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I.C.T-910
I.C.T
Automated IC Programming System Machine
| 수량： | |
|---|---|
1. 다양한 입출력 모듈의 확장이 가능합니다.모듈 유형은 트레이에서 트레이, 트레이에서 릴, 릴에서 트레이, 릴에서 릴입니다.
2. 부품 방향을 자동으로 식별하고 부품 방향을 어느 정도 보상하기 위해 고화질 산업용 CCD가 장착되어 있습니다.
3. 재료 채취 및 배출 메커니즘에는 프로그래머 소켓과 재료 채취 및 배출 위치를 찾는 데 사용되는 자체 위치 지정 기능이 있습니다.
4. 다양한 보호 또는 실수 방지 기능이 있으며, 각 확장 모듈에는 빈 재료 감지 기능이 있습니다.
5. 트레이가 자동으로 공급되고 트레이가 프로그래밍됩니다.결함이 있는 제품이 있고 트레이가 가득 차지 않은 경우 트레이가 자동으로 보충됩니다.
6. 옵션을 MES 시스템에 연결하거나 경량 CPS 시스템을 선택하여 보고서 결과를 출력할 수 있습니다.
7. 다중 감지 보호, 공기 소스 압력, 진공 압력, 구성 요소 부동 높이, 구성 요소 스태킹, 부품 누락 등;
8. 특수 프로그래밍 어댑터, 전용 어댑터를 사용자 정의하려면 샘플 및 제품 사양을 제공해야 합니다.
9. 모듈식 설계, 어댑터의 빠른 교체로 제품을 신속하게 교체하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
10. 듀얼 이온 블로워를 장착하여 정전기를 제거하고 정전기로 인한 NG 물질을 방지하며 생산 불량률을 줄입니다.
1. 고정밀 Panasonic 서보 모터, 반복 가능한 위치 정확도는 ±0.015mm에 이릅니다.
2. 이중 선형 슬라이드 레일 + 고정밀 나사 막대가 서로 협력하여 전체 기계의 안정성을 보장합니다.
3. 각 축에는 제한 센서가 있으며 소프트웨어는 기계 안전을 최대한 보장하기 위해 제한 위치를 설정합니다.
1. 2개의 피더 스테이션이 있으며 둘 다 8-24mm 테이프 피더를 배치할 수 있습니다.
2. 특허받은 자동 트레이 공급 기능은 동시에 15개의 트레이 재료를 지원합니다.
3. 프로그래밍 선택 영역, 프로그래밍 대기 영역, 프로그래밍 완료 영역, 마킹 영역, 프로그래밍 대기 영역의 4개 영역으로 구분됩니다.적재를 위해 기계를 멈추지 않고도 언제든지 더 많은 팔레트를 추가할 수 있습니다.
4. 이동식 구성 요소는 표시된 영역의 팔레트가 저렴하지 않도록 팔레트를 잠급니다.
1. 이중 히터와 이중 압착 휠은 온도를 정확하게 제어하여 포장 필름이 테이프에 밀착되도록 하여 부품 손실을 방지합니다.
2. 포장 전에 구성 요소를 감지하여 구성 요소의 오정렬 및 쌓임과 같은 이상 현상을 방지할 수 있는 내장 센서가 함께 제공됩니다.
3. 스테퍼 전기 제품은 릴 회전 속도를 제어하여 기계 프로그래밍 속도와 밀접하게 일치합니다.
4. 마크 장치는 오류를 줄이기 위해 포장하기 전에 구성 요소를 표시할 수 있습니다.
5. 엠보싱 처리된 널링 손잡이를 사용하면 가이드 홈을 릴 너비에 맞게 조정할 수 있습니다.
6. 재료 포장 방법은 실제 필요에 따라 팔레트에서 릴로, 튜브에서 릴로, 릴에서 팔레트로, 튜브에서 팔레트로 변경될 수도 있습니다.
1. 8개의 작업 영역이 있고 대용량 프로그래밍을 지원하며 프로그래밍 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
2. 모듈식 설계로 제품을 전환하는 데 번거로운 단계가 필요하지 않으며 프로그래밍 어댑터만 교체하면 됩니다.3. EEPROM, NAND/NOR FLASH, MCU 등을 포함한 다양한 IC 유형을 지원하는 독점적인 일대일 맞춤형 프로그래밍 어댑터.
