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| SMT 전자 연단 제어반용 라인
I.C.T는 지능형 교육 및 프레젠테이션 장비에 대한 수요 증가를 충족하기 위해 개발된 전자 연단 제어 보드용 전문 SMT 제품군을 제공합니다. 전자 연단은 디스플레이 관리, 오디오 처리, 통신 인터페이스 및 시스템 제어 기능을 통합하는 제어 보드에 의존합니다. 이 솔루션은 안정적인 프로세스와 높은 조립 정확도를 갖춘 스마트 포디엄용 PCBA 제조를 지원하도록 설계되었습니다. 멀티미디어 제어판을 위한 SMT 솔루션인 이 라인은 인쇄, 배치, 납땜 및 검사를 통합된 작업 흐름으로 결합합니다. 다양한 제품 구성 및 향후 업그레이드에 대한 유연성을 허용하는 동시에 연단 교육을 위한 일관된 제어 보드 어셈블리를 지원합니다.
| 특징
자동화된 SMT 라인 흐름
전자 연단 제어 보드용 SMT 라인은 공정 단계가 긴밀하게 연결된 연속 생산 시스템으로 구성됩니다. PCB 솔더 페이스트 인쇄에서 배치, 리플로우 솔더링 및 검사까지 자동으로 이동하여 수동 처리를 줄이고 반복성을 향상시킵니다. 중앙 집중식 모니터링을 통해 운영자는 전체 라인에서 생산 상태와 공정 안정성을 추적할 수 있습니다. 이 워크플로는 여러 기능 모듈이 단일 보드에 통합되어 있는 강의용 제어 보드 조립에 특히 적합합니다. 균형 잡힌 사이클 시간과 원활한 전송을 유지함으로써 이 라인은 멀티미디어 전자 제품 제조에서 안정적인 출력과 일관된 품질을 지원합니다.
페이스트 인쇄 정밀도
솔더 페이스트 인쇄는 스마트 포디엄용 PCBA 제조에 중요한 기반입니다. 이 SMT 솔루션에서는 자동 정렬과 페이스트 증착의 지속적인 모니터링을 통해 인쇄 정확도가 유지됩니다. 파인 피치 부품과 포디엄 제어 보드에 일반적으로 사용되는 대형 커넥터 모두에서 안정적인 솔더 조인트를 보장하려면 균일한 페이스트 볼륨이 필수적입니다. 안정적인 인쇄 성능은 멀티미디어 제어판에 영향을 줄 수 있는 납땜 관련 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이 공정 단계를 정밀하게 제어함으로써 SMT 라인은 1차 통과 수율을 향상시키고 다운스트림 조립 작업을 위한 안정적인 시작점을 제공합니다.
고속 배치
전자 연단 제어 보드용 SMT 라인의 배치 섹션은 일관된 정밀도로 다양한 구성 요소 유형을 처리하도록 설계되었습니다. 비전 가이드 시스템은 배치 중 구성요소 위치와 방향을 확인하여 조밀하고 복잡한 레이아웃에서도 정확성을 보장합니다. 이러한 유연성은 디자인과 기능이 다양할 수 있는 교육 연단용 제어 보드 조립을 지원합니다. 빠른 프로그램 전환을 통해 제조업체는 광범위한 설정 변경 없이 다양한 멀티미디어 제어판 모델에 적응할 수 있습니다. 결과적으로 PCBA 스마트 포디엄을 위한 제조는 제품 변형 전반에 걸쳐 안정적인 배치 품질을 유지하면서 더욱 효율적이 됩니다.
리플로우 오븐 효율성
이 SMT 솔루션 내의 리플로우 솔더링은 열 안정성과 접합 신뢰성에 중점을 둡니다. 다중 영역 온도 제어는 전체 PCB에 균일한 열 분포를 보장하여 전자 연단 시스템에 사용되는 민감한 구성 요소를 보호합니다. 신중하게 관리되는 열 프로필은 신호 및 전원 회로 모두에 대해 강력하고 일관된 납땜 접합을 만드는 데 도움이 됩니다. 이는 일상적인 교육 환경에서 안정적으로 작동해야 하는 멀티미디어 제어판에 필수적입니다. 안정적인 리플로우 조건을 유지함으로써 전자 연단 제어 보드용 SMT 라인은 장기적인 제품 신뢰성을 지원하고 열 관련 결함의 위험을 줄입니다.
