| SMT 스마트 포디엄 메인보드 조립을 위한 솔루션
I.C.T는 현대 교육 및 회의 장비 제조를 위해 개발된 Smart Podium 메인보드 조립을 위한 전문적인 SMT 솔루션을 제공합니다. 스마트 연단과 디지털 강연대는 디스플레이 제어, 오디오 인터페이스, 연결 모듈 및 전원 관리를 통합하는 제어 보드에 의존합니다. 이 솔루션은 안정적인 프로세스 흐름과 정밀한 조립 기능으로 이러한 요구 사항을 지원하도록 설계되었습니다. 스마트 포디엄SMT 라인으로서 여러 SMT 프로세스를 스마트 성서 제품에 대한 일관된 PCBA를 지원하는 통합 시스템으로 결합합니다. 이 라인은 다양한 교육 시스템 설계에 잘 적응하므로 대화형 강의실 및 프레젠테이션 하드웨어를 생산하는 제조업체에 적합합니다.
| 특징
자동화된 SMT 라인 흐름

Smart Podium 메인보드 조립을 위한 SMT 솔루션은 격리된 기계가 아닌 완전히 조정된 작업 흐름으로 구성됩니다. 보드는 불필요한 정지나 수동 조작 없이 인쇄, 배치, 납땜 및 검사를 통해 자동으로 이동합니다. 중앙 집중식 제어를 통해 작업자는 생산 상태와 공정 안정성을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 이 작업 흐름 설계는 여러 기능이 단일 보드에 통합되어 있는 교육 시스템 제품의 SMT에 특히 유용합니다. 균형 잡힌 사이클 시간과 원활한 전송을 유지함으로써 스마트 포디엄SMT 라인은 안정적인 출력을 지원하는 동시에 처리 오류를 줄이고 전반적인 제조 일관성을 향상시킵니다.
페이스트 인쇄 정밀도

정확한 솔더 페이스트 적용은 스마트 성서 제품을 위한 PCBA의 핵심 기반입니다. 이 SMT 솔루션에서 인쇄 단계는 연속 생산 전반에 걸쳐 반복성과 정렬 안정성을 강조합니다. 자동 위치 지정 및 검사는 포디엄 메인보드에서 흔히 볼 수 있는 미세 피치 패드와 대형 패드 모두에서 균일한 페이스트 볼륨을 보장하는 데 도움이 됩니다. 안정적인 페이스트 제어를 통해 오디오, 디스플레이 또는 제어 기능에 영향을 미칠 수 있는 납땜 결함의 위험을 줄입니다. 연단 보드용 SMT 장비를 사용하는 제조업체의 경우 이 제어된 인쇄 프로세스는 1차 통과 수율을 향상시키고 다양한 교육 시스템 설계 전반에 걸쳐 일관된 조립 품질을 지원합니다.
고속 배치

Smart Podium 메인보드 조립을 위한 SMT 솔루션 내 배치 성능은 혼합 구성 요소 레이아웃에 최적화되어 있습니다. 이 시스템은 스마트 포디엄 컨트롤러에 필요한 미세 피치 IC, 커넥터 및 더 큰 기능 구성 요소를 정확하게 처리합니다. 비전 기반 배치는 밀도가 높은 보드에서도 정확한 정렬과 극성을 보장합니다. 이러한 유연성은 보드 디자인이 모델마다 다를 수 있는 스마트 성서 제품의 PCBA에 필수적입니다. 빠른 프로그램 전환을 통해 스마트 포디엄SMT 라인은 배치 정확성과 안정적인 처리량을 유지하면서 다양한 교육 시스템 구성을 수용할 수 있습니다.
리플로우 오븐 효율성

이 SMT 솔루션의 리플로우 솔더링은 열적 일관성과 접합 신뢰성에 중점을 둡니다. 다중 영역 온도 제어는 보드 표면 전체에 균일한 가열을 제공하여 시스템 전자 장치 교육에 사용되는 민감한 구성 요소를 보호합니다. 신중하게 관리되는 프로필은 포디엄 메인보드에 있는 신호 및 전원 회로 모두에 대한 강력한 솔더 조인트를 지원합니다. 이 접근 방식은 열 스트레스를 최소화하고 장기적인 제품 안정성을 지원합니다. 포디엄 보드용 SMT 장비를 사용하는 제조업체의 경우 일관된 리플로우 성능은 전기 신뢰성을 유지하고 다운스트림 품질 문제를 줄이는 데 중요한 역할을 합니다.
검사 및 테스트

