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| SMT 조립 라인
I.C.T는 전기 자동차 충전과 같은 산업에 고효율 솔루션을 제공하는 포괄적인 SMT 조립 라인을 제공합니다. EV 충전기 제어 보드 생산을 위한 SMT 조립 라인이 필요하든, EV 충전기 제어 보드 생산을 위한 자동화된 SMT 조립 라인이 필요하든, 우리는 생산성을 극대화하는 장비를 제공합니다. 당사 라인은 고속 또는 소형 응용 분야에 적용 가능하며 제조 목표를 충족할 수 있는 유연성과 효율성을 제공합니다. 실시간 모니터링과 원활한 통합을 통해 당사 라인은 가동 중지 시간을 줄이고 전반적인 생산량을 향상시킵니다.
| 특징
자동화된 SMT 라인 흐름
SMT 조립 라인은 생산을 최적화하는 핵심 시스템을 통합합니다. 자동화된 피더부터 고속 픽 앤 플레이스 기계까지 모든 단계는 처리량을 늘리도록 설계되었습니다. 리플로우 오븐은 일관된 열 프로파일을 제공하여 고품질 납땜을 보장합니다. AOI 시스템은 보드를 실시간으로 검사하여 최종 제품에 도달하기 전에 결함을 찾아냅니다. 이 워크플로우는 EV 충전기 제어 보드 생산을 위한 자동화된 SMT 조립 라인에 이상적이며 지속적이고 효율성이 높은 작업을 가능하게 합니다.
페이스트 인쇄 정밀도
SMT 조립 라인의 정밀 프린터를 사용하면 페이스트 도포가 미크론까지 정확하여 완벽한 결과를 보장합니다. 3D SPI 시스템은 일반적인 생산 오류를 방지하기 위해 페이스트 두께를 검사합니다. 이 시스템은 일관성과 속도가 중요한 EV 충전기 제어 보드 생산을 위한 고속 SMT 조립 라인에 매우 중요합니다. 페이스트 도포의 변화를 최소화함으로써 각 구성 요소가 안전하게 납땜되어 최종 조립 시 제품 품질이 향상되고 결함이 줄어들도록 보장합니다.
고속 배치
SMT 조립 라인에 있는 당사의 픽 앤 플레이스 기계는 모든 크기의 부품을 빠르고 정확하게 처리합니다. 고급 비전 시스템을 갖추고 있어 최소한의 설정 시간으로 다양한 생산 요구 사항에 적응합니다. 크든 작은 부품을 사용하든 이러한 시스템은 특히 빈번한 제품 변경이 일반적인 EV 충전기 제어 보드 생산을 위한 유연한 SMT 조립 라인에서 빠르고 안정적인 생산을 보장합니다. 고속 배치 기능은 빠르게 진행되는 생산 일정을 충족하는 데 적합합니다.
리플로우 오븐 효율성
당사 SMT 조립 라인의 리플로우 오븐은 납땜 공정의 품질을 보장하는 데 중요한 정밀한 열 관리 기능을 제공합니다. 오븐은 조정 가능한 온도 프로파일과 질소 지원 기능을 갖추고 있어 납땜 접합 신뢰성을 향상시키고 결함을 최소화합니다. 이 시스템은 공간이 제한되어 있지만 고품질 생산이 필수인 EV 충전기 제어 보드 생산을 위한 Compact SMT 조립 라인에 최적화되어 있습니다. 이러한 오븐은 각 배치가 균일하게 가열되도록 보장하여 라인을 대량 생산 분야에 적합하게 만듭니다.
검사 및 테스트
SMT 조립 라인의 AOI 시스템은 고화질 이미징을 사용하여 배치 오류, 납땜 결함 및 부품 정렬 불량을 감지합니다. 실시간 피드백을 통해 결함을 신속하게 파악하고 즉시 수정이 이루어집니다. 이 시스템은 최종 제품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장하는 EV 충전기 제어 보드 생산을 위한 고급 SMT 조립 라인에 특히 중요합니다. AOI 시스템은 결함이 없는 보드만 다음 단계로 진행되도록 하면서 효율성을 유지하는 데 필수적입니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석용 USB 충전 모듈을 전문으로 하는 미국 고객에게 두 개의 생산 라인을 성공적으로 납품했습니다. 이 라인에는 SMT 생산 라인과 코팅 라인이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어가 설치 및 교육 지원을 제공하기 위해 고객 현장을 방문했습니다. 공급된 장비에는 전자동 프린터, SM481 및 SM482 픽 앤 플레이스 기계, 코너 컨베이어(2개 장치), 리플로우 오븐, 코팅 기계 및 경화 오븐이 포함되었습니다. 전문가의 안내 덕분에 고객은 생산을 신속하게 늘리고 품질 표준을 효율적으로 충족할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 SMT 조립 라인에 대한 전체 서비스 지원을 제공합니다.