4. NG 재활용 상자를 고정하려면 옆에 트레이를 NG 트레이 또는 리필 트레이로 배치할 수 있습니다.NG 후에는 이 트레이에서 구성 요소를 보충하고 다시 프로그래밍하여 OK 트레이가 가득 차도록 합니다.
5. 사용 요구 사항에 따라 고객의 프로그래밍 어댑터와 호환될 수 있습니다.
| 안건 | 모델 | I.C.T-910 |
| 전송 시스템 | 기계의 효율성 | 표준 기계: Puro 및 기타 브랜드의 범용 버너 장착: 32-64좌석 버너 8개 세트: UPH 2000-3000PCS/H;204AP 브랜드 범용 버너 장착: 12좌석 버너 3세트: UPH1600-2200PCS/H |
| 소수의 다양한 모드: 204A 버너 3세트, UPH 1600-1800PCS/H 장착. | ||
| 포장 변환 모드: 팔레트에서 테이프로의 생산 능력 4000PCS/H(예: 12mm 테이프 제품) | ||
| 제어 정밀도 | 정밀 서보 스크류 드라이브, 정확도: X축 ±0.015mm;Y축 ±0.015mm;Z축 ±0.03mm;P축 ±0.03mm;U(θ)축 ±0.15° | |
| 적합한 패키지 형태 | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, {[t11 ]}, CSP, SCSP 등.(오픈 탑 어댑터, 일부 IC는 특수 어댑터 소모품으로 맞춤화해야 합니다.) | |
| 정밀한 상부 및 하부 CCD 포지셔닝 시스템을 포함합니다. | ||
| 공급 및 하역 장치 | 트레이 인/아웃 | 자동 트레이 공급 지원, JEDEC 트레이 제품 10개 트레이 동시 발송 가능, 프로그래밍 후 트레이 부품 마킹 지원 |
| 튜브 인/아웃 | 4튜브 IC 전자기 진동 공급 지원 | |
| 테이프 인/아웃 | 전기 공급 장치는 8-24mm 자체 접착 필름 또는 핫 프레스 포장을 지원합니다. | |
| 포장방식의 전환 | 서로 다른 패키지가 서로 변환되어 트레이 포장에서 테이프 포장으로, 테이프 포장에서 트레이 포장으로 변환됩니다. | |
| 다른 | 대통 주둥이 | 4개 |
| 카메라 | 2개 (컴포넌트 카메라 + 마킹 카메라) | |
| 피더 스테이션 | 2개(8-24mm) | |
| 이온 팬 | 2개 | |
| 힘 | 작동 전압: 190~240V/50Hz, 2.0KW | |
| 치수 | L1450*W860*H1450mm | |
| 무게 | 700kg | |
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다.
1. 다양한 입출력 모듈의 확장이 가능합니다.모듈 유형은 트레이에서 트레이, 트레이에서 릴, 릴에서 트레이, 릴에서 릴입니다.
2. 부품 방향을 자동으로 식별하고 부품 방향을 어느 정도 보상하기 위해 고화질 산업용 CCD가 장착되어 있습니다.
3. 재료 채취 및 배출 메커니즘에는 프로그래머 소켓과 재료 채취 및 배출 위치를 찾는 데 사용되는 자체 위치 지정 기능이 있습니다.
4. 다양한 보호 또는 실수 방지 기능이 있으며, 각 확장 모듈에는 빈 재료 감지 기능이 있습니다.
5. 트레이가 자동으로 공급되고 트레이가 프로그래밍됩니다.결함이 있는 제품이 있고 트레이가 가득 차지 않은 경우 트레이가 자동으로 보충됩니다.
6. 옵션을 MES 시스템에 연결하거나 경량 CPS 시스템을 선택하여 보고서 결과를 출력할 수 있습니다.
7. 다중 감지 보호, 공기 소스 압력, 진공 압력, 구성 요소 부동 높이, 구성 요소 스태킹, 부품 누락 등;
8. 특수 프로그래밍 어댑터, 전용 어댑터를 사용자 정의하려면 샘플 및 제품 사양을 제공해야 합니다.
9. 모듈식 설계, 어댑터의 빠른 교체로 제품을 신속하게 교체하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
10. 듀얼 이온 블로워를 장착하여 정전기를 제거하고 정전기로 인한 NG 물질을 방지하며 생산 불량률을 줄입니다.
1. 고정밀 Panasonic 서보 모터, 반복 가능한 위치 정확도는 ±0.015mm에 이릅니다.
2. 이중 선형 슬라이드 레일 + 고정밀 나사 막대가 서로 협력하여 전체 기계의 안정성을 보장합니다.
3. 각 축에는 제한 센서가 있으며 소프트웨어는 기계 안전을 최대한 보장하기 위해 제한 위치를 설정합니다.
1. 2개의 피더 스테이션이 있으며 둘 다 8-24mm 테이프 피더를 배치할 수 있습니다.
2. 특허받은 자동 트레이 공급 기능은 동시에 15개의 트레이 재료를 지원합니다.