품질 관리는 Smart Podium 메인보드 조립을 위한 SMT 솔루션에 완전히 통합되어 있습니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 고해상도 이미징을 통해 납땜 접합부 및 부품 배치를 검사합니다. 검사 데이터는 생산 공정에 즉시 피드백되어 추세가 나타나면 신속하게 조정할 수 있습니다. 이러한 폐쇄 루프 접근 방식은 신뢰성과 기능적 정확성이 필수적인 시스템 제품 교육을 위한 SMT에 특히 중요합니다. 문제를 조기에 식별하고 결함이 있는 보드가 진행되는 것을 방지함으로써 스마트 포디엄SMT 라인은 스마트 강연대 제조를 위한 전반적인 효율성을 향상하고 PCBA에서 일관된 품질을 보장합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록

I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.

| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템에 사용되는 USB 충전 모듈을 전문으로 하는 미국 고객에게 두 개의 완전한 생산 라인을 성공적으로 제공했습니다. 이 프로젝트에는 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위한 컨포멀 코팅 라인과 함께 SMT 생산 라인이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 원활한 시스템 통합을 보장하기 위해 현장 설치 및 운영자 교육을 지원했습니다. 이 솔루션에는 자동 솔더 페이스트 인쇄, SM481 및 SM482 플랫폼을 사용한 고정밀 배치, 코너 컨베이어를 통한 효율적인 보드 전송, 안정적인 리플로우 솔더링, 완전한 코팅 및 경화 프로세스가 통합되었습니다. 이 설정을 통해 고객은 항공 등급 전자 모듈에 대한 안정적이고 효율적인 제조 흐름을 구축할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 Smart Podium 메인보드 조립을 위한 모든 SMT 솔루션에 대해 포괄적인 기술 지원을 제공합니다. 지원은 생산 계획 및 레이아웃 최적화에서 시작하여 시스템 통합 및 프로세스 개선을 통해 계속됩니다. 엔지니어는 고객이 스마트 포디엄SMT 라인을 새로운 보드 설계와 발전하는 교육 시스템 요구 사항에 맞게 조정할 수 있도록 지원합니다. 원격 기술 지원과 현장 지원이 함께 작동하여 운영 문제를 효율적으로 해결합니다. 이 서비스 모델은 제조업체가 안정적인 생산량을 유지하고, 운영 위험을 줄이며, 장기 생산 전반에 걸쳐 포디엄 보드용 SMT 장비를 완벽하게 활용하는 데 도움이 됩니다.

| 고객 피드백
I.C.T SMT 솔루션을 사용하는 고객은 생산 프로세스의 안정성과 명확성을 자주 강조합니다. 운영자들은 통합된 작업흐름을 통해 품질을 모니터링하고 프로세스 추세를 파악하는 것이 더 쉬워졌다고 보고합니다. 스마트 연단SMT 라인의 유연성은 종종 칭찬을 받습니다. 특히 복잡한 재구성 없이 스마트 강연대 디자인을 위해 다양한 PCBA를 지원하는 능력이 좋습니다. 또한 사용자는 재작업을 줄이는 데 도움이 되는 일관된 배치 정확도와 검사 피드백을 높이 평가합니다. 전반적으로 피드백에는 교육 시스템 제품에 대한 SMT의 향상된 생산 신뢰도, 보다 원활한 일일 운영 및 신뢰할 수 있는 품질이 반영됩니다.

| 인증 및 표준
I.C.T에서 제공하는 SMT Smart Podium 메인보드 조립용 솔루션은 국제 제조 및 안전 표준을 충족하도록 설계되었습니다. 장비 구성은 CE, RoHS 및 ISO9001 요구 사항을 준수하여 글로벌 시장에서의 배포를 지원합니다. 각 시스템은 기계적 안정성, 프로세스 정확성 및 작동 안전성을 확인하기 위해 배송 전에 구조화된 검증을 거칩니다. 규정 준수에 중점을 두는 것은 스마트 연단 및 교육 시스템 제품 제조업체가 규제 기대치를 충족하는 동시에 스마트 강의대 제작에 대한 PCBA 전반에 걸쳐 일관된 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 광범위한 전자 산업에 서비스를 제공하는 SMT 제조 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다. SMT 및 DIP 기술에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 이 회사는 교육 시스템, 산업용 전자 제품 및 지능형 제어 장치를 포함한 애플리케이션을 지원합니다. I.C.T는 3개의 자체 제조 시설을 운영하고 있으며 70개 이상의 국가에서 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 전담 엔지니어링 팀은 솔루션 설계, 프로세스 최적화 및 장기적인 기술 지원에 중점을 둡니다. 제조 전문 지식과 유연한 시스템 설계를 결합함으로써 I.C.T는 고객이 효율적이고 안정적이며 확장 가능한 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.

