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| 고정밀 자동 반도체 PCB 짐을 싣는 사람
엔지니어들은 반도체 제조를 위해 특별히 자동 반도체 PCB 짐을 싣는 사람를 설계했습니다. 이는 온라인 레이저 절단 라인의 시작 부분에 위치하며 수동 터치 없이 PCBA 보드를 디패널링 기계로 보냅니다. 진공 픽업 및 스테퍼 포지셔닝은 라인이 최고 속도로 작동하는 동안 모든 보드를 안전하게 유지합니다. 기계가 몇 분 만에 다양한 크기로 조정되므로 공장에서는 생산량이 늘어나고 인건비가 낮아집니다. 정전기 방지 소재는 엄격한 업계 규정을 준수합니다. 터치스크린 인터페이스를 통해 작업자는 모든 단계를 실시간으로 볼 수 있습니다.
| 상세한 제품 특징
부드러운 진공 처리
진공 흡입은 각 보드를 집어 레이저 절단기에 필요한 정확한 위치에 배치합니다. 광전 센서는 적절한 순간에 보드를 정지시킵니다. 그런 다음 스테퍼 모터를 조심스럽게 배치합니다. 이 방법은 매 사이클마다 긁힘을 방지하고 민감한 반도체 부품을 안전하게 보호합니다.
빠른 크기 조정
기계식 가이드는 80×50mm에서 최대 330×120mm의 매거진에 맞게 몇 초 만에 변경됩니다. 제품을 전환하는 공장에서는 이 기능을 통해 가동 중지 시간이 절약되는 경우가 많습니다. 로더는 추가 설정 없이 혼합 배치를 실행합니다.
전체 라인 통신
표준 SMEMA 포트는 레이저 절단기와 트레이 배치기에 즉시 신호를 보냅니다. PLC 제어 및 선명한 터치 스크린을 통해 작업자는 완전한 가시성을 확보할 수 있습니다. 그 결과 거의 멈추지 않고 하나의 연속적인 흐름이 이루어집니다.
안정적인 서보 드라이브
서보 모터는 정확한 제어로 매거진을 들어올리고 이동합니다. 전송 높이는 900±20mm로 유지됩니다. 보드는 6~16초 안에 로드되므로 전체 디패널링 라인이 지체 없이 일일 목표를 달성합니다.
자동 반도체 PCB 짐을 싣는 사람는 완전한 솔루션의 시작을 형성합니다. 깨끗한 보드 분리를 위한 PCBA 온라인 레이저 절단기와 빠른 트레이 적재를 위한 자동 PCBA/IC 배치 기계와 함께 작동합니다. 이 세 대의 기계는 수동 단계 없이 공급, 절단, 검사 및 배치를 처리하는 하나의 효율적인 라인을 만듭니다.
| 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | I.C.T-BLD600 |
| PCB 크기 | 80×50 ~ 330×120mm |
| 전송 높이 | 900±20mm |
| PCB 로딩 시간 | 6~16초 |
| 잡지 크기 | 80×50×100 ~ 300×150×400mm |
| PCB 두께 | 0.2~2.0mm |
| 전송 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로 또는 오른쪽에서 왼쪽으로 |
| 압축공기의 압력 | 0.4~0.6MPa |
| 전원 공급 장치 | AC 220V ± 10V, 50/60Hz, 450W |
| 크기(L×W×H) | 1175×1100×1250mm |
| 무게 | 240kg |
I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있습니다. 사양 및 외관은 사전 예고 없이 업데이트될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
턴키는 베어 보드 인, 완성된 패널 아웃, 베이비시팅이 없음을 의미합니다. PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 앞쪽에서 깨끗하게 공급하고 뒤쪽에서 깨끗하게 잡습니다. 프린터가 완벽한 붙여넣기를 성공했습니다. Placer는 모든 구성 요소를 정중앙에 놓습니다. 리플로우 솔더는 고체입니다. AOI는 모든 것을 확인합니다. 모든 스테이션은 동기화 상태로 잠겨 있습니다. 노동력은 얇아집니다. 1차 통과 수율은 99.5%를 벗어나지 않습니다. 가동 시간은 잔인하게 유지됩니다. 자동차, 의료, 소비자, LED—표준이 무너지고 비용이 무너졌습니다.