설치 및 테스트: 운영 중단을 최소화하면서 빠르고 효율적으로 설정합니다.
교육: 기계 작동, 유지 관리 및 문제 해결의 모든 측면에 대한 심층 교육입니다.
글로벌 지원: 당사의 숙련된 팀은 원격 진단 및 현장 방문을 통해 연중무휴 24시간 지원을 제공합니다.
부품 및 유지 관리: 전 세계 8개 창고에서 예비 부품을 확보하여 빠른 배송과 가동 중지 시간 최소화를 보장합니다.
| 고객 추천사
고객은 I.C.T SMT Assembly Line의 신뢰성과 효율성을 지속적으로 칭찬합니다. 한 고객은 고속 배치와 실시간 모니터링을 주요 이점으로 언급하면서 시스템을 기존 생산 라인과 통합하는 것이 얼마나 쉬운지 언급했습니다. 또 다른 고객은 EV 충전기 제어 보드 생산을 위한 SMT 조립 라인의 유연성을 언급했는데, 이를 통해 품질 저하 없이 신속하게 생산 규모를 확장할 수 있었습니다. 전반적으로 우리 고객은 생산성과 제품 품질이 크게 향상되는 것을 경험했습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T SMT 조립 라인은 모든 국제 안전 및 품질 표준을 충족합니다.
CE, RoHS, ISO9001 인증은 업계 규정을 완벽하게 준수합니다.
선적 전 테스트를 통해 모든 장치가 완벽하게 작동하고 고효율 작동 준비가 되어 있음을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 업계에서 22년 이상의 경험을 보유한 SMT 조립 라인 솔루션의 선두업체입니다. 전자제품, 전기차 충전 등 다양한 분야에 고품질 생산라인을 제공합니다. 중국 둥관에 본사를 둔 I.C.T는 3개의 완전 소유 공장을 운영하고 있으며 72개국에서 1,600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 20명의 엔지니어로 구성된 당사 팀은 기업이 생산 프로세스를 간소화하고 효율성을 극대화하는 데 도움이 되는 비용 효율적인 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
| SMT 조립 라인
I.C.T는 전기 자동차 충전과 같은 산업에 고효율 솔루션을 제공하는 포괄적인 SMT 조립 라인을 제공합니다. EV 충전기 제어 보드 생산을 위한 SMT 조립 라인이 필요하든, EV 충전기 제어 보드 생산을 위한 자동화된 SMT 조립 라인이 필요하든, 우리는 생산성을 극대화하는 장비를 제공합니다. 당사 라인은 고속 또는 소형 응용 분야에 적용 가능하며 제조 목표를 충족할 수 있는 유연성과 효율성을 제공합니다. 실시간 모니터링과 원활한 통합을 통해 당사 라인은 가동 중지 시간을 줄이고 전반적인 생산량을 향상시킵니다.
| 특징
자동화된 SMT 라인 흐름
SMT 조립 라인은 생산을 최적화하는 핵심 시스템을 통합합니다. 자동화된 피더부터 고속 픽 앤 플레이스 기계까지 모든 단계는 처리량을 늘리도록 설계되었습니다. 리플로우 오븐은 일관된 열 프로파일을 제공하여 고품질 납땜을 보장합니다. AOI 시스템은 보드를 실시간으로 검사하여 최종 제품에 도달하기 전에 결함을 찾아냅니다. 이 워크플로우는 EV 충전기 제어 보드 생산을 위한 자동화된 SMT 조립 라인에 이상적이며 지속적이고 효율성이 높은 작업을 가능하게 합니다.
페이스트 인쇄 정밀도
SMT 조립 라인의 정밀 프린터를 사용하면 페이스트 도포가 미크론까지 정확하여 완벽한 결과를 보장합니다. 3D SPI 시스템은 일반적인 생산 오류를 방지하기 위해 페이스트 두께를 검사합니다. 이 시스템은 일관성과 속도가 중요한 EV 충전기 제어 보드 생산을 위한 고속 SMT 조립 라인에 매우 중요합니다. 페이스트 도포의 변화를 최소화함으로써 각 구성 요소가 안전하게 납땜되어 최종 조립 시 제품 품질이 향상되고 결함이 줄어들도록 보장합니다.
