I.C.T-lyra622/622n
I.C.T
Reflow Oven 600mm
| 가용성 상태: | |
|---|---|
| 수량: | |

| Lyra 시리즈 모듈형 열기 리플로우 오븐 8 구역
Lyra 시리즈 리플로우 오븐 8 Zone은 까다로운 무연 공정을 위해 설계된 고급 모듈형 열기 SMT 리플로우 오븐입니다. 고급 가열 기술, 탁월한 온도 제어 및 견고한 질소 시스템을 갖춘 이 600mm 오븐은 가전제품, 자동차 전자제품, 스마트 미터, 의료 장비, 5G 통신 및 LED 조명 산업에 완벽한 납땜 결과를 제공합니다. 간편한 작동, 낮은 에너지 소비 및 글로벌 기술 지원 덕분에 Reflow Oven 8 Zone은 대량 PCB 조립 라인에 이상적인 선택입니다.
| SMT 리플로우 오븐 기능

Lyra 시리즈 Reflow Oven 8 Zone은 최고 수준의 가열 모듈과 최적화된 구역 레이아웃을 사용하여 탁월한 온도 균일성(ΔT < ±1.5℃)과 반복성을 달성합니다. PC + Siemens PLC 제어 시스템은 99.99% 이상의 온도 안정성을 유지하는 동시에 독립적인 열기 모터와 정밀한 프로파일링 기술은 모든 PCB 리플로우 솔더링 기계 공정에 완벽한 새들 또는 선형 프로파일을 제공합니다.

최소한의 개구부를 갖춘 완전 밀봉 설계와 스마트 질소 재활용 시스템은 수년간 사용한 후에도 예열부터 냉각 영역까지 매우 낮은 질소 소비로 산소를 500ppm 미만으로 유지합니다. 열분해 및 필터 장치가 포함된 선택적 플럭스 관리 시스템은 챔버를 깨끗하게 유지하고 민감한 SMD 리플로우 솔더링 오븐 애플리케이션에 대한 신뢰할 수 있는 고품질 솔더링 결과를 보장합니다.

중앙 지지대가 있는 완전한 평행 레일, 변형 방지 가이드 레일 및 폐쇄 루프 속도 제어(±2mm/분 정확도)는 단일 또는 이중 레인 생산 시 부드럽고 안정적인 PCB 운송을 보장합니다. 중국어/영어 인터페이스를 갖춘 Windows 기반 소프트웨어는 실시간 곡선 분석, 결함 자가 진단, 자동 보고 및 손쉬운 비밀번호 관리 기능을 제공하므로 모든 SMT 생산 라인에서 Reflow Oven 8 Zone을 간단하게 작동하고 유지 관리할 수 있습니다.
| 리플로우 오븐 사양
| 모델 | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| 예열 구역의 양 | 6 | 7 | 9 |
| 피크 구역의 양 | 2 | 3 | 3 |
| 맥스. 납땜 온도 | 예열 영역 300 ℃ 및 피크 구역 350 ℃ | ||
| 냉각 구역의 양 | 2 | 2 | 3 |
| 메쉬 너비 | 표준 440mm (옵션 560 & 680mm) | ||
| 철도 폭 | 단일 레일 : 50-460mm, 옵션 : 요청시 50-686mm 기타 너비. 이중 레일 표준 : 50-290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| 무게 | 2600kg | 3000kg | 3400kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록

당사의 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.

| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 터키 완전 자동화된 추적 가능한 고급 SMT 라인. |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터를 기록하고 추적합니다. |
| PCB 청소 기계 | PCB/스텐실를 세척하여 납땜 후 플럭스, 먼지 및 오염 물질을 제거합니다. |
| PCB 절단기 | 고속 절단으로 외곽선과 슬롯을 정밀 절단PCBA합니다. |
| SMT 벤탑 로봇 | 효율적인 SMT 조립을 위해 나사 고정 및 납땜을 자동화합니다. |
| 고객 성공 비디오
2024년 우루과이의 한 스마트 전기 계량기 제조업체는 핵심 납땜 장비인 Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone을 포함하여 완전히 새로운 SMT 라인을 I.C.T에 주문했습니다. 두 명의 수석 I.C.T 엔지니어가 장비 도착 후 즉시 우루과이로 여행했습니다. 그들은 전체 라인 설치, 프로세스 디버깅, 운영자 교육 및 시험 생산을 일주일 이내에 완료했습니다. 전체 라인은 우수한 1차 통과 수율과 안정적인 일일 생산량을 달성했습니다. 고객은 I.C.T의 원스톱 턴키 솔루션과 전문적인 글로벌 서비스 역량을 높이 평가했습니다.
| 전문적인 글로벌 교육 및 지원
공장 레이아웃 설계, 장비 배송, 현장 설치, 프로세스 매개변수 설정, 운영자 및 엔지니어 교육부터 장기 예비 부품 공급 및 원격 기술 지원까지 – I.C.T는 전 세계적으로 완전한 턴키 서비스를 제공합니다. 경험이 풍부한 우리 팀은 고객이 필요할 때마다 어느 나라로든 달려가 모든 모듈식 열풍 SMT 리플로우 오븐과 전체 SMT 라인이 최적의 성능에 신속하게 도달하고 수년 동안 안정성을 유지할 수 있도록 돕습니다.