검사 및 테스트
검사는 전자 연단 제어 보드용 SMT 라인에 완전히 통합되어 일관된 제품 품질을 보장합니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 고해상도 이미징을 사용하여 납땜 접합부 및 부품 배치를 분석합니다. 검사 결과는 생산 공정에 다시 반영되므로 시기적절한 조정과 지속적인 개선이 가능합니다. 이러한 폐쇄 루프 품질 관리 접근 방식은 기능적 정확성이 중요한 PCBA 스마트 포디엄 제조에 특히 유용합니다. 멀티미디어 제어판용 SMT 솔루션은 결함을 조기에 식별하고 결함이 있는 보드의 진행을 방지함으로써 효율성을 향상시키고 연단 교육을 위한 신뢰할 수 있는 제어 보드 어셈블리를 보장합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈을 제조하는 미국 고객을 위해 두 개의 통합 생산 라인 납품을 완료했습니다. 이 프로젝트에는 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위한 컨포멀 코팅 공정과 함께 SMT 조립 라인이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 원활한 시작을 보장하기 위해 현장 시스템 통합 및 운영자 교육을 지원했습니다. 이 솔루션은 자동 솔더 페이스트 인쇄, SM481 및 SM482와 같은 고정밀 배치 플랫폼, 코너 컨베이어를 통한 효율적인 보드 전송, 안정적인 리플로우 솔더링, 완전한 코팅 및 경화 프로세스를 결합했습니다. 이 구성을 통해 고객은 항공우주 전자 모듈에 대한 제어되고 안정적인 생산 흐름을 구축할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 배송된 전자 연단 제어 보드용 모든 SMT 라인에 대해 포괄적인 기술 지원을 제공합니다. 지원에는 시스템 계획, 라인 구성, 프로세스 최적화 및 지속적인 기술 지원이 포함됩니다. 엔지니어들은 고객과 긴밀히 협력하여 멀티미디어 제어판용 SMT 솔루션을 새로운 디자인과 진화하는 제품 요구 사항에 맞게 조정합니다. 원격 진단 및 현장 지원을 사용하여 운영 문제를 효율적으로 해결합니다. 이 서비스 접근 방식은 제조업체가 스마트 포디엄을 위한 안정적인 제조를 유지하는 동시에 생산 라인의 장기적인 성능과 가치를 극대화하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 추천사
I.C.T SMT 솔루션을 사용하는 고객은 생산 프로세스의 안정성과 명확성을 자주 강조합니다. 많은 사람들이 전자 연단 제어 보드용 SMT 라인이 복잡한 멀티미디어 제어 패널을 생산할 때에도 작동 및 모니터링이 쉽다고 보고합니다. 검사 피드백의 통합은 팀이 프로세스 추세를 신속하게 파악하고 품질 관리를 유지하는 데 도움이 됩니다. 사용자는 특히 연단 교육을 위해 다양한 제어 보드 어셈블리를 지원할 때 라인의 유연성을 중요하게 생각합니다. 전반적인 피드백은 스마트 포디엄을 위한 향상된 생산 신뢰도, 보다 원활한 일일 운영 및 PCBA 제조 전반에 걸친 일관된 품질을 반영합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T에서 제공하는 전자 연단 제어 보드용 SMT 라인은 국제 제조 및 안전 표준을 충족하도록 설계되었습니다. 장비 구성은 CE, RoHS 및 ISO9001 요구 사항을 준수하여 글로벌 시장에서의 배포를 지원합니다. 각 시스템은 기계적 안정성, 프로세스 정확성 및 작동 안전성을 확인하기 위해 배송 전에 구조화된 검증을 거칩니다. 규정 준수에 중점을 두는 것은 멀티미디어 제어판 제조업체가 규제 기대치를 충족하는 동시에 연단 교육을 위한 제어 보드 어셈블리의 일관된 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 광범위한 전자 산업에 서비스를 제공하는 SMT 제조 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다. SMT 및 DIP 기술에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 이 회사는 교육용 전자 장치, 산업 제어 및 지능형 시스템을 포함한 애플리케이션을 지원합니다. I.C.T는 3개의 자체 제조 시설을 운영하고 있으며 70개 이상의 국가에서 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 전담 엔지니어링 팀은 솔루션 설계, 프로세스 최적화 및 장기적인 기술 지원에 중점을 둡니다. 제조 전문 지식과 유연한 시스템 아키텍처를 결합함으로써 I.C.T는 고객이 효율적이고 안정적이며 확장 가능한 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| SMT 전자 연단 제어반용 라인
I.C.T는 지능형 교육 및 프레젠테이션 장비에 대한 수요 증가를 충족하기 위해 개발된 전자 연단 제어 보드용 전문 SMT 제품군을 제공합니다. 전자 연단은 디스플레이 관리, 오디오 처리, 통신 인터페이스 및 시스템 제어 기능을 통합하는 제어 보드에 의존합니다. 이 솔루션은 안정적인 프로세스와 높은 조립 정확도를 갖춘 스마트 포디엄용 PCBA 제조를 지원하도록 설계되었습니다. 멀티미디어 제어판을 위한 SMT 솔루션인 이 라인은 인쇄, 배치, 납땜 및 검사를 통합된 작업 흐름으로 결합합니다. 다양한 제품 구성 및 향후 업그레이드에 대한 유연성을 허용하는 동시에 연단 교육을 위한 일관된 제어 보드 어셈블리를 지원합니다.