3. 프로그래밍 선택 영역, 프로그래밍 대기 영역, 프로그래밍 완료 영역, 마킹 영역, 프로그래밍 대기 영역의 4개 영역으로 구분됩니다.적재를 위해 기계를 멈추지 않고도 언제든지 더 많은 팔레트를 추가할 수 있습니다.
4. 이동식 구성 요소는 표시된 영역의 팔레트가 저렴하지 않도록 팔레트를 잠급니다.
1. 이중 히터와 이중 압착 휠은 온도를 정확하게 제어하여 포장 필름이 테이프에 밀착되도록 하여 부품 손실을 방지합니다.
2. 포장 전에 구성 요소를 감지하여 구성 요소의 오정렬 및 쌓임과 같은 이상 현상을 방지할 수 있는 내장 센서가 함께 제공됩니다.
3. 스테퍼 전기 제품은 릴 회전 속도를 제어하여 기계 프로그래밍 속도와 밀접하게 일치합니다.
4. 마크 장치는 오류를 줄이기 위해 포장하기 전에 구성 요소를 표시할 수 있습니다.
5. 엠보싱 처리된 널링 손잡이를 사용하면 가이드 홈을 릴 너비에 맞게 조정할 수 있습니다.
6. 재료 포장 방법은 실제 필요에 따라 팔레트에서 릴로, 튜브에서 릴로, 릴에서 팔레트로, 튜브에서 팔레트로 변경될 수도 있습니다.
1. 8개의 작업 영역이 있고 대용량 프로그래밍을 지원하며 프로그래밍 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
2. 모듈식 설계로 제품을 전환하는 데 번거로운 단계가 필요하지 않으며 프로그래밍 어댑터만 교체하면 됩니다.3. EEPROM, NAND/NOR FLASH, MCU 등을 포함한 다양한 IC 유형을 지원하는 독점적인 일대일 맞춤형 프로그래밍 어댑터.
4. NG 재활용 상자를 고정하려면 옆에 트레이를 NG 트레이 또는 리필 트레이로 배치할 수 있습니다.NG 후에는 이 트레이에서 구성 요소를 보충하고 다시 프로그래밍하여 OK 트레이가 가득 차도록 합니다.
5. 사용 요구 사항에 따라 고객의 프로그래밍 어댑터와 호환될 수 있습니다.
| 안건 | 모델 | I.C.T-910 |
| 전송 시스템 | 기계의 효율성 | 표준 기계: Puro 및 기타 브랜드의 범용 버너 장착: 32-64좌석 버너 8개 세트: UPH 2000-3000PCS/H;204AP 브랜드 범용 버너 장착: 12좌석 버너 3세트: UPH1600-2200PCS/H |
| 소수의 다양한 모드: 204A 버너 3세트, UPH 1600-1800PCS/H 장착. | ||
| 포장 변환 모드: 팔레트에서 테이프로의 생산 능력 4000PCS/H(예: 12mm 테이프 제품) | ||
| 제어 정밀도 | 정밀 서보 스크류 드라이브, 정확도: X축 ±0.015mm;Y축 ±0.015mm;Z축 ±0.03mm;P축 ±0.03mm;U(θ)축 ±0.15° | |
| 적합한 패키지 형태 | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, {[t11 ]}, CSP, SCSP 등.(오픈 탑 어댑터, 일부 IC는 특수 어댑터 소모품으로 맞춤화해야 합니다.) | |
| 정밀한 상부 및 하부 CCD 포지셔닝 시스템을 포함합니다. | ||
| 공급 및 하역 장치 | 트레이 인/아웃 | 자동 트레이 공급 지원, JEDEC 트레이 제품 10개 트레이 동시 발송 가능, 프로그래밍 후 트레이 부품 마킹 지원 |
| 튜브 인/아웃 | 4튜브 IC 전자기 진동 공급 지원 | |
| 테이프 인/아웃 | 전기 공급 장치는 8-24mm 자체 접착 필름 또는 핫 프레스 포장을 지원합니다. | |
| 포장방식의 전환 | 서로 다른 패키지가 서로 변환되어 트레이 포장에서 테이프 포장으로, 테이프 포장에서 트레이 포장으로 변환됩니다. | |
| 다른 | 대통 주둥이 | 4개 |
| 카메라 | 2개 (컴포넌트 카메라 + 마킹 카메라) | |
| 피더 스테이션 | 2개(8-24mm) | |
| 이온 팬 | 2개 | |
| 힘 | 작동 전압: 190~240V/50Hz, 2.0KW | |
| 치수 | L1450*W860*H1450mm | |
| 무게 | 700kg | |
* I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양과 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다.