| 고객 칭찬
전 세계 고객은 Reflow Oven 8 Zone의 탁월한 안정성과 납땜 품질을 높이 평가하고 엔지니어의 전문 기술과 신속한 대응을 칭찬하며 해상 배송 중 모든 구성 요소를 완벽하게 보호하는 세심한 수출 목재 포장을 좋아하며 문제를 즉시 해결하고 생산을 원활하게 유지하는 연중무휴 온라인 및 현장 지원을 높이 평가합니다.

| 우리의 인증
Reflow Oven 8 Zone을 포함한 모든 I.C.T 장비는 CE, RoHS, ISO9001:2015 인증서와 여러 발명 특허를 보유하고 있습니다. 모든 기계는 배송 전 엄격한 48시간 전체 부하 테스트와 제3자 검사를 통과하여 유럽, 미국, 아시아 및 기타 지역의 고객에게 안전, 환경 규정 준수 및 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

| 회사와 공장 소개
25년 이상의 전자 제조 경험을 바탕으로 2012년에 설립된 I.C.T는 72개국에서 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하는 선도적인 종합 SMT 솔루션 제공업체로 성장했습니다. 12,000m² 규모의 현대 산업 단지에는 독립적인 R&D, 정밀 제조 및 완벽한 품질 관리 시스템이 통합되어 있습니다. 89명의 전문팀(엔지니어 20명 포함)과 8개의 글로벌 지사가 빠른 배송과 현지 서비스를 보장합니다. 우리는 글로벌 전자 산업을 위한 신뢰할 수 있는 교차 가치 플랫폼을 구축하고 모든 파트너와 함께 성장하기 위해 최선을 다하고 있습니다.


| Lyra 시리즈 모듈형 열기 리플로우 오븐 8 구역
Lyra 시리즈 리플로우 오븐 8 Zone은 까다로운 무연 공정을 위해 설계된 고급 모듈형 열기 SMT 리플로우 오븐입니다. 고급 가열 기술, 탁월한 온도 제어 및 견고한 질소 시스템을 갖춘 이 600mm 오븐은 가전제품, 자동차 전자제품, 스마트 미터, 의료 장비, 5G 통신 및 LED 조명 산업에 완벽한 납땜 결과를 제공합니다. 간편한 작동, 낮은 에너지 소비 및 글로벌 기술 지원 덕분에 Reflow Oven 8 Zone은 대량 PCB 조립 라인에 이상적인 선택입니다.
| SMT 리플로우 오븐 기능

Lyra 시리즈 Reflow Oven 8 Zone은 최고 수준의 가열 모듈과 최적화된 구역 레이아웃을 사용하여 탁월한 온도 균일성(ΔT < ±1.5℃)과 반복성을 달성합니다. PC + Siemens PLC 제어 시스템은 99.99% 이상의 온도 안정성을 유지하는 동시에 독립적인 열기 모터와 정밀한 프로파일링 기술은 모든 PCB 리플로우 솔더링 기계 공정에 완벽한 새들 또는 선형 프로파일을 제공합니다.

최소한의 개구부를 갖춘 완전 밀봉 설계와 스마트 질소 재활용 시스템은 수년간 사용한 후에도 예열부터 냉각 영역까지 매우 낮은 질소 소비로 산소를 500ppm 미만으로 유지합니다. 열분해 및 필터 장치가 포함된 선택적 플럭스 관리 시스템은 챔버를 깨끗하게 유지하고 민감한 SMD 리플로우 솔더링 오븐 애플리케이션에 대한 신뢰할 수 있는 고품질 솔더링 결과를 보장합니다.