| 특징
자동화된 SMT 라인 흐름
전자 연단 제어 보드용 SMT 라인은 공정 단계가 긴밀하게 연결된 연속 생산 시스템으로 구성됩니다. PCB 솔더 페이스트 인쇄에서 배치, 리플로우 솔더링 및 검사까지 자동으로 이동하여 수동 처리를 줄이고 반복성을 향상시킵니다. 중앙 집중식 모니터링을 통해 운영자는 전체 라인에서 생산 상태와 공정 안정성을 추적할 수 있습니다. 이 워크플로는 여러 기능 모듈이 단일 보드에 통합되어 있는 강의용 제어 보드 조립에 특히 적합합니다. 균형 잡힌 사이클 시간과 원활한 전송을 유지함으로써 이 라인은 멀티미디어 전자 제품 제조에서 안정적인 출력과 일관된 품질을 지원합니다.
페이스트 인쇄 정밀도
솔더 페이스트 인쇄는 스마트 포디엄용 PCBA 제조에 중요한 기반입니다. 이 SMT 솔루션에서는 자동 정렬과 페이스트 증착의 지속적인 모니터링을 통해 인쇄 정확도가 유지됩니다. 파인 피치 부품과 포디엄 제어 보드에 일반적으로 사용되는 대형 커넥터 모두에서 안정적인 솔더 조인트를 보장하려면 균일한 페이스트 볼륨이 필수적입니다. 안정적인 인쇄 성능은 멀티미디어 제어판에 영향을 줄 수 있는 납땜 관련 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이 공정 단계를 정밀하게 제어함으로써 SMT 라인은 1차 통과 수율을 향상시키고 다운스트림 조립 작업을 위한 안정적인 시작점을 제공합니다.
고속 배치
전자 연단 제어 보드용 SMT 라인의 배치 섹션은 일관된 정밀도로 다양한 구성 요소 유형을 처리하도록 설계되었습니다. 비전 가이드 시스템은 배치 중 구성요소 위치와 방향을 확인하여 조밀하고 복잡한 레이아웃에서도 정확성을 보장합니다. 이러한 유연성은 디자인과 기능이 다양할 수 있는 교육 연단용 제어 보드 조립을 지원합니다. 빠른 프로그램 전환을 통해 제조업체는 광범위한 설정 변경 없이 다양한 멀티미디어 제어판 모델에 적응할 수 있습니다. 결과적으로 PCBA 스마트 포디엄을 위한 제조는 제품 변형 전반에 걸쳐 안정적인 배치 품질을 유지하면서 더욱 효율적이 됩니다.
리플로우 오븐 효율성
이 SMT 솔루션 내의 리플로우 솔더링은 열 안정성과 접합 신뢰성에 중점을 둡니다. 다중 영역 온도 제어는 전체 PCB에 균일한 열 분포를 보장하여 전자 연단 시스템에 사용되는 민감한 구성 요소를 보호합니다. 신중하게 관리되는 열 프로필은 신호 및 전원 회로 모두에 대해 강력하고 일관된 납땜 접합을 만드는 데 도움이 됩니다. 이는 일상적인 교육 환경에서 안정적으로 작동해야 하는 멀티미디어 제어판에 필수적입니다. 안정적인 리플로우 조건을 유지함으로써 전자 연단 제어 보드용 SMT 라인은 장기적인 제품 신뢰성을 지원하고 열 관련 결함의 위험을 줄입니다.
