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SMT 프로그래밍
연습 시스템은 작업자가 대량 생산에 들어가기 전에 프로그래밍 절차를 배울 수 있는 실용적인 환경을 제공합니다. 엔지니어는 실제 생산 자재에 영향을 주지 않고 매개변수 설정, 작동 교육 및 프로세스 검증을 완료할 수 있습니다. 이 기능은 직원 교육 시간을 단축하고 신제품 도입 시 설정 실수를 줄이는 데 도움이 됩니다. 프로그래밍 절차에 대한 작업자의 친숙도를 향상함으로써 제조업체는 서로 다른 IC 모델 또는 생산 주문 간에 전환할 때 더 빠른 생산 준비를 달성하고 안정적인 프로세스 제어를 유지할 수 있습니다.
피더 시스템은 정확한 위치 지정과 안정적인 재료 공급을 통해 IC 구성 요소를 프로그래밍 영역으로 자동 전송합니다. 다양한 IC 패키지 형식을 지원하고 연속 생산 중에 수동 로딩 작업을 줄입니다. 최적화된 공급 구조는 작업흐름의 일관성을 향상시키고 수동 처리로 인한 중단을 최소화합니다. 여러 제품 모델을 관리하는 제조업체의 경우 유연한 피더 설계는 전환 절차를 단순화하고 효율적인 자동화된 IC 프로그래밍 작업을 지원합니다.
피더 시스템은 정확한 위치 지정과 안정적인 재료 공급을 통해 IC 구성 요소를 프로그래밍 영역으로 자동 전송합니다. 다양한 IC 패키지 형식을 지원하고 연속 생산 중에 수동 로딩 작업을 줄입니다. 최적화된 공급 구조는 작업흐름의 일관성을 향상시키고 수동 처리로 인한 중단을 최소화합니다. 여러 제품 모델을 관리하는 제조업체의 경우 유연한 피더 설계는 전환 절차를 단순화하고 효율적인 자동화된 IC 프로그래밍 작업을 지원합니다.
핵심 프로그래밍 시스템은 자동화된 IC 프로그래밍, 검증 및 프로세스 관리를 제공합니다. 안정적인 통신과 지능형 소프트웨어 제어를 통해 다양한 프로그래밍 요구 사항을 지원합니다. 실시간 모니터링을 통해 운영자는 비정상적인 상태를 신속하게 식별하고 일관된 프로그래밍 품질을 유지할 수 있습니다. 생산 데이터 관리 기능과 결합된 이 시스템을 통해 제조업체는 추적성을 향상시키고 프로그래밍 오류를 줄이며 대량 전자 제품 제조를 위한 보다 안정적인 프로세스를 구축할 수 있습니다.
| 목 | 모델 | I.C.T-910 |
| 전송 시스템 | 기계의 효율성 | 표준 기계: Puro 및 기타 브랜드의 범용 버너 장착: 32-64좌석 버너 8세트: UPH 2000-3000PCS/H; 204AP 브랜드 범용 버너 장착: 12좌석 버너 3세트: UPH1600-2200PCS/H |
| 소수의 다양한 모드: 204A 버너 3세트, UPH 1600-1800PCS/H 장착. | ||
| 포장 변환 모드: 팔레트에서 테이프로의 생산 능력 4000PCS/H(예: 12mm 테이프 제품) | ||
| 제어 정밀도 | 정밀 서보 스크류 드라이브, 정확도: X축 ±0.015mm; Y축 ±0.015mm; Z축 ±0.03mm; P축 ±0.03mm; U(θ)축 ±0.15° | |
| 적합한 패키지 형태 | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP 등. (오픈 탑 어댑터, 일부 IC는 특수 어댑터 소모품으로 맞춤화해야 합니다). | |
| 정밀한 상부 및 하부 CCD 포지셔닝 시스템을 포함합니다. | ||
| 공급 및 하역 장치 | 트레이 인/아웃 | 자동 트레이 공급 지원, JEDEC 트레이 제품 10개 트레이 동시 발송 가능, 프로그래밍 후 트레이 부품 마킹 지원 |
| 튜브 인/아웃 | 4튜브 IC 전자기 진동 공급 지원 | |
| 테이프 인/아웃 | 전기 공급 장치는 8-24mm 자체 접착 필름 또는 핫 프레스 포장을 지원합니다. | |
| 포장방식의 전환 | 서로 다른 패키지가 서로 변환되어 트레이 포장에서 테이프 포장으로, 테이프 포장에서 트레이 포장으로 변환됩니다. | |
| 다른 | 대통 주둥이 | 4개 |
| 카메라 | 2개 (컴포넌트 카메라 + 마킹 카메라) | |
| 피더 스테이션 | 2개(8-24mm) | |
| 이온 팬 | 2개 | |
