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| 고급 SMT 리플로우 솔더 시스템
I.C.T S8은 안정적이고 효율적이며 반복 가능한 PCB 어셈블리를 위해 설계된 고급 최적화된 열 성능과 넓은 공정 범위를 통해 무연 프로파일과 표준 프로파일을 모두 지원합니다. 지능형 제어 시스템으로 인해 일상적인 작업이 간편해지고 내구성이 뛰어난 프레임이 공장의 장기적인 신뢰성을 보장합니다. I.C.T의 전체 SMT 라인의 일부인 S8은 프린터, 마운터, AOI 및 컨베이어와 원활하게 작동합니다. 새로운 생산 라인을 구축하든 기존 라인을 업그레이드하든 이 시스템은 현대 전자 제조에 신뢰할 수 있는 결과와 안정적인 생산량을 제공합니다. SMT 리플로우 솔더 시스템입니다.
| 특징
이 시스템은 모든 가열 영역에 걸쳐 정확한 온도 관리를 제공하여 { [t21]} 리플로우 솔더 공정 중에 각 PCB가 균일한 열을 받도록 보장합니다. 이는 삭제 표시 및 불충분한 납땜 젖음과 같은 결함을 줄여줍니다. 운영자는 다양한 보드 유형에 맞게 프로필을 쉽게 조정할 수 있으므로 소규모 및 대규모 배치 모두에 안정적인 성능을 제공할 수 있습니다. 빠른 가열 및 복구 속도 덕분에 공장에서는 까다로운 생산 주기 동안에도 높은 처리량을 유지할 수 있습니다.
에너지 효율적인 난방 설계
S8은 최적화된 단열재와 효율적인 난방 레이아웃을 사용하여 에너지 손실을 줄입니다. 이 설계는 공장 전력 소비를 낮추면서 내부 온도를 안정적으로 유지합니다. 다수의 리플로우 오븐을 운영하는 공장의 경우, 에너지 절약은 금새 눈에 띄는 이점이 되어 솔더 품질에 영향을 주지 않고 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
부드럽고 내구성이 뛰어난 컨베이어 구조는 모든 보드가 가열 챔버를 통해 안정적으로 움직이는 것을 보장합니다. 하드웨어 설계는 진동을 최소화하고 정렬 불량 문제를 제거합니다. 이는 일관된 솔더 조인트 형성에 필수적입니다. 장시간의 일일 작업 중에도 컨베이어는 안정적인 추적을 유지하여 지속적인 제조를 지원합니다.
| SMT S 시리즈 리플로우 오븐 사양
| 모델 | I.C.T-S6 | I.C.T-S6D | I.C.T-S8 | I.C.T-S8D |
| 난방 구역의 수 | 상6/하6 | 상위 8개/하위 8개 | ||
| 난방 구역의 길이 | 2300mm | 2600mm | ||
| 워밍업을 위한 힘 | 32KW | 38KW | ||
| 전력 소비 | 5KW | 6KW | ||
| 전송 에이전트 | 망사 | 메쉬+레일 | 망사 | 메쉬+레일 |
| 고정레일측 | N/A | 전면(옵션: 후면) | N/A | 전면(옵션: 후면) |
| plc | 지멘스 | |||
| 레일 폭 조정 | M | |||
| 냉각방식 | 팬(옵션: 강제 공기 모터) | |||
| 최대 너비: PCB | 레일: 350mm, 메쉬: 400mm (옵션: 레일: 460mm) | |||
| Dimensions | 3400*900*1350mm | 4150*900*1350mm | ||
| 무게 | 약 739KG | 약 850KG | ||
| SMT 라인 장비 목록
당사의 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| 고객 성공 비디오
최근 우즈베키스탄의 한 고객이 배송 전 전체 라인 검사를 위해 I.C.T 공장을 방문했습니다. 그들이 주문한 장비에는 로더, DECAN S1 픽 앤 플레이스 기계, 5151 프린터, SMT 리플로우 솔더 시스템, AOI AI-5146, NG/OK 언로더, 벨트 조립 라인, 솔더 페이스트 믹서 및 솔더 페이스트 냉장고가 포함되었습니다. 방문하는 동안 엔지니어들은 각 기계의 성능과 통합 흐름을 시연했습니다. 고객은 전체 SMT 라인의 원활한 조정과 우리 팀이 수행하는 전문적인 테스트 프로세스에 깊은 인상을 받았습니다.
