I.C.T
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| 고정밀 질소 리플로우 웨이브 오븐
LED 질소 리플로우 웨이브 오븐은 고밀도 PCB 어셈블리 전반에 걸쳐 안정적인 무연 납땜을 제공하도록 설계되었습니다. 질소 보조 공정은 구성 요소를 산화로부터 보호하는 동시에 다중 구역 가열 설계로 균일한 온도 분포를 보장합니다. 넓은 450mm 컨베이어는 지속적인 PCB 흐름을 가능하게 하여 SMT SMD 리플로우 오븐 라인 전체에서 안정적인 생산을 가능하게 합니다.
지능형 제어 소프트웨어는 각 가열 영역과 질소 흐름을 조정하여 반복 가능한 결과를 생성합니다. 이 시스템은 다양한 크기와 부품 밀도의 보드에 적응하여 결함을 최소화하고 일관된 솔더 조인트 무결성을 보장합니다. PCB 폭 450 리플로우 오븐 및 SMT 라인 애플리케이션을 위한 고급 리플로우 오븐에 이상적이며 산업 SMT 생산의 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.
| 특징

질소 시스템은 예열, 납땜 및 냉각 단계 전반에 걸쳐 저산소 환경을 유지합니다. 통합 센서는 지속적으로 질소 농도를 모니터링하고 유량을 실시간으로 조정하여 일관된 조건을 보장합니다. 재활용 및 밀봉 설계로 장기간 작동 시 가스 손실이 최소화됩니다. 이러한 보호 분위기는 무산화 무연 납땜을 보장하여 특히 조밀한 LED 및 다층 PCB에서 접합 신뢰성을 향상시킵니다. 이 시스템은 SMT SMD 리플로우 오븐 및 리플로우 오븐 제조업체 생산 라인에 대해 재현 가능한 프로세스 결과를 지원하여 여러 배치에 걸쳐 일관된 품질을 제공합니다.

운송 시스템은 다양한 PCB 폭과 두께를 수용할 수 있도록 평행하고 안정적이며 조정 가능한 컨베이어 레인을 제공합니다. 모듈형 가이드 레일과 체인 메커니즘은 보드 변위 없이 부드러운 움직임을 보장합니다. 컨베이어 속도는 열 프로파일에 맞춰 미세하게 제어되어 모든 영역에서 균일한 가열 및 냉각을 유지합니다. 외부 드라이브 구성 요소는 유지 관리를 줄이고 신뢰성을 향상시킵니다. 이 시스템은 리플로우 솔더링 중에 보드가 올바른 위치를 유지하도록 보장하여 재현 가능한 결과로 효율적인 대량 SMT SMD 리플로우 오븐 생산을 지원합니다.

제어 시스템은 PLC 기반 로직과 직관적인 운영자 인터페이스를 결합하여 가열 영역, 질소 흐름 및 컨베이어 작동을 관리합니다. 완전한 프로세스 레시피, 실시간 모니터링 및 자동화된 경고를 통해 운영자는 안정적인 납땜 결과를 일관되게 달성할 수 있습니다. 데이터 로깅 및 레시피 호출은 반복 생산을 단순화하고 인적 오류를 최소화합니다. 이러한 통합 관리는 다중 영역 LED 질소 리플로우 웨이브 오븐 작업에서 재현 가능한 무연 솔더 조인트를 보장하여 가동 중지 시간을 최소화하면서 대용량 SMT 리플로우 오븐 라인을 지원합니다.
| 사양
| 모델 | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| 예열 구역의 양 | 6 | 7 | 9 |
| 피크 구역의 양 | 2 | 3 | 3 |
| 맥스. 납땜 온도 | 예열 구역 300°C 및 피크 구역 350°C | ||
| 냉각 구역의 양 | 2 | 2 | 3 |
| 메쉬 너비 | 표준 440mm(옵션 560 및 680mm) | ||
| 철도 폭 | 단일 레일 : 50-460mm, 옵션 : 요청시 50-686mm 기타 너비. 이중 레일 표준 : 50-290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| 무게 | 2600kg | 3000kg | 3400kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록

당사의 SMT 조립 라인은 효율적이고 정확한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 적용을 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.

| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
전체 SMT 및 DIP 라인 배포
우즈베키스탄의 대규모 전자 제조 시설은 마더보드, SSD 및 메모리 모듈 생산을 위한 완전한 SMT 및 DIP 생산 솔루션을 구현했습니다. 이 프로젝트에는 장비 설치부터 생산 검증까지 전체 시스템 통합이 포함되었습니다.
SMT 라인은 인쇄 시스템, 다중 배치 기계, 검사 시스템, PCB 핸들링 시스템 및 리플로우 처리 장비로 구성되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 시스템, 이상한 형태의 삽입 기계 및 웨이브 납땜 시스템이 포함되었습니다.
I.C.T 엔지니어는 설치, 디버깅, 생산 확대 과정에서 완전한 기술 지원을 제공했습니다. 시운전 후 고객은 모든 제조 단계에서 안정적인 시스템 작동과 일관된 생산 출력을 확인했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
포괄적인 공장 수준 SMT 지원
I.C.T는 전체 SMT 라인 솔루션 내에서 LED 질소 리플로우 웨이브 오븐에 대한 설치, 프로세스 교육 및 생산 최적화를 제공합니다. 엔지니어는 전체 라인에서 질소 흐름, 다중 구역 가열 및 컨베이어 설정을 조정합니다. 교육은 공정 매개변수가 일관된 납땜을 위해 어떻게 상호 작용하는지 이해하는 데 중점을 두어 작업자가 전체 SMT 생산 라인을 효율적으로 관리하고 가동 중지 시간을 최소화하는 동시에 여러 교대조에 걸쳐 균일한 무연 납땜 결과를 보장할 수 있도록 합니다.

| 고객 칭찬
안정적인 작동과 고품질 출력
고객들은 확장된 생산 주기 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있는 솔더 조인트 품질과 일관된 성능을 보고합니다. 질소 보조 다중 구역 공정은 결함을 줄이고 밀도가 높은 보드의 균일한 가열을 보장합니다. 신속한 기술 지원, 전문적인 현장 설치 및 안전한 포장은 대량 생산 환경에서 효율적인 SMT SMD 리플로우 오븐 및 리플로우 솔더링 시스템을 지원하면서 지속적으로 칭찬을 받고 있습니다.

| 우리의 인증
산업 규정 준수 및 품질 보증
LED 질소 리플로우 웨이브 오븐은 CE, RoHS, ISO9001 및 SMT 프로세스 인증에 따라 제조됩니다. 공장 테스트를 통해 PCB 폭 450 리플로우 오븐, 무연 리플로우 오븐 및 고급 SMT 라인 애플리케이션에서 안정적인 작동을 보장합니다. 이는 안전하고 재현 가능한 납땜과 고밀도 PCB 조립에 대한 글로벌 산업 표준 준수를 보장합니다.

| I.C.T 및 공장 정보
전체 SMT 솔루션을 제공하는 글로벌 제공업체
I.C.T는 내부 R&D, 엔지니어링 및 제조 역량을 갖춘 완전한 SMT, DIP 및 코팅 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 80개 이상의 국가에 서비스를 제공하는 이 회사는 모든 오븐, 컨베이어 및 라인 장비가 전체 SMT 공장 솔루션에 원활하게 통합되도록 보장하여 복잡한 PCB 조립 공정 전반에 걸쳐 일관된 무연 납땜 성능, 높은 처리량 및 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
