |
| 소수의 다양한 모드: 204A 버너 3세트, UPH 1600-1800PCS/H 장착. | ||
| 포장 변환 모드: 팔레트에서 테이프로의 생산 능력 4000PCS/H(예: 12mm 테이프 제품) | ||
| 제어 정밀도 | 정밀 서보 스크류 드라이브, 정확도: X축 ±0.015mm; Y축 ±0.015mm; Z축 ±0.03mm; P축 ±0.03mm; U(θ)축 ±0.15° | |
| 적합한 패키지 형태 | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP 등. (오픈 탑 어댑터, 일부 IC는 특수 어댑터 소모품으로 맞춤화해야 합니다). | |
| 정밀한 상부 및 하부 CCD 포지셔닝 시스템을 포함합니다. | ||
| 공급 및 하역 장치 | 트레이 인/아웃 | 자동 트레이 공급 지원, JEDEC 트레이 제품 10개 트레이 동시 발송 가능, 프로그래밍 후 트레이 부품 마킹 지원 |
| 튜브 인/아웃 | 4튜브 IC 전자기 진동 공급 지원 | |
| 테이프 인/아웃 | 전기 공급 장치는 8-24mm 자체 접착 필름 또는 핫 프레스 포장을 지원합니다. | |
| 포장방식의 전환 | 서로 다른 패키지가 서로 변환되어 트레이 포장에서 테이프 포장으로, 테이프 포장에서 트레이 포장으로 변환됩니다. | |
| 다른 | 대통 주둥이 | 4개 |
| 카메라 | 2개 (컴포넌트 카메라 + 마킹 카메라) | |
| 피더 스테이션 | 2개(8-24mm) | |
| 이온 팬 | 2개 | |
| 힘 | 작동 전압: 190~240V/50Hz, 2.0KW | |
| 차원 | L1450*W860*H1450mm | |
| 무게 | 700kg | |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록

완전한 전자 제품 제조 공장에는 PCB 조립부터 최종 보호까지 조화로운 프로세스가 필요합니다. I.C.T는 고객 제품, 생산 능력 및 공장 요구 사항을 기반으로 통합된 SMT, DIP 및 코팅 생산 솔루션을 제공합니다. 완전한 솔루션에는 생산 계획, 장비 연결, 프로세스 최적화 및 기술 지원이 포함됩니다. 다양한 제조 단계를 하나의 효율적인 작업 흐름으로 결합함으로써 제조업체는 생산 안정성을 향상시키고, 운영 문제를 줄이며, 다양한 전자 애플리케이션을 위한 확장 가능한 생산 기능을 구축할 수 있습니다.

| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 I.C.T는 전원 공급 장치 제조를 위해 완전 자동화된 SMT 생산 라인과 DIP 삽입 라인을 카자흐스탄 고객에게 성공적으로 전달했습니다. SMT 생산 라인에는 로더, 완전 자동 프린터, 리플로우 오븐, 컨베이어 및 오프라인 AOI 기계가 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 설치, 시운전 및 운영자 교육을 완료하기 위해 고객의 공장을 방문했습니다. 성공적인 생산 준비를 마친 후 고객은 프로젝트 전반에 걸쳐 Andy와 Billy가 제공한 기계의 품질, 경쟁력 있는 가격, 전문적인 지원을 인정했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 설치, 시운전, 운영자 교육, 생산 지원을 포함하여 전체 프로젝트 수명 주기에 걸쳐 완벽한 서비스 지원을 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 고객 공장을 방문하여 현장 설정 및 기술 안내를 받을 수 있으며, 일상적인 운영 질문 및 문제 해결을 위한 원격 지원도 제공됩니다. 전문 교육 프로그램을 통해 고객은 장비 작동 및 유지 관리 절차를 신속하게 이해할 수 있습니다. I.C.T는 프로젝트 납품 후에도 지속적인 기술 지원을 제공하여 장기적인 파트너십 구축에 중점을 두고 있습니다.

| 고객 피드백
글로벌 전자 제조업체의 신뢰를 받는
고객은 안정적인 장비 성능, 전문적인 엔지니어링 지원 및 완벽한 제조 솔루션 때문에 I.C.T를 선택합니다. 카자흐스탄 전원 공급 장치 프로젝트 동안 고객은 성공적인 설치 및 교육 후 긍정적인 피드백을 공유했으며 기계의 좋은 품질과 가격을 언급하고 엔지니어 Andy와 Billy의 지원에 감사했습니다. 이러한 실제 프로젝트 경험은 고객이 안정적인 생산 시스템을 구축하고 성공적인 공장 운영을 달성할 수 있도록 지원하려는 I.C.T의 노력을 반영합니다.

| 인증 및 표준
품질 관리는 엔지니어링 설계 및 생산 검사부터 배송 전 최종 테스트까지 I.C.T 제조 공정의 모든 단계에 구축되어 있습니다. 전문 팀은 각 솔루션이 고객 요구 사항과 국제 표준을 충족하는지 확인합니다. 엄격한 공정 관리와 숙련된 엔지니어를 통해 I.C.T는 고객이 생산 위험을 줄이고 설치 후 안정적인 작동을 유지할 수 있도록 돕습니다. 이러한 품질 중심 접근 방식은 자동차, 산업, 의료, 첨단 전자 제조 등 요구 사항이 까다로운 산업을 지원합니다.

| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 자동화 및 스마트 팩토리 프로젝트에 대한 광범위한 경험을 갖춘 전문 전자 제조 솔루션 제공업체입니다. R&D, 제조 및 엔지니어링 팀의 지원을 받는 I.C.T는 공장 계획 및 장비 공급부터 설치, 교육 및 기술 지원까지 완벽한 서비스를 제공합니다. 다양한 산업 분야에서 전 세계 고객에게 서비스를 제공하는 I.C.T는 제조업체가 장기적인 성장과 지속적인 개선을 위해 설계된 효율적이고 안정적이며 유연한 생산 시스템을 구축하는 데 도움을 줍니다.