| 전문 서비스 및 교육
I.C.T는 설치부터 장기 기술 지원까지 모든 SMT 라인 프로젝트에 대해 완벽한 서비스와 교육을 제공합니다. 우리 엔지니어들은 고객에게 작업 설정, 프로필 조정, 예방적 유지 관리 및 프로세스 최적화를 안내합니다. 현장이든 원격이든 신속하게 대응하여 공장의 안정적인 대량생산을 돕습니다. 이를 통해 모든 고객은 숙련된 팀의 강력한 백업을 통해 전체 SMT 라인을 자신있게 운영할 수 있습니다.
| 고객 피드백
고객들은 우리 엔지니어들의 전문적인 태도, 명확한 지침, 강력한 문제 해결 능력에 대해 지속적으로 칭찬합니다. 많은 사람들이 포함한 당사 장비의 안정성 SMT 리플로우 솔더 시스템을 과 국제 배송 중 기계를 보호하는 세심한 포장을 강조합니다. 빠른 응답과 안정적인 애프터 서비스는 고객이 생산의 모든 단계에서 지원을 받을 수 있도록 도와줍니다.
| 우리의 인증
I.C.T 제품은 CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허 기술의 지원을 받는 엄격한 국제 표준을 따릅니다. 이러한 인증은 안전, 품질 및 지속적인 개선에 대한 우리의 약속을 반영합니다. 고객은 당사 장비를 사용하여 글로벌 규정 준수 요구 사항을 충족하는 동시에 생산 현장에서 일관된 성능을 제공할 수 있습니다.
| I.C.T 공장 소개
I.C.T는 내부 R&D, 엔지니어링, 제조 팀으로 대규모 공장을 운영하고 있습니다. 수년에 걸쳐 회사는 빠르게 성장했으며 현재 전 세계 여러 국가에서 수천 명의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 우리 공장은 엄격한 검사 절차와 강력한 품질 관리 시스템을 준수하여 모든 기계가 높은 기준을 충족하는지 확인합니다. 확장된 팀과 글로벌 프로젝트 경험을 통해 우리는 고객의 장기 생산 목표를 지원하기 위해 완전한 라인과 SMT 리플로우 솔더 솔루션을 포함하여 안정적인 SMT 솔루션을 계속 제공하고 있습니다.
| 고급 SMT 리플로우 솔더 시스템
I.C.T S8은 안정적이고 효율적이며 반복 가능한 PCB 어셈블리를 위해 설계된 고급 최적화된 열 성능과 넓은 공정 범위를 통해 무연 프로파일과 표준 프로파일을 모두 지원합니다. 지능형 제어 시스템으로 인해 일상적인 작업이 간편해지고 내구성이 뛰어난 프레임이 공장의 장기적인 신뢰성을 보장합니다. I.C.T의 전체 SMT 라인의 일부인 S8은 프린터, 마운터, AOI 및 컨베이어와 원활하게 작동합니다. 새로운 생산 라인을 구축하든 기존 라인을 업그레이드하든 이 시스템은 현대 전자 제조에 신뢰할 수 있는 결과와 안정적인 생산량을 제공합니다. SMT 리플로우 솔더 시스템입니다.
| 특징
이 시스템은 모든 가열 영역에 걸쳐 정확한 온도 관리를 제공하여 { [t21]} 리플로우 솔더 공정 중에 각 PCB가 균일한 열을 받도록 보장합니다. 이는 삭제 표시 및 불충분한 납땜 젖음과 같은 결함을 줄여줍니다. 운영자는 다양한 보드 유형에 맞게 프로필을 쉽게 조정할 수 있으므로 소규모 및 대규모 배치 모두에 안정적인 성능을 제공할 수 있습니다. 빠른 가열 및 복구 속도 덕분에 공장에서는 까다로운 생산 주기 동안에도 높은 처리량을 유지할 수 있습니다.
