한국어  |
실습 시스템은 생산 시작 전 작업자 교육, 프로그래밍 시뮬레이션, 프로세스 검증을 위한 전용 환경을 제공합니다. 엔지니어는 실제 제조 재료에 영향을 주지 않고 다양한 프로그래밍 매개변수와 작동 절차를 테스트할 수 있습니다. 이 기능은 직원의 학습 시간을 단축하고 설정 오류를 줄이며 생산 준비 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 여러 IC 모델을 취급하는 반도체 제조업체의 경우 연습 시스템은 안정적인 프로그래밍 절차를 확립하는 보다 안전하고 효율적인 방법을 제공합니다.
피더 시스템은 정확한 위치 제어를 통해 IC 로딩 및 운송을 자동으로 관리합니다. 이는 수동 처리 요구 사항을 줄이면서 프로그래밍 작업 중에 반도체 부품의 지속적인 공급을 보장합니다. 최적화된 공급 메커니즘은 다양한 IC 패키지 형식을 지원하고 생산 안정성을 향상시킵니다. 원활한 자재 흐름을 유지함으로써 시스템은 제조업체가 중단을 줄이고, 운영 효율성을 개선하며, 장기간의 자동화 프로그래밍 프로세스 중에 일관된 성능을 달성할 수 있도록 돕습니다.
패키징 시스템은 프로그래밍 프로세스가 완료된 후 프로그래밍된 IC 구성 요소를 관리합니다. 자동 운송 및 체계적인 포장을 통해 불필요한 수동 접촉을 줄이고 구성 요소가 손상되지 않도록 보호합니다. 유연한 구성은 다양한 포장 요구 사항과 생산 작업 흐름을 지원합니다. 이를 통해 반도체 제조업체는 더 나은 재료 구성을 유지하고, 생산 효율성을 개선하며, 프로그래밍된 구성 요소가 다음 조립 단계에 준비되도록 할 수 있습니다.
핵심 프로그래밍 시스템은 지능형 소프트웨어 제어 및 검증 기능을 갖춘 자동화된 IC 프로그래밍을 제공합니다. 안정적인 통신과 정확한 프로그래밍 결과를 유지하면서 다양한 반도체 장치를 지원합니다. 실시간 모니터링을 통해 운영자는 비정상적인 상태를 신속하게 식별하고 필요할 때 프로세스를 조정할 수 있습니다. 자동화된 IC 프로그래밍 기계는 제조업체가 프로그래밍 신뢰성을 향상시키고 생산 오류를 줄이며 대량 반도체 처리 중에 일관된 품질을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
| 목 | 모델 | I.C.T-910 |
| 전송 시스템 | 기계의 효율성 | 표준 기계: Puro 및 기타 브랜드의 범용 버너 장착: 32-64좌석 버너 8세트: UPH 2000-3000PCS/H; 204AP 브랜드 범용 버너 장착: 12좌석 버너 3세트: UPH1600-2200PCS/H |
| 소수의 다양한 모드: 204A 버너 3세트, UPH 1600-1800PCS/H 장착. | ||
| 포장 변환 모드: 팔레트에서 테이프로의 생산 능력 4000PCS/H(예: 12mm 테이프 제품) | ||
| 제어 정밀도 | 정밀 서보 스크류 드라이브, 정확도: X축 ±0.015mm; Y축 ±0.015mm; Z축 ±0.03mm; P축 ±0.03mm; U(θ)축 ±0.15° | |
| 적합한 패키지 형태 | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP 등. (오픈 탑 어댑터, 일부 IC는 특수 어댑터 소모품으로 맞춤화해야 합니다). | |
| 정밀한 상부 및 하부 CCD 포지셔닝 시스템을 포함합니다. | ||
| 공급 및 하역 장치 | 트레이 인/아웃 | 자동 트레이 공급 지원, JEDEC 트레이 제품 10개 트레이 동시 발송 가능, 프로그래밍 후 트레이 부품 마킹 지원 |
| 튜브 인/아웃 | 4튜브 IC 전자기 진동 공급 지원 | |
| 테이프 인/아웃 | 전기 공급 장치는 8-24mm 자체 접착 필름 또는 핫 프레스 포장을 지원합니다. | |
| 포장방식의 전환 | 서로 다른 패키지가 서로 변환되어 트레이 포장에서 테이프 포장으로, 테이프 포장에서 트레이 포장으로 변환됩니다. | |
| 다른 | 대통 주둥이 | 4개 |
| 카메라 | 2개 (컴포넌트 카메라 + 마킹 카메라) | |