고속 배치
SMT 조립 라인에 있는 당사의 픽 앤 플레이스 기계는 모든 크기의 부품을 빠르고 정확하게 처리합니다. 고급 비전 시스템을 갖추고 있어 최소한의 설정 시간으로 다양한 생산 요구 사항에 적응합니다. 크든 작은 부품을 사용하든 이러한 시스템은 특히 빈번한 제품 변경이 일반적인 EV 충전기 제어 보드 생산을 위한 유연한 SMT 조립 라인에서 빠르고 안정적인 생산을 보장합니다. 고속 배치 기능은 빠르게 진행되는 생산 일정을 충족하는 데 적합합니다.
리플로우 오븐 효율성
당사 SMT 조립 라인의 리플로우 오븐은 납땜 공정의 품질을 보장하는 데 중요한 정밀한 열 관리 기능을 제공합니다. 오븐은 조정 가능한 온도 프로파일과 질소 지원 기능을 갖추고 있어 납땜 접합 신뢰성을 향상시키고 결함을 최소화합니다. 이 시스템은 공간이 제한되어 있지만 고품질 생산이 필수인 EV 충전기 제어 보드 생산을 위한 Compact SMT 조립 라인에 최적화되어 있습니다. 이러한 오븐은 각 배치가 균일하게 가열되도록 보장하여 라인을 대량 생산 분야에 적합하게 만듭니다.
검사 및 테스트
SMT 조립 라인의 AOI 시스템은 고화질 이미징을 사용하여 배치 오류, 납땜 결함 및 부품 정렬 불량을 감지합니다. 실시간 피드백을 통해 결함을 신속하게 파악하고 즉시 수정이 이루어집니다. 이 시스템은 최종 제품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장하는 EV 충전기 제어 보드 생산을 위한 고급 SMT 조립 라인에 특히 중요합니다. AOI 시스템은 결함이 없는 보드만 다음 단계로 진행되도록 하면서 효율성을 유지하는 데 필수적입니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석용 USB 충전 모듈을 전문으로 하는 미국 고객에게 두 개의 생산 라인을 성공적으로 납품했습니다. 이 라인에는 SMT 생산 라인과 코팅 라인이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어가 설치 및 교육 지원을 제공하기 위해 고객 현장을 방문했습니다. 공급된 장비에는 전자동 프린터, SM481 및 SM482 픽 앤 플레이스 기계, 코너 컨베이어(2개 장치), 리플로우 오븐, 코팅 기계 및 경화 오븐이 포함되었습니다. 전문가의 안내 덕분에 고객은 생산을 신속하게 늘리고 품질 표준을 효율적으로 충족할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 SMT 조립 라인에 대한 전체 서비스 지원을 제공합니다.
설치 및 테스트: 운영 중단을 최소화하면서 빠르고 효율적으로 설정합니다.
교육: 기계 작동, 유지 관리 및 문제 해결의 모든 측면에 대한 심층 교육입니다.
글로벌 지원: 당사의 숙련된 팀은 원격 진단 및 현장 방문을 통해 연중무휴 24시간 지원을 제공합니다.
부품 및 유지 관리: 전 세계 8개 창고에서 예비 부품을 확보하여 빠른 배송과 가동 중지 시간 최소화를 보장합니다.
| 고객 추천사
고객은 I.C.T SMT Assembly Line의 신뢰성과 효율성을 지속적으로 칭찬합니다. 한 고객은 고속 배치와 실시간 모니터링을 주요 이점으로 언급하면서 시스템을 기존 생산 라인과 통합하는 것이 얼마나 쉬운지 언급했습니다. 또 다른 고객은 EV 충전기 제어 보드 생산을 위한 SMT 조립 라인의 유연성을 언급했는데, 이를 통해 품질 저하 없이 신속하게 생산 규모를 확장할 수 있었습니다. 전반적으로 우리 고객은 생산성과 제품 품질이 크게 향상되는 것을 경험했습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T SMT 조립 라인은 모든 국제 안전 및 품질 표준을 충족합니다.
CE, RoHS, ISO9001 인증은 업계 규정을 완벽하게 준수합니다.
선적 전 테스트를 통해 모든 장치가 완벽하게 작동하고 고효율 작동 준비가 되어 있음을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 업계에서 22년 이상의 경험을 보유한 SMT 조립 라인 솔루션의 선두업체입니다. 전자제품, 전기차 충전 등 다양한 분야에 고품질 생산라인을 제공합니다. 중국 둥관에 본사를 둔 I.C.T는 3개의 완전 소유 공장을 운영하고 있으며 72개국에서 1,600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 20명의 엔지니어로 구성된 당사 팀은 기업이 생산 프로세스를 간소화하고 효율성을 극대화하는 데 도움이 되는 비용 효율적인 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
