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연습 시스템은 작업자에게 생산 전에 프로그래밍 절차를 학습하고 작동 설정을 테스트할 수 있는 실용적인 환경을 제공합니다. 엔지니어는 생산 재료에 영향을 주지 않고 매개변수를 확인하고, 프로그래밍 단계를 연습하고, 다양한 IC 모델을 준비할 수 있습니다. 이 기능은 설정 실수를 줄이고, 직원 교육 시간을 단축하며, 생산 준비 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 여러 제품 모델을 취급하는 공장의 경우 실습 시스템은 안정적인 IC 프로그래밍 프로세스를 구축하는 보다 안전하고 유연한 방법을 제공합니다.
피더 시스템은 자동 공급 및 정밀 포지셔닝 기술을 통해 IC 로딩을 관리합니다. 이를 통해 수동 처리 요구 사항을 줄이면서 반도체 구성 요소를 프로그래밍 프로세스로 원활하게 이동할 수 있습니다. 안정적인 공급 구조는 지속적인 생산 작업을 지원하고 재료 준비로 인한 중단을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 다양한 IC 패키지에 대한 유연한 처리 기능을 통해 제조업체는 일관된 작업 흐름을 유지하고 자동화된 IC 굽기 작업의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
패키징 시스템은 소성 프로세스 후에 프로그래밍된 IC 구성요소를 구성하고 다음 제조 단계를 위해 준비합니다. 자동 전송은 불필요한 수동 접촉을 줄이고 구성 요소가 손상되지 않도록 보호하는 데 도움이 됩니다. 유연한 포장 방법은 다양한 생산 요구 사항을 지원하는 동시에 자재 구성 및 취급 효율성을 향상시킵니다. 이를 통해 제조업체는 프로그래밍된 구성 요소에 대한 더 나은 제어를 유지하고 IC 프로그래밍과 PCB 조립 프로세스 간의 원활한 연결을 생성할 수 있습니다.
IC 프로그래밍 시스템은 안정적인 제어 성능으로 자동화된 펌웨어 프로그래밍, 검증 및 프로세스 관리를 수행합니다. 생산 전반에 걸쳐 정확한 결과를 유지하면서 다양한 IC 장치 및 프로그래밍 요구 사항을 지원합니다. 실시간 모니터링을 통해 운영자는 비정상적인 상태를 신속하게 식별하고 프로세스 제어를 개선할 수 있습니다. 자동 IC 굽기 기계는 제조업체가 일관된 프로그래밍 품질을 달성하고 생산 오류를 줄이며 대량 전자 제조 환경에서 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
| 목 | 모델 | I.C.T-910 |
| 전송 시스템 | 기계의 효율성 | 표준 기계: Puro 및 기타 브랜드의 범용 버너 장착: 32-64좌석 버너 8세트: UPH 2000-3000PCS/H; 204AP 브랜드 범용 버너 장착: 12좌석 버너 3세트: UPH1600-2200PCS/H |
| 소수의 다양한 모드: 204A 버너 3세트, UPH 1600-1800PCS/H 장착. | ||
| 포장 변환 모드: 팔레트에서 테이프로의 생산 능력 4000PCS/H(예: 12mm 테이프 제품) | ||
| 제어 정밀도 | 정밀 서보 스크류 드라이브, 정확도: X축 ±0.015mm; Y축 ±0.015mm; Z축 ±0.03mm; P축 ±0.03mm; U(θ)축 ±0.15° | |
| 적합한 패키지 형태 | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP 등. (오픈 탑 어댑터, 일부 IC는 특수 어댑터 소모품으로 맞춤화해야 합니다). | |
| 정밀한 상부 및 하부 CCD 포지셔닝 시스템을 포함합니다. | ||
| 공급 및 하역 장치 | 트레이 인/아웃 | 자동 트레이 공급 지원, JEDEC 트레이 제품 10개 트레이 동시 발송 가능, 프로그래밍 후 트레이 부품 마킹 지원 |
| 튜브 인/아웃 | 4튜브 IC 전자기 진동 공급 지원 | |
| 테이프 인/아웃 | 전기 공급 장치는 8-24mm 자체 접착 필름 또는 핫 프레스 포장을 지원합니다. | |
| 포장방식의 전환 | 서로 다른 패키지가 서로 변환되어 트레이 포장에서 테이프 포장으로, 테이프 포장에서 트레이 포장으로 변환됩니다. | |
| 다른 | 대통 주둥이 | 4개 |