검사 및 테스트
검사는 전자 연단 제어 보드용 SMT 라인에 완전히 통합되어 일관된 제품 품질을 보장합니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 고해상도 이미징을 사용하여 납땜 접합부 및 부품 배치를 분석합니다. 검사 결과는 생산 공정에 다시 반영되므로 시기적절한 조정과 지속적인 개선이 가능합니다. 이러한 폐쇄 루프 품질 관리 접근 방식은 기능적 정확성이 중요한 PCBA 스마트 포디엄 제조에 특히 유용합니다. 멀티미디어 제어판용 SMT 솔루션은 결함을 조기에 식별하고 결함이 있는 보드의 진행을 방지함으로써 효율성을 향상시키고 연단 교육을 위한 신뢰할 수 있는 제어 보드 어셈블리를 보장합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈을 제조하는 미국 고객을 위해 두 개의 통합 생산 라인 납품을 완료했습니다. 이 프로젝트에는 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위한 컨포멀 코팅 공정과 함께 SMT 조립 라인이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 원활한 시작을 보장하기 위해 현장 시스템 통합 및 운영자 교육을 지원했습니다. 이 솔루션은 자동 솔더 페이스트 인쇄, SM481 및 SM482와 같은 고정밀 배치 플랫폼, 코너 컨베이어를 통한 효율적인 보드 전송, 안정적인 리플로우 솔더링, 완전한 코팅 및 경화 프로세스를 결합했습니다. 이 구성을 통해 고객은 항공우주 전자 모듈에 대한 제어되고 안정적인 생산 흐름을 구축할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 배송된 전자 연단 제어 보드용 모든 SMT 라인에 대해 포괄적인 기술 지원을 제공합니다. 지원에는 시스템 계획, 라인 구성, 프로세스 최적화 및 지속적인 기술 지원이 포함됩니다. 엔지니어들은 고객과 긴밀히 협력하여 멀티미디어 제어판용 SMT 솔루션을 새로운 디자인과 진화하는 제품 요구 사항에 맞게 조정합니다. 원격 진단 및 현장 지원을 사용하여 운영 문제를 효율적으로 해결합니다. 이 서비스 접근 방식은 제조업체가 스마트 포디엄을 위한 안정적인 제조를 유지하는 동시에 생산 라인의 장기적인 성능과 가치를 극대화하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 추천사
I.C.T SMT 솔루션을 사용하는 고객은 생산 프로세스의 안정성과 명확성을 자주 강조합니다. 많은 사람들이 전자 연단 제어 보드용 SMT 라인이 복잡한 멀티미디어 제어 패널을 생산할 때에도 작동 및 모니터링이 쉽다고 보고합니다. 검사 피드백의 통합은 팀이 프로세스 추세를 신속하게 파악하고 품질 관리를 유지하는 데 도움이 됩니다. 사용자는 특히 연단 교육을 위해 다양한 제어 보드 어셈블리를 지원할 때 라인의 유연성을 중요하게 생각합니다. 전반적인 피드백은 스마트 포디엄을 위한 향상된 생산 신뢰도, 보다 원활한 일일 운영 및 PCBA 제조 전반에 걸친 일관된 품질을 반영합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T에서 제공하는 전자 연단 제어 보드용 SMT 라인은 국제 제조 및 안전 표준을 충족하도록 설계되었습니다. 장비 구성은 CE, RoHS 및 ISO9001 요구 사항을 준수하여 글로벌 시장에서의 배포를 지원합니다. 각 시스템은 기계적 안정성, 프로세스 정확성 및 작동 안전성을 확인하기 위해 배송 전에 구조화된 검증을 거칩니다. 규정 준수에 중점을 두는 것은 멀티미디어 제어판 제조업체가 규제 기대치를 충족하는 동시에 연단 교육을 위한 제어 보드 어셈블리의 일관된 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 광범위한 전자 산업에 서비스를 제공하는 SMT 제조 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다. SMT 및 DIP 기술에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 이 회사는 교육용 전자 장치, 산업 제어 및 지능형 시스템을 포함한 애플리케이션을 지원합니다. I.C.T는 3개의 자체 제조 시설을 운영하고 있으며 70개 이상의 국가에서 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 전담 엔지니어링 팀은 솔루션 설계, 프로세스 최적화 및 장기적인 기술 지원에 중점을 둡니다. 제조 전문 지식과 유연한 시스템 아키텍처를 결합함으로써 I.C.T는 고객이 효율적이고 안정적이며 확장 가능한 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
