한국어  |
I.C.T-310
I.C.T
Inline Label Sticker
| 수량： | |
|---|---|
| 라벨 메이커 배치 기계 개요
라벨 메이커 배치 기계는 다양한 PCB 크기에 대한 정확한 라벨링을 보장합니다. 대량 SMT 생산을 위해 설계된 이 제품은 이중 배치 헤드, 독립적인 진공 감지 및 선택적 SMT 라벨 메이커 배치 추적 가능한 기계 기능을 통합합니다. MES 시스템과의 호환성으로 생산 라인에 대한 완전한 추적이 가능합니다. I.C.T는 설치부터 유지 관리까지 엔드투엔드 지원을 제공하여 원활한 작동을 보장합니다. 이 기계는 다양한 라벨 재료와 두께를 처리하여 효율성을 높이는 동시에 PCB 조립 오류를 최소화합니다.
| SMT 라벨 마운터의 기능
프레임은 강화된 강철과 대리석 베이스를 결합하여 장기적인 안정성을 보장합니다. 볼스크류와 리니어 가이드 레일은 정확한 모션을 제공하고 수입 서보 모터는 고속 성능을 보장합니다. 교량 서스펜션 구조는 무거운 하중을 지지하고 일관된 작동을 유지하여 교대 근무 전반에 걸쳐 배치 정밀도를 일관되게 유지합니다.
이중 장착 헤드는 독립적으로 들어 올리고 내리고 회전합니다. 시각적 포지셔닝은 빠른 이미지 캡처를 위해 비행 카메라와 고정 카메라를 결합합니다. 빨간색과 파란색 조명으로 라벨 인식이 향상됩니다. 이 시스템은 복잡한 PCBA 높이를 수용하여 정렬 오류 없이 안정적이고 빠른 라벨 배치를 보장합니다.
전기 지능형 공급 장치는 1.8×2.0mm에서 100×40mm까지의 라벨을 관리합니다. 미끄럼 방지 매트는 낭비를 줄이고 광학 센서는 올바른 라벨 픽업을 확인합니다. 특별한 조정으로 독특한 재료를 수용할 수 있습니다. 이 설정은 혼합이 많은 PCB 생산에서도 일관된 공급을 보장합니다.
컨베이어 방향은 조정 가능한 속도로 완전히 선택 가능합니다. 공압 차단기와 광학 센서는 정확한 PCB 위치 지정을 보장합니다. 볼 스크류와 슬라이드 레일의 동기화는 트랙을 평행하게 유지하여 걸림을 방지합니다. 이 시스템은 원활하고 효율적인 SMT 라인 운영을 가능하게 합니다.
| 리플로우 오븐 사양
| 번호 | 품목 | I.C.T-310 | I.C.T-310D | I.C.T-310L |
|---|---|---|---|---|
| 1 | PCB 크기 | 50×50mm ~ 340×280mm | 50×50mm ~ 400×350mm | 100×100mm ~ 600×500mm |
| 2 | PCB 두께 | 1~6mm | 1~6mm | 1~6mm |
| 3 | 피더 위치 | 2 | 4 | 2 |
| 4 | 피더 폭 | 105mm | 105mm | 105mm |
| 5 | 장착 속도 | 2500 PC/시간 | 4000 PC/H | 1300 PC/시간 |
| 6 | 라벨 크기 | 라벨 피더: 2×2 ~ 100×40mm (옵션 바코드 프린터: 13×13 ~ 100×40mm) | 같은 | 같은 |
| 7 | 라벨 두께 | 0.05~0.3mm | 0.05~0.3mm | 0.05~0.3mm |
| 8 | 라벨링 정밀도 | ± 0.05mm | ± 0.05mm | ± 0.05mm |
| 9 | 라벨링 각도 | 360° | 360° | 360° |
| 10 | 대통 주둥이 | 2 | 2 | 2 |
| 11 | 노즐 진공 | 진공펌프 | 진공펌프 | 진공펌프 |
| 12 | PCB 안전 높이 | 상단: <25mm; 바닥: <25mm | 상단: <25mm; 바닥: <25mm | 상단: <25mm; 바닥: <25mm |
| 13 | 이송 높이 | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| 14 | 포지셔닝 정확도 | ± 0.025mm | ± 0.025mm | ± 0.025mm |
| 15 | 반복 정확도 | ±0.005mm | ±0.005mm | ±0.005mm |
| 16 | 장착 순간 | 최대 3Kg | 최대 3Kg | 최대 3Kg |
| 17 | 포지셔닝 방법 | CCD + 마크 | CCD + 마크 | CCD + 마크 |
| 18 | 컨베이어 속도 | 50 ~ 600mm/분 | 50 ~ 600mm/분 | 50 ~ 600mm/분 |
| 19 | 스트리핑 방법 | 광섬유 감지 + 소프트웨어 제어 | 같은 | 같은 |