에너지 효율적인 난방 설계
S8은 최적화된 단열재와 효율적인 난방 레이아웃을 사용하여 에너지 손실을 줄입니다. 이 설계는 공장 전력 소비를 낮추면서 내부 온도를 안정적으로 유지합니다. 다수의 리플로우 오븐을 운영하는 공장의 경우, 에너지 절약은 금새 눈에 띄는 이점이 되어 솔더 품질에 영향을 주지 않고 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
부드럽고 내구성이 뛰어난 컨베이어 구조는 모든 보드가 가열 챔버를 통해 안정적으로 움직이는 것을 보장합니다. 하드웨어 설계는 진동을 최소화하고 정렬 불량 문제를 제거합니다. 이는 일관된 솔더 조인트 형성에 필수적입니다. 장시간의 일일 작업 중에도 컨베이어는 안정적인 추적을 유지하여 지속적인 제조를 지원합니다.
| SMT S 시리즈 리플로우 오븐 사양
| 모델 | I.C.T-S6 | I.C.T-S6D | I.C.T-S8 | I.C.T-S8D |
| 난방 구역의 수 | 상6/하6 | 상위 8개/하위 8개 | ||
| 난방 구역의 길이 | 2300mm | 2600mm | ||
| 워밍업을 위한 힘 | 32KW | 38KW | ||
| 전력 소비 | 5KW | 6KW | ||
| 전송 에이전트 | 망사 | 메쉬+레일 | 망사 | 메쉬+레일 |
| 고정레일측 | N/A | 전면(옵션: 후면) | N/A | 전면(옵션: 후면) |
| plc | 지멘스 | |||
| 레일 폭 조정 | M | |||
| 냉각방식 | 팬(옵션: 강제 공기 모터) | |||
| 최대 너비: PCB | 레일: 350mm, 메쉬: 400mm (옵션: 레일: 460mm) | |||
| Dimensions | 3400*900*1350mm | 4150*900*1350mm | ||
| 무게 | 약 739KG | 약 850KG | ||
| SMT 라인 장비 목록
당사의 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| 고객 성공 비디오
최근 우즈베키스탄의 한 고객이 배송 전 전체 라인 검사를 위해 I.C.T 공장을 방문했습니다. 그들이 주문한 장비에는 로더, DECAN S1 픽 앤 플레이스 기계, 5151 프린터, SMT 리플로우 솔더 시스템, AOI AI-5146, NG/OK 언로더, 벨트 조립 라인, 솔더 페이스트 믹서 및 솔더 페이스트 냉장고가 포함되었습니다. 방문하는 동안 엔지니어들은 각 기계의 성능과 통합 흐름을 시연했습니다. 고객은 전체 SMT 라인의 원활한 조정과 우리 팀이 수행하는 전문적인 테스트 프로세스에 깊은 인상을 받았습니다.
| 전문 서비스 및 교육
I.C.T는 설치부터 장기 기술 지원까지 모든 SMT 라인 프로젝트에 대해 완벽한 서비스와 교육을 제공합니다. 우리 엔지니어들은 고객에게 작업 설정, 프로필 조정, 예방적 유지 관리 및 프로세스 최적화를 안내합니다. 현장이든 원격이든 신속하게 대응하여 공장의 안정적인 대량생산을 돕습니다. 이를 통해 모든 고객은 숙련된 팀의 강력한 백업을 통해 전체 SMT 라인을 자신있게 운영할 수 있습니다.
| 고객 피드백
고객들은 우리 엔지니어들의 전문적인 태도, 명확한 지침, 강력한 문제 해결 능력에 대해 지속적으로 칭찬합니다. 많은 사람들이 포함한 당사 장비의 안정성 SMT 리플로우 솔더 시스템을 과 국제 배송 중 기계를 보호하는 세심한 포장을 강조합니다. 빠른 응답과 안정적인 애프터 서비스는 고객이 생산의 모든 단계에서 지원을 받을 수 있도록 도와줍니다.
| 우리의 인증
I.C.T 제품은 CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허 기술의 지원을 받는 엄격한 국제 표준을 따릅니다. 이러한 인증은 안전, 품질 및 지속적인 개선에 대한 우리의 약속을 반영합니다. 고객은 당사 장비를 사용하여 글로벌 규정 준수 요구 사항을 충족하는 동시에 생산 현장에서 일관된 성능을 제공할 수 있습니다.
| I.C.T 공장 소개
I.C.T는 내부 R&D, 엔지니어링, 제조 팀으로 대규모 공장을 운영하고 있습니다. 수년에 걸쳐 회사는 빠르게 성장했으며 현재 전 세계 여러 국가에서 수천 명의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 우리 공장은 엄격한 검사 절차와 강력한 품질 관리 시스템을 준수하여 모든 기계가 높은 기준을 충족하는지 확인합니다. 확장된 팀과 글로벌 프로젝트 경험을 통해 우리는 고객의 장기 생산 목표를 지원하기 위해 완전한 라인과 SMT 리플로우 솔더 솔루션을 포함하여 안정적인 SMT 솔루션을 계속 제공하고 있습니다.