중앙 지지대가 있는 완전한 평행 레일, 변형 방지 가이드 레일 및 폐쇄 루프 속도 제어(±2mm/분 정확도)는 단일 또는 이중 레인 생산 시 부드럽고 안정적인 PCB 운송을 보장합니다. 중국어/영어 인터페이스를 갖춘 Windows 기반 소프트웨어는 실시간 곡선 분석, 결함 자가 진단, 자동 보고 및 손쉬운 비밀번호 관리 기능을 제공하므로 모든 SMT 생산 라인에서 Reflow Oven 8 Zone을 간단하게 작동하고 유지 관리할 수 있습니다.
| 리플로우 오븐 사양
| 모델 | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| 예열 구역의 양 | 6 | 7 | 9 |
| 피크 구역의 양 | 2 | 3 | 3 |
| 맥스. 납땜 온도 | 예열 영역 300 ℃ 및 피크 구역 350 ℃ | ||
| 냉각 구역의 양 | 2 | 2 | 3 |
| 메쉬 너비 | 표준 440mm (옵션 560 & 680mm) | ||
| 철도 폭 | 단일 레일 : 50-460mm, 옵션 : 요청시 50-686mm 기타 너비. 이중 레일 표준 : 50-290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| 무게 | 2600kg | 3000kg | 3400kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록

당사의 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.

| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 터키 완전 자동화된 추적 가능한 고급 SMT 라인. |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터를 기록하고 추적합니다. |
| PCB 청소 기계 | PCB/스텐실를 세척하여 납땜 후 플럭스, 먼지 및 오염 물질을 제거합니다. |
| PCB 절단기 | 고속 절단으로 외곽선과 슬롯을 정밀 절단PCBA합니다. |
| SMT 벤탑 로봇 | 효율적인 SMT 조립을 위해 나사 고정 및 납땜을 자동화합니다. |
| 고객 성공 비디오
2024년 우루과이의 한 스마트 전기 계량기 제조업체는 핵심 납땜 장비인 Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone을 포함하여 완전히 새로운 SMT 라인을 I.C.T에 주문했습니다. 두 명의 수석 I.C.T 엔지니어가 장비 도착 후 즉시 우루과이로 여행했습니다. 그들은 전체 라인 설치, 프로세스 디버깅, 운영자 교육 및 시험 생산을 일주일 이내에 완료했습니다. 전체 라인은 우수한 1차 통과 수율과 안정적인 일일 생산량을 달성했습니다. 고객은 I.C.T의 원스톱 턴키 솔루션과 전문적인 글로벌 서비스 역량을 높이 평가했습니다.
| 전문적인 글로벌 교육 및 지원
공장 레이아웃 설계, 장비 배송, 현장 설치, 프로세스 매개변수 설정, 운영자 및 엔지니어 교육부터 장기 예비 부품 공급 및 원격 기술 지원까지 – I.C.T는 전 세계적으로 완전한 턴키 서비스를 제공합니다. 경험이 풍부한 우리 팀은 고객이 필요할 때마다 어느 나라로든 달려가 모든 모듈식 열풍 SMT 리플로우 오븐과 전체 SMT 라인이 최적의 성능에 신속하게 도달하고 수년 동안 안정성을 유지할 수 있도록 돕습니다.

| 고객 칭찬
전 세계 고객은 Reflow Oven 8 Zone의 탁월한 안정성과 납땜 품질을 높이 평가하고 엔지니어의 전문 기술과 신속한 대응을 칭찬하며 해상 배송 중 모든 구성 요소를 완벽하게 보호하는 세심한 수출 목재 포장을 좋아하며 문제를 즉시 해결하고 생산을 원활하게 유지하는 연중무휴 온라인 및 현장 지원을 높이 평가합니다.

| 우리의 인증
Reflow Oven 8 Zone을 포함한 모든 I.C.T 장비는 CE, RoHS, ISO9001:2015 인증서와 여러 발명 특허를 보유하고 있습니다. 모든 기계는 배송 전 엄격한 48시간 전체 부하 테스트와 제3자 검사를 통과하여 유럽, 미국, 아시아 및 기타 지역의 고객에게 안전, 환경 규정 준수 및 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

| 회사와 공장 소개
25년 이상의 전자 제조 경험을 바탕으로 2012년에 설립된 I.C.T는 72개국에서 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하는 선도적인 종합 SMT 솔루션 제공업체로 성장했습니다. 12,000m² 규모의 현대 산업 단지에는 독립적인 R&D, 정밀 제조 및 완벽한 품질 관리 시스템이 통합되어 있습니다. 89명의 전문팀(엔지니어 20명 포함)과 8개의 글로벌 지사가 빠른 배송과 현지 서비스를 보장합니다. 우리는 글로벌 전자 산업을 위한 신뢰할 수 있는 교차 가치 플랫폼을 구축하고 모든 파트너와 함께 성장하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