| 20 | 흡입 감지 | 진공 테스트, 낙하 표준 테스트 | 같은 | 같은 |
| 21 | 레일 폭 | 자동 조정 | 자동 조정 | 자동 조정 |
| 22 | 제어 모드 | PC + 산업용 제어 보드 | PC + 산업용 제어 보드 | PC + 산업용 제어 보드 |
| 23 | MES 인터페이스 | 네트워크 인터페이스 예약 | 네트워크 인터페이스 예약 | 네트워크 인터페이스 예약 |
| 24 | 힘 | AC220V/50Hz, 1KVA | AC220V/50Hz, 1.5KVA | AC220V/50Hz, 1.5KVA |
| 25 | 차원 | L1096×W1130×H1426mm | L1074×W1590×H1440mm | L1250×W1610×H1530mm |
| 26 | 무게 | 800Kg | 1300Kg | 1400Kg |
| 27 | 공기의 압력 | 0.5~0.6Mpa | 0.5~0.6Mpa | 0.5~0.6Mpa |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 로더, 스텐실 프린터, 픽 앤 플레이스 기계, SPI, AOI, Lyra 리플로우 오븐 및 PCB 핸들링 시스템을 포함한 전체 SMT 생산 솔루션을 제공합니다. 라벨 제조기 배치 기계는 완벽하게 통합되어 라벨링 추적성과 생산 정확성을 높입니다. 솔루션은 마더보드, SSD, 메모리 모듈과 같은 복잡한 PCB 유형을 지원하여 대량 조립 시 고품질 출력을 보장합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 우즈베키스탄의 대규모 전자 공장에 전체 SMT 및 DIP 라인을 납품했습니다. 이 시설에서는 마더보드, SSD, 메모리 제품을 생산합니다. 설치부터 테스트까지 I.C.T 엔지니어는 현장 기술 지원, 프로그래밍 및 문제 해결을 제공했습니다. 고객은 빠른 응답, 장비 신뢰성 및 전문적인 안내에 대해 I.C.T를 칭찬했습니다. SMT 라인에는 스텐실 프린터, 4대의 SMT 기계, Lyra 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인은 수동 삽입, JUKI 삽입 기계, Acrab350 웨이브 납땜 및 통합 컨베이어를 특징으로 합니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 포괄적인 현장 교육과 서비스를 제공합니다. 엔지니어는 설치, 교정 및 MES 통합을 지원합니다. 문제 해결, 유지 관리 및 운영 지침이 포함되어 있습니다. 고객은 더욱 빠른 램프업, 가동 중단 시간 최소화, 라인 효율성 최적화 등의 이점을 누릴 수 있습니다. I.C.T는 생산 팀이 SMT 라인 전반에 걸쳐 정밀도와 추적성을 유지하면서 라벨 메이커 배치 기계를 자신있게 작동할 수 있도록 보장합니다.
| 고객 칭찬
고객은 I.C.T 엔지니어의 전문성을 자주 강조합니다. 그들은 신뢰할 수 있는 라벨링 성능, 빠른 장비 배송 및 안전한 포장을 높이 평가합니다. 기술적인 질문에 대한 신속한 응답과 명확한 지침은 생산 신뢰성을 향상시킵니다. 전반적으로 고객은 추적 가능한 고품질 SMT 생산을 지원하는 라벨 제조업체 배치 기계의 통합을 높이 평가합니다.
| 우리의 인증
라벨 메이커 배치 기계는 CE, RoHS 및 ISO9001 인증을 받았습니다. 특허받은 기술은 안전하고 정확하며 안정적인 작동을 보장합니다. 인증은 국제 표준 준수를 확인합니다. 고객은 일관된 품질, 안전성 및 추적성을 갖춘 중요한 PCB 조립을 위한 I.C.T 제품을 신뢰할 수 있습니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 고급 SMT 장비를 설계하고 제조합니다. 광범위한 R&D 및 생산 팀을 통해 우리는 여러 국가에 걸쳐 수백 명의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 우리 공장은 엄격한 품질 검사 프로토콜을 준수하여 모든 기계가 높은 기준을 충족하는지 확인합니다. 설계부터 납품 및 지원까지 I.C.T는 교육 및 애프터 서비스를 통합하여 SMT 라인 성능과 글로벌 생산 효율성을 최적화하는 완전한 솔루션을 제공합니다.