| SMT 스마트 포디엄 메인보드 조립을 위한 솔루션
I.C.T는 현대 교육 및 회의 장비 제조를 위해 개발된 Smart Podium 메인보드 조립을 위한 전문적인 SMT 솔루션을 제공합니다. 스마트 연단과 디지털 강연대는 디스플레이 제어, 오디오 인터페이스, 연결 모듈 및 전원 관리를 통합하는 제어 보드에 의존합니다. 이 솔루션은 안정적인 프로세스 흐름과 정밀한 조립 기능으로 이러한 요구 사항을 지원하도록 설계되었습니다. 스마트 포디엄SMT 라인으로서 여러 SMT 프로세스를 스마트 성서 제품에 대한 일관된 PCBA를 지원하는 통합 시스템으로 결합합니다. 이 라인은 다양한 교육 시스템 설계에 잘 적응하므로 대화형 강의실 및 프레젠테이션 하드웨어를 생산하는 제조업체에 적합합니다.
| 특징
자동화된 SMT 라인 흐름

Smart Podium 메인보드 조립을 위한 SMT 솔루션은 격리된 기계가 아닌 완전히 조정된 작업 흐름으로 구성됩니다. 보드는 불필요한 정지나 수동 조작 없이 인쇄, 배치, 납땜 및 검사를 통해 자동으로 이동합니다. 중앙 집중식 제어를 통해 작업자는 생산 상태와 공정 안정성을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 이 작업 흐름 설계는 여러 기능이 단일 보드에 통합되어 있는 교육 시스템 제품의 SMT에 특히 유용합니다. 균형 잡힌 사이클 시간과 원활한 전송을 유지함으로써 스마트 포디엄SMT 라인은 안정적인 출력을 지원하는 동시에 처리 오류를 줄이고 전반적인 제조 일관성을 향상시킵니다.
페이스트 인쇄 정밀도

정확한 솔더 페이스트 적용은 스마트 성서 제품을 위한 PCBA의 핵심 기반입니다. 이 SMT 솔루션에서 인쇄 단계는 연속 생산 전반에 걸쳐 반복성과 정렬 안정성을 강조합니다. 자동 위치 지정 및 검사는 포디엄 메인보드에서 흔히 볼 수 있는 미세 피치 패드와 대형 패드 모두에서 균일한 페이스트 볼륨을 보장하는 데 도움이 됩니다. 안정적인 페이스트 제어를 통해 오디오, 디스플레이 또는 제어 기능에 영향을 미칠 수 있는 납땜 결함의 위험을 줄입니다. 연단 보드용 SMT 장비를 사용하는 제조업체의 경우 이 제어된 인쇄 프로세스는 1차 통과 수율을 향상시키고 다양한 교육 시스템 설계 전반에 걸쳐 일관된 조립 품질을 지원합니다.
고속 배치

Smart Podium 메인보드 조립을 위한 SMT 솔루션 내 배치 성능은 혼합 구성 요소 레이아웃에 최적화되어 있습니다. 이 시스템은 스마트 포디엄 컨트롤러에 필요한 미세 피치 IC, 커넥터 및 더 큰 기능 구성 요소를 정확하게 처리합니다. 비전 기반 배치는 밀도가 높은 보드에서도 정확한 정렬과 극성을 보장합니다. 이러한 유연성은 보드 디자인이 모델마다 다를 수 있는 스마트 성서 제품의 PCBA에 필수적입니다. 빠른 프로그램 전환을 통해 스마트 포디엄SMT 라인은 배치 정확성과 안정적인 처리량을 유지하면서 다양한 교육 시스템 구성을 수용할 수 있습니다.
리플로우 오븐 효율성