| 카메라 | 2개 (컴포넌트 카메라 + 마킹 카메라) | |
| 피더 스테이션 | 2개(8-24mm) | |
| 이온 팬 | 2개 | |
| 힘 | 작동 전압: 190~240V/50Hz, 2.0KW | |
| 차원 | L1450*W860*H1450mm | |
| 무게 | 700kg | |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
현대 전자제품 제조에는 다양한 생산 단계를 함께 연결하는 완벽한 공장 솔루션이 필요합니다. I.C.T는 고객 제품, 공장 레이아웃 및 생산 요구 사항을 기반으로 통합된 SMT, DIP 및 코팅 생산 라인을 제공합니다. 완전한 솔루션에는 공정 계획, 장비 매칭, 생산 연결 및 엔지니어링 지원이 포함됩니다. PCB 조립, 납땜, 검사 및 코팅 공정을 조정함으로써 제조업체는 보다 원활한 생산 흐름, 향상된 제조 안정성 및 다양한 전자 응용 분야에 대한 확장 가능한 생산 능력을 달성할 수 있습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 I.C.T는 전원 공급 장치 제품 제조를 위해 완전 자동화된 SMT 생산 라인과 DIP 삽입 라인을 카자흐스탄 고객에게 성공적으로 전달했습니다. SMT 조립 라인에는 로더, 완전 자동 프린터, 리플로우 오븐, 컨베이어 및 오프라인 AOI 기계가 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 설치, 시운전 및 운영자 교육을 완료하기 위해 고객의 공장을 방문했습니다. 성공적인 생산 준비 후 고객은 전체 프로젝트 기간 동안 Andy와 Billy의 기계 품질, 경쟁력 있는 가격, 전문적인 지원에 대해 긍정적인 피드백을 받았습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 프로젝트 준비부터 생산 운영까지 완벽한 서비스 지원을 제공합니다. 숙련된 엔지니어는 고객 요구 사항에 따라 현장 설치, 장비 시운전, 생산 조정 및 운영자 교육을 제공할 수 있습니다. 배송 후에도 고객은 원격 지원 및 전문 엔지니어링 지도를 통해 지속적인 기술 지원을 받을 수 있습니다. I.C.T 고객이 신속하게 안정적인 생산 운영을 달성할 수 있도록 지원하고 공장 팀이 장비 작동, 유지 관리 방법 및 생산 절차를 이해하도록 하는 데 중점을 둡니다.
| 고객 피드백
고객 만족은 모든 I.C.T 프로젝트에서 중요한 부분입니다. 카자흐스탄 전원 공급 장치 생산 프로젝트에서 고객은 엔지니어링 팀이 제공하는 장비 품질, 합리적인 가격 및 전문적인 기술 지원을 높이 평가했습니다. 고객은 생산 라인을 성공적으로 구축하고 작업자를 교육한 Andy와 Billy에게 특히 감사를 표했습니다. 이러한 실제 프로젝트 경험은 신뢰할 수 있는 제조 솔루션과 글로벌 고객과의 장기적인 협력을 제공하려는 I.C.T의 의지를 보여줍니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 솔루션 설계, 장비 제조, 테스트 및 프로젝트 납품 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 적용합니다. 설치 후 안정적인 작동을 보장하기 위해 전문 엔지니어링 팀이 배송 전 정밀 검사 및 생산 검증을 수행합니다. 제조 공정 및 기술 표준의 지속적인 개선을 통해 I.C.T는 고객이 생산 위험을 줄이고 일관된 제품 품질을 유지할 수 있도록 지원합니다. 이러한 품질 중심 접근 방식은 자동차 전자 장치, 산업 제어, 의료 기기, 고급 제조 응용 분야 등 요구 사항이 까다로운 산업을 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 자동화 및 지능형 공장 시스템을 포괄하는 완전한 전자 제조 솔루션을 전문으로 합니다. 숙련된 R&D 팀, 제조 역량 및 글로벌 엔지니어링 지원을 통해 I.C.T는 공장 계획 및 장비 선택부터 설치, 교육 및 애프터 서비스까지 고객을 지원합니다. 다양한 업계 전반에 걸쳐 전 세계 고객에게 서비스를 제공하는 I.C.T는 제조업체가 장기적인 성장을 위해 설계된 효율적이고 안정적이며 확장 가능한 생산 시스템을 구축하는 데 도움을 줍니다.