| 피더 스테이션 | 2개(8-24mm) | |
| 이온 팬 | 2개 | |
| 힘 | 작동 전압: 190~240V/50Hz, 2.0KW | |
| 차원 | L1450*W860*H1450mm | |
| 무게 | 700kg | |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
경쟁력 있는 전자 공장을 건설하려면 개별 기계 이상의 것이 필요합니다. 완전한 생산 전략이 필요합니다. I.C.T는 공장 레이아웃 계획, 장비 구성, 프로세스 연결 및 기술 지원을 포괄하는 통합 SMT, DIP 및 코팅 라인 솔루션을 제공합니다. PCB 조립 및 납땜부터 검사 및 보호 코팅에 이르기까지 모든 생산 단계는 효율적으로 함께 작동하도록 설계되었습니다. 이러한 완전한 접근 방식은 제조업체가 생산성을 향상하고 운영 문제를 줄이며 다양한 전자 제품에 대한 안정적인 제조 역량을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 I.C.T는 카자흐스탄 고객을 위해 전원 공급 장치 제조에 초점을 맞춘 전체 생산 라인 프로젝트를 완료했습니다. 제공된 솔루션에는 완전 자동화된 SMT 생산 라인과 DIP 삽입 라인이 포함되었습니다. SMT 섹션은 로더, 완전 자동 프린터, 리플로우 오븐, 컨베이어 및 오프라인 AOI 기계로 구성되었습니다. I.C.T 엔지니어는 설치, 기계 설정 및 운영자 교육을 완료하기 위해 고객의 공장을 방문했습니다. 성공적인 생산 준비를 마친 후 고객은 Andy와 Billy가 제공하는 기계 품질, 경쟁력 있는 가격, 전문적인 지원에 감사를 표시했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
효율적인 제조는 모든 생산 단계 간의 원활한 협력에 달려 있습니다. I.C.T는 SMT, DIP 및 코팅 프로세스를 통합 워크플로우로 결합하여 완전한 공장 솔루션을 설계합니다. 전문적인 생산 계획, 장비 매칭 및 프로세스 최적화를 통해 제조업체는 라인 균형을 개선하고 불필요한 생산 지연을 줄일 수 있습니다. 이 완벽한 솔루션 접근 방식을 통해 공장은 변화하는 시장 수요에 맞춰 안정적인 생산량, 더 나은 자원 활용도 및 더 강력한 생산 유연성을 달성할 수 있습니다.
| 생산 효율성 향상
업계마다 생산 요구 사항이 다르므로 I.C.T는 제품 유형, 용량 목표 및 향후 확장 요구 사항을 기반으로 맞춤형 제조 솔루션을 만드는 데 중점을 둡니다. 생산 흐름과 장비 조정을 최적화함으로써 공장은 효율성을 향상시키는 동시에 신제품에 대한 유연성을 유지할 수 있습니다. 잘 계획된 SMT, DIP 및 코팅 시스템은 제조업체가 전환의 어려움을 줄이고 활용률을 향상시키며 장기적인 경쟁 우위를 구축하는 데 도움이 됩니다.
| 인증 및 표준
일관된 제품 품질을 유지하려면 전체 제조 공정 전반에 걸쳐 제어가 필요합니다. I.C.T는 고급 생산 방법, 검사 프로세스 및 엔지니어링 경험을 통합하여 고객이 안정적인 결과를 얻을 수 있도록 지원합니다. 부품 준비 및 PCB 조립부터 납땜 및 코팅 보호에 이르기까지 각 단계는 생산 변동을 줄이기 위해 신중하게 관리됩니다. 이러한 체계적인 접근 방식은 자동차, 의료, 산업, 가전제품 등 엄격한 품질 요구 사항이 있는 산업을 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 자동화 및 지능형 공장 시스템을 포괄하는 완전한 전자 제조 솔루션을 전문으로 합니다. 전문 엔지니어링 팀, 독립적인 생산 능력 및 글로벌 프로젝트 경험을 갖춘 I.C.T는 공장 계획 및 장비 선택부터 설치, 교육 및 장기 기술 서비스까지 고객을 지원합니다. 전 세계 제조업체에 서비스를 제공하는 I.C.T는 기업이 반도체, 전자 제품 및 산업용 애플리케이션을 위한 효율적이고 안정적이며 확장 가능한 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