이 SMT 솔루션의 리플로우 솔더링은 열적 일관성과 접합 신뢰성에 중점을 둡니다. 다중 영역 온도 제어는 보드 표면 전체에 균일한 가열을 제공하여 시스템 전자 장치 교육에 사용되는 민감한 구성 요소를 보호합니다. 신중하게 관리되는 프로필은 포디엄 메인보드에 있는 신호 및 전원 회로 모두에 대한 강력한 솔더 조인트를 지원합니다. 이 접근 방식은 열 스트레스를 최소화하고 장기적인 제품 안정성을 지원합니다. 포디엄 보드용 SMT 장비를 사용하는 제조업체의 경우 일관된 리플로우 성능은 전기 신뢰성을 유지하고 다운스트림 품질 문제를 줄이는 데 중요한 역할을 합니다.
검사 및 테스트

품질 관리는 Smart Podium 메인보드 조립을 위한 SMT 솔루션에 완전히 통합되어 있습니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 고해상도 이미징을 통해 납땜 접합부 및 부품 배치를 검사합니다. 검사 데이터는 생산 공정에 즉시 피드백되어 추세가 나타나면 신속하게 조정할 수 있습니다. 이러한 폐쇄 루프 접근 방식은 신뢰성과 기능적 정확성이 필수적인 시스템 제품 교육을 위한 SMT에 특히 중요합니다. 문제를 조기에 식별하고 결함이 있는 보드가 진행되는 것을 방지함으로써 스마트 포디엄SMT 라인은 스마트 강연대 제조를 위한 전반적인 효율성을 향상하고 PCBA에서 일관된 품질을 보장합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록

I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.

| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템에 사용되는 USB 충전 모듈을 전문으로 하는 미국 고객에게 두 개의 완전한 생산 라인을 성공적으로 제공했습니다. 이 프로젝트에는 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위한 컨포멀 코팅 라인과 함께 SMT 생산 라인이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 원활한 시스템 통합을 보장하기 위해 현장 설치 및 운영자 교육을 지원했습니다. 이 솔루션에는 자동 솔더 페이스트 인쇄, SM481 및 SM482 플랫폼을 사용한 고정밀 배치, 코너 컨베이어를 통한 효율적인 보드 전송, 안정적인 리플로우 솔더링, 완전한 코팅 및 경화 프로세스가 통합되었습니다. 이 설정을 통해 고객은 항공 등급 전자 모듈에 대한 안정적이고 효율적인 제조 흐름을 구축할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 Smart Podium 메인보드 조립을 위한 모든 SMT 솔루션에 대해 포괄적인 기술 지원을 제공합니다. 지원은 생산 계획 및 레이아웃 최적화에서 시작하여 시스템 통합 및 프로세스 개선을 통해 계속됩니다. 엔지니어는 고객이 스마트 포디엄SMT 라인을 새로운 보드 설계와 발전하는 교육 시스템 요구 사항에 맞게 조정할 수 있도록 지원합니다. 원격 기술 지원과 현장 지원이 함께 작동하여 운영 문제를 효율적으로 해결합니다. 이 서비스 모델은 제조업체가 안정적인 생산량을 유지하고, 운영 위험을 줄이며, 장기 생산 전반에 걸쳐 포디엄 보드용 SMT 장비를 완벽하게 활용하는 데 도움이 됩니다.

| 고객 피드백
I.C.T SMT 솔루션을 사용하는 고객은 생산 프로세스의 안정성과 명확성을 자주 강조합니다. 운영자들은 통합된 작업흐름을 통해 품질을 모니터링하고 프로세스 추세를 파악하는 것이 더 쉬워졌다고 보고합니다. 스마트 연단SMT 라인의 유연성은 종종 칭찬을 받습니다. 특히 복잡한 재구성 없이 스마트 강연대 디자인을 위해 다양한 PCBA를 지원하는 능력이 좋습니다. 또한 사용자는 재작업을 줄이는 데 도움이 되는 일관된 배치 정확도와 검사 피드백을 높이 평가합니다. 전반적으로 피드백에는 교육 시스템 제품에 대한 SMT의 향상된 생산 신뢰도, 보다 원활한 일일 운영 및 신뢰할 수 있는 품질이 반영됩니다.