| 힘 | 작동 전압: 190~240V/50Hz, 2.0KW | |
| 차원 | L1450*W860*H1450mm | |
| 무게 | 700kg | |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
현대 전자제품 제조에는 개별 기계가 별도로 작동하는 것이 아닌 완전한 생산 생태계가 필요합니다. I.C.T는 공장 계획, 장비 구성, 프로세스 연결 및 생산 지원을 포괄하는 통합된 SMT, DIP 및 코팅 생산 솔루션을 제공합니다. 전체 라인은 인쇄, 배치, 납땜, 검사, 삽입, 코팅 및 자재 처리 프로세스를 하나의 조정된 작업 흐름으로 결합합니다. 최적화된 생산 계획 및 엔지니어링 지원을 통해 제조업체는 효율성을 향상하고 생산 위험을 줄이며 다양한 전자 제품에 대한 안정적인 제조 역량을 구축할 수 있습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 I.C.T는 카자흐스탄 제조 전원 공급 장치 고객을 위한 완전 자동화된 SMT 생산 라인 및 DIP 삽입 라인 납품을 성공적으로 완료했습니다. 생산 솔루션에는 로더, 전자동 프린터, 리플로우 오븐, 컨베이어 및 오프라인AOI 시스템이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 장비 설치, 시스템 조정 및 운영자 교육을 완료하기 위해 고객 공장을 방문했습니다. 프로젝트가 완료된 후 고객은 긍정적인 피드백을 공유했습니다. '모든 기계는 중국산입니다I.C.T. 감사합니다. 품질과 가격이 좋습니다. 이 라인을 구축해 준 Andy와 Billy에게 감사합니다. 그리고 이 기계를 사용하도록 교육해 주셔서 감사합니다.'
| 서비스 및 교육 지원
성공적인 전자 공장은 모든 생산 단계 간의 원활한 조정에 달려 있습니다. I.C.T는 SMT, DIP 및 코팅 공정을 효율적인 생산 흐름에 연결하는 완전한 제조 솔루션을 만드는 데 중점을 둡니다. 자재 준비부터 최종 조립까지 각 공정은 제품 요구 사항 및 공장 조건에 따라 계획됩니다. 이러한 접근 방식은 제조업체가 불필요한 대기 시간을 줄이고, 자원 활용도를 높이며, 다양한 제품 모델과 생산량을 처리할 때 안정적인 생산 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
산업마다 서로 다른 생산 전략이 필요하므로 I.C.T는 실제 공장 요구 사항을 기반으로 생산 솔루션을 설계합니다. 합리적인 장비 선택, 작업 흐름 계획 및 프로세스 통합을 통해 제조업체는 더 나은 생산 균형과 더 높은 활용률을 달성할 수 있습니다. 자동차 전자 제품, 산업 제어 제품 또는 소비자 전자 제품을 생산하는 경우 적절하게 구성된 SMT, DIP 및 코팅 라인은 향후 확장을 위한 유연성을 제공하고 공장이 변화하는 시장 수요에 신속하게 대응하는 데 도움이 됩니다.
| 인증 및 표준
품질 일관성은 전체 생산 공정 전반에 걸친 효과적인 제어에 달려 있습니다. I.C.T 전체 라인 솔루션은 검사, 프로세스 모니터링 및 생산 관리 방법을 통합하여 제조업체가 안정적인 출력 품질을 유지할 수 있도록 지원합니다. 부품 준비 및 조립부터 납땜 및 코팅 공정까지 모든 단계를 모니터링하고 최적화할 수 있습니다. 이러한 체계적인 접근 방식은 생산 변동을 줄이고 수율 성능을 향상시키며 고객이 다양한 산업 분야의 엄격한 품질 요구 사항을 충족할 수 있도록 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 자동화 및 지능형 공장 시스템을 포함한 완전한 전자 제조 솔루션을 전문적으로 제공합니다. 숙련된 엔지니어링 팀, 내부 생산 능력 및 글로벌 서비스 경험을 갖춘 I.C.T는 공장 계획 및 장비 선택부터 설치, 교육 및 장기적인 기술 지원에 이르기까지 고객을 지원합니다. 자동차, 의료, 항공우주, LED 및 산업용 전자 산업 전반에 걸쳐 전 세계 고객에게 서비스를 제공하는 I.C.T는 제조업체가 효율적이고 안정적이며 확장 가능한 생산 시스템을 구축하는 데 도움을 줍니다.