질문: 600mm 리플로우 오븐이란 무엇입니까?
답변: 600mm 리플로우 오븐은 표면 실장 기술(SMT) 제조에 사용되는 리플로우 오븐 유형으로, 폭이 600mm인 컨베이어 벨트가 특징입니다. 이 너비를 통해 더 큰 인쇄 회로 기판(PCBs)과 대량 생산 실행을 수용할 수 있습니다. 600mm 리플로우 오븐은 여러 가열 영역에 걸쳐 정밀한 온도 제어를 제공하도록 설계되어 PCB에 대한 전자 부품의 일관되고 안정적인 납땜을 보장합니다.
질문: 600mm 리플로우 오븐은 어떻게 PCB 납땜 공정을 향상합니까?
답변: 600mm 리플로우 오븐은 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공하여 PCB 납땜 공정을 향상시킵니다.
더 넓은 컨베이어 벨트: 600mm 너비로 더 큰 PCB 또는 여러 개의 작은 보드를 동시에 처리할 수 있어 생산 효율성이 높아집니다.
다중 가열 영역: 일반적으로 이러한 오븐에는 여러 온도 제어 영역(예열, 담그기, 리플로우 및 냉각)이 있어 정확한 열 프로파일과 일관된 납땜 품질을 보장합니다.
향상된 열 분배: 넓은 디자인은 보드 전체에 균일한 열 분배를 유지하여 차갑거나 과열된 부분의 위험을 줄입니다.
확장성: 소규모 및 대량 생산 모두에 이상적이며 다양한 제조 요구 사항에 대한 유연성을 제공합니다.
질문: 전자제품 제조에 600mm 리플로우 오븐을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
답변: 전자제품 제조에 600mm 리플로우 오븐을 사용하면 다음과 같은 몇 가지 주요 이점을 얻을 수 있습니다.
처리량 증가: 컨베이어가 넓어지면 더 큰 보드 또는 여러 보드를 한 번에 처리할 수 있어 생산 능력이 향상됩니다.
높은 정밀도: 여러 구역에 걸친 고급 온도 제어로 일관되고 고품질의 납땜 접합이 보장됩니다.
다용성: 다양한 PCB 크기와 구성 요소 유형에 적합하므로 다양한 제조 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
결함 감소: 향상된 열 분포는 납땜 결함 위험을 최소화하여 최종 제품의 신뢰성과 성능을 향상시킵니다.
비용 효율성: 600mm 리플로우 오븐은 생산 효율성을 높이고 재작업 필요성을 줄여 전체 제조 비용을 낮출 수 있습니다.
질문: 600mm 리플로우 오븐이란 무엇입니까?
답변: 600mm 리플로우 오븐은 표면 실장 기술(SMT) 제조에 사용되는 리플로우 오븐 유형으로, 폭이 600mm인 컨베이어 벨트가 특징입니다. 이 너비를 통해 더 큰 인쇄 회로 기판(PCBs)과 대량 생산 실행을 수용할 수 있습니다. 600mm 리플로우 오븐은 여러 가열 영역에 걸쳐 정밀한 온도 제어를 제공하도록 설계되어 PCB에 대한 전자 부품의 일관되고 안정적인 납땜을 보장합니다.
질문: 600mm 리플로우 오븐은 어떻게 PCB 납땜 공정을 향상합니까?
답변: 600mm 리플로우 오븐은 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공하여 PCB 납땜 공정을 향상시킵니다.
더 넓은 컨베이어 벨트: 600mm 너비로 더 큰 PCB 또는 여러 개의 작은 보드를 동시에 처리할 수 있어 생산 효율성이 높아집니다.
다중 가열 영역: 일반적으로 이러한 오븐에는 여러 온도 제어 영역(예열, 담그기, 리플로우 및 냉각)이 있어 정확한 열 프로파일과 일관된 납땜 품질을 보장합니다.
향상된 열 분배: 넓은 디자인은 보드 전체에 균일한 열 분배를 유지하여 차갑거나 과열된 부분의 위험을 줄입니다.
확장성: 소규모 및 대량 생산 모두에 이상적이며 다양한 제조 요구 사항에 대한 유연성을 제공합니다.
질문: 전자제품 제조에 600mm 리플로우 오븐을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
답변: 전자제품 제조에 600mm 리플로우 오븐을 사용하면 다음과 같은 몇 가지 주요 이점을 얻을 수 있습니다.
처리량 증가: 컨베이어가 넓어지면 더 큰 보드 또는 여러 보드를 한 번에 처리할 수 있어 생산 능력이 향상됩니다.
높은 정밀도: 여러 구역에 걸친 고급 온도 제어로 일관되고 고품질의 납땜 접합이 보장됩니다.
다용성: 다양한 PCB 크기와 구성 요소 유형에 적합하므로 다양한 제조 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
결함 감소: 향상된 열 분포는 납땜 결함 위험을 최소화하여 최종 제품의 신뢰성과 성능을 향상시킵니다.
비용 효율성: 600mm 리플로우 오븐은 생산 효율성을 높이고 재작업 필요성을 줄여 전체 제조 비용을 낮출 수 있습니다.