| 인증 및 표준
I.C.T에서 제공하는 SMT Smart Podium 메인보드 조립용 솔루션은 국제 제조 및 안전 표준을 충족하도록 설계되었습니다. 장비 구성은 CE, RoHS 및 ISO9001 요구 사항을 준수하여 글로벌 시장에서의 배포를 지원합니다. 각 시스템은 기계적 안정성, 프로세스 정확성 및 작동 안전성을 확인하기 위해 배송 전에 구조화된 검증을 거칩니다. 규정 준수에 중점을 두는 것은 스마트 연단 및 교육 시스템 제품 제조업체가 규제 기대치를 충족하는 동시에 스마트 강의대 제작에 대한 PCBA 전반에 걸쳐 일관된 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 광범위한 전자 산업에 서비스를 제공하는 SMT 제조 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다. SMT 및 DIP 기술에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 이 회사는 교육 시스템, 산업용 전자 제품 및 지능형 제어 장치를 포함한 애플리케이션을 지원합니다. I.C.T는 3개의 자체 제조 시설을 운영하고 있으며 70개 이상의 국가에서 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 전담 엔지니어링 팀은 솔루션 설계, 프로세스 최적화 및 장기적인 기술 지원에 중점을 둡니다. 제조 전문 지식과 유연한 시스템 설계를 결합함으로써 I.C.T는 고객이 효율적이고 안정적이며 확장 가능한 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.

FAQ
Q : PCB의 조립 라인은 무엇입니까?
A : SMT 라인에서 사용 된 1 차 기계는 SMT (Surface Mount Technology) 기계입니다. PCB에 정확한 구성 요소 배치에 필수적입니다.
Q : PCB의 SMT 어셈블리 라인이란 무엇입니까?
A : PCB 어셈블리 라인은 종종 SMT (Surface Mount Technology) 라인이라고 불리는 PCB 제조를위한 일련의 자동화 된 프로세스입니다. 스텐실 인쇄기, 픽 및 장소 기계, 리플 로우 납땜 오븐, 검사 기계, 테스트 머신이 포함됩니다. 이 라인은 현대 전자 제품 제조에 적분 한 PCB s에 전자 부품을 정확하고 효율적인 조립을 보장합니다.
Q : PCB 어셈블리 라인에 사용 된 SMT 기계의 이름은 무엇입니까?
A : PCB 어셈블리에 사용 된 기계는 일반적으로 'SMT (Surface Mount Technology) 기계로 알려져 있습니다.
Q : PCB machine이란 무엇입니까?
A : A PCB 기계, 종종 'SMT (Surface Mount Technology) 기계라고하는 '는 전자 제조에서 SMT 라인의 중요한 구성 요소입니다. 이 특수 기계는 저항, 커패시터 및 통합 회로와 같은 전자 부품을 인쇄 회로 보드 (PCB S)에 정확하게 배치하는 데 책임이 있습니다. SMT 기계는 이러한 구성 요소의 정확한 정렬 및 납땜을 보장하여 PCB 어셈블리의 전반적인 품질과 효율에 기여합니다. 현대 전자 제품 생산에서 중추적 인 역할을하여 구성 요소의 고속 및 정밀 조립을 허용하여 PCB 제조 공정의 초석이됩니다.
FAQ
Q : PCB의 조립 라인은 무엇입니까?
A : SMT 라인에서 사용 된 1 차 기계는 SMT (Surface Mount Technology) 기계입니다. PCB에 정확한 구성 요소 배치에 필수적입니다.
Q : PCB의 SMT 어셈블리 라인이란 무엇입니까?
A : PCB 어셈블리 라인은 종종 SMT (Surface Mount Technology) 라인이라고 불리는 PCB 제조를위한 일련의 자동화 된 프로세스입니다. 스텐실 인쇄기, 픽 및 장소 기계, 리플 로우 납땜 오븐, 검사 기계, 테스트 머신이 포함됩니다. 이 라인은 현대 전자 제품 제조에 적분 한 PCB s에 전자 부품을 정확하고 효율적인 조립을 보장합니다.
Q : PCB 어셈블리 라인에 사용 된 SMT 기계의 이름은 무엇입니까?
A : PCB 어셈블리에 사용 된 기계는 일반적으로 'SMT (Surface Mount Technology) 기계로 알려져 있습니다.
Q : PCB machine이란 무엇입니까?
A : A PCB 기계, 종종 'SMT (Surface Mount Technology) 기계라고하는 '는 전자 제조에서 SMT 라인의 중요한 구성 요소입니다. 이 특수 기계는 저항, 커패시터 및 통합 회로와 같은 전자 부품을 인쇄 회로 보드 (PCB S)에 정확하게 배치하는 데 책임이 있습니다. SMT 기계는 이러한 구성 요소의 정확한 정렬 및 납땜을 보장하여 PCB 어셈블리의 전반적인 품질과 효율에 기여합니다. 현대 전자 제품 생산에서 중추적 인 역할을하여 구성 요소의 고속 및 정밀 조립을 허용하여 PCB 제조 공정의 초석이됩니다.