| 고객 성공 사례 - 말레이시아에서의 성공적인 배송
I.C.T는 말레이시아의 한 반도체 고객을 위해 전체 레이저 디패널링 라인을 완성했습니다. 우리 엔지니어들은 그곳으로 날아가서 자동 반도체 PCB 짐을 싣는 사람와 레이저 절단기 및 트레이 배치기를 설치하고 모든 설정을 조정하고 현장에서 고객 팀을 교육했습니다. 이제 이 라인은 꾸준한 품질과 강력한 일일 생산량을 자랑합니다. 고객은 필요할 때마다 원활한 작동과 빠른 지원을 보고합니다.
| 전문 서비스 및 교육
완벽한 공장 지원
I.C.T는 완전한 현장 설치, 테스트 및 운영자 교육을 통해 모든 자동 반도체 PCB 짐을 싣는 사람를 지원합니다. 우리 엔지니어들은 전체 라인이 목표 속도에 도달할 때까지 머물러 있습니다. 우리는 공장의 생산성을 유지할 수 있도록 지속적인 기술 지원, 예비 부품 및 원격 진단을 제공합니다. 첫 번째 계획 회의부터 수년 후 일일 운영까지, 우리는 72개국 1,600개 이상의 고객이 완전한 생산 시스템을 구축하고 업그레이드하는 데 도움을 준 것과 동일한 높은 수준의 서비스를 제공합니다.
| 고객 피드백 - 고객이 말하는 것
파트너의 실제 피드백
전 세계 반도체 공장에서는 안정적인 성능과 간단한 일상 사용으로 자동 반도체 PCB 짐을 싣는 사람를 높이 평가합니다. 고객들은 우리 엔지니어들이 어떻게 준비된 상태로 도착하고, 문제를 빠르게 해결하며, 교육 중에 모든 세부 사항을 설명하는지 자주 언급합니다. 그들은 또한 장거리 여행 시 장비를 안전하게 유지하는 강력한 포장과 질문이 있을 때 제공하는 빠른 답변에 주목합니다. 많은 사람들이 로더와 전체 라인이 약속한 대로 정확하게 작동하고 빡빡한 생산 일정을 맞추는 데 도움이 된다고 말합니다.
| 우리의 품질 및 인증서
인증된 품질 표준
각 자동 반도체PCB 짐을 싣는 사람는 CE, RoHS 및 ISO9001 인증과 공급 및 위치 지정 기술에 대한 여러 특허를 보유하고 있습니다. 이 문서는 기계가 글로벌 안전, 환경 및 품질 규칙을 충족함을 확인합니다. 공장에서는 당사가 제공하는 모든 전체 제품군 솔루션에 적용되는 I.C.T와 동일한 엄격한 표준을 따른다는 사실을 알고 안심하고 설치할 수 있습니다.
| 회사와 공장 소개
귀하의 전체 솔루션 제조 파트너
I.C.T는 동관에 R&D 센터와 생산 공장을 소유하고 있습니다. 당사의 89명 팀에는 반도체 및 전자 제품 고객을 위한 전체 라인을 설계하고 구축하는 20명의 엔지니어가 포함되어 있습니다. 우리는 72개국 1,600개 이상의 공장에 서비스를 제공하면서 빠르게 성장했습니다. 모든 기계는 배송 전에 엄격한 테스트를 통과합니다. 초기 공장 레이아웃부터 최종 프로세스 최적화까지 우리는 고객이 0에서 1로 이동하고 수년간 계속 개선되도록 돕습니다. 우리의 글로벌 네트워크와 현지 서비스 팀은 모든 프로젝트의 성공을 보장합니다.
