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| 완전한 SMT 라인을 위해 신뢰할 수 있는 PCB Destacker 탄창 짐을 싣는 사람을 밀어 올리세요
이 PCB Push Up Destacker 매거진 짐을 싣는 사람은 전체 SMT 생산 라인 내부에서 필수적인 브리지 역할을 합니다. 스텐실 프린터 바로 앞에 매거진에서 베어 PCB를 공급하고 리플로우 오븐 뒤에 완성된 보드를 저장하여 첫 번째 보드부터 마지막 보드까지 전체 라인을 완벽한 리듬으로 유지합니다. SMT PCB 짐을 싣는 사람 시스템은 다양한 보드 크기와 최소 0.6mm 두께에서 작동하면서 모든 패널을 손상이나 오정렬로부터 보호합니다. 이 장비는 무거운 베이스와 정밀한 스테퍼 모터를 갖추고 있어 긴 생산 교대 기간 동안 고속에서도 견고한 상태를 유지합니다. 기계가 SMEMA를 통해 업스트림 및 다운스트림 장비와 직접 통신하기 때문에 공장에서는 더 높은 처리량과 더 적은 정지 시간을 얻을 수 있습니다. 전체 공장 현장에서 수동 처리를 줄이고 인건비를 절감하기 위해 제작되었습니다. 다품종 또는 대용량 라인을 운영하는 고객은 이 장비 하나로 운영 첫날부터 전체 SMT 프로세스가 더 원활해지고 수익성이 높아진다고 보고합니다.
| 상세한 제품 특징
이 PCB 푸시업 Destacker 탄창 짐을 싣는 사람은 견고한 알루미늄 구조로 제작된 모든 프레임과 하단에 추가 중량을 갖추고 있어 기계가 연속적인 전체 라인 실행 중에 절대 움직이지 않습니다. 컨베이어와 매거진 사이의 간격이 최소화되어 라인이 시간마다 아무리 빠르게 이동하더라도 보드가 걸리는 것을 방지할 수 있습니다. 이 설계는 간섭 없이 증가된 부하를 지원하며 작업자가 빡빡한 일정 중에 매거진을 신속하게 교체해야 할 때 편리한 우회 모드를 제공합니다. 이는 새로운 PCB 입력을 위한 스텐실 프린터 이전과 완성된 보드 보관을 위한 리플로우 오븐 이후에 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다. 기술자들은 견고한 구조로 바쁜 공장에서 수년간 매일 사용해도 유지하기가 얼마나 쉬운지 높이 평가합니다. 이 단일 기능은 계획되지 않은 정지가 거의 발생하지 않고 전체 SMT 라인이 목표 속도로 계속 작동하도록 도와줍니다. 실제 내구성에 중점을 두어 고객은 장비 문제에 대해 걱정하는 대신 일일 생산량 목표를 달성하는 데 집중할 수 있습니다.
이 PCB Push Up Destacker 매거진 짐을 싣는 사람에는 선명한 터치 스크린과 완전한 PLC 제어 기능이 장착되어 있어 작업자가 몇 초 만에 매개변수를 설정하고 교대 중에 기계 상태를 한눈에 볼 수 있습니다. 시스템은 약 10초의 사이클 시간을 처리하고 라인 속도를 늦추지 않고 50mm x 50mm에서 460mm x 460mm까지 다양한 PCB 크기로 자동 조정합니다. 인터페이스는 신입 직원이 한 교대로 학습할 수 있을 만큼 간단하면서도 여러 스테이션에 걸친 완전한 공장 통합이 가능하도록 강력합니다. PLC는 나머지 SMT 라인과 원활하게 통신하므로 프린터에서 리플로우 및 그 이후까지 입력 및 출력 시간이 완벽하게 유지됩니다. 제어 시스템이 모든 작업을 자동으로 기록하므로 공장의 추적성이 향상되고 오류가 줄어듭니다. 전자 제품은 실제 생산 조건에서 테스트되어 대용량 환경에서도 매일 오류 없이 작동하는지 확인했습니다. 이 제어 플랫폼은 고객이 이 장비를 설치한 후 전체 라인이 더 지능적이고 관리하기 쉽다고 느끼는 이유를 설명합니다.
이 PCB Push Up Destacker 탄창 짐을 싣는 사람은 부드럽고 정밀한 스테퍼 모터를 사용하여 전체 SMT 라인 전체에서 매 사이클마다 정확한 위치를 지정하여 탄창을 이동합니다. 변환 시스템은 장기간 동안 고속으로 얇은 0.6mm 패널을 처리할 때에도 보드 정렬을 유지하고 가장자리 손상을 방지합니다. 기계적 간격이 최소화되어 생산 속도에 관계없이 컨베이어와 매거진이 간격이나 주저 없이 함께 작동합니다. 운전자는 장시간 근무 중에 메커니즘이 얼마나 조용하고 안정적으로 작동하는지 높이 평가합니다. 보드가 프린터에 도착하거나 리플로우 오븐을 매번 완벽한 상태로 유지하기 때문에 이 정밀도는 전체 SMT 라인의 성능을 직접적으로 향상시킵니다. 모터와 레일은 까다로운 공장에서 하루에 수천 사이클을 제공하면서도 유지보수가 거의 필요하지 않도록 설계되었습니다. 이 기계를 설치하는 공장은 전체 생산 현장에서 전체 처리량이 얼마나 안정적으로 유지되는지 즉시 알아차립니다.
원활한 SMT 라인 통합 이 PCB Push Up Destacker 매거진 짐을 싣는 사람은 SMEMA 인터페이스와 완벽하게 호환되므로 전체 SMT 라인의 일부로 이미 공장 현장에 있는 모든 프린터, 픽 앤 플레이스 기계 또는 오븐에 즉시 연결됩니다. 이 기계는 왼쪽에서 오른쪽 및 오른쪽에서 왼쪽 흐름을 모두 지원하며 고객이 특정 레이아웃에 필요한 정확한 운송 높이로 조정할 수 있습니다. 전환 중에 라인을 중단하지 않고 다양한 매거진 유형을 처리할 수 있는 옵션으로 자동 폭 조정이 가능합니다. 이 통합 기능을 통해 공장에서는 더 적은 맞춤형 엔지니어링 작업으로 전체 SMT 라인을 더 빠르게 구축하거나 업그레이드할 수 있습니다. PCB SMT 언로더 기계가 라인의 다른 모든 장비와 동일한 언어를 사용하기 때문에 고객은 전환 시간이 크게 단축되는 것을 확인했습니다. 그 결과 첫 번째 보드부터 마지막 보드까지 전체 생산 현장에서 더 높은 1차 통과 수율과 더 낮은 운영 비용을 얻을 수 있습니다.
| 사양
| 사양 | PCB 디스태커(PDS-460) | PCB 스태커(PS-460) |
|---|---|---|
| 차원 | 550×889×1200mm | 503×889×1200mm |
| PCB 크기 | 50×50~460×460mm | 50×50~460×460mm |
| PCB 두께 | 최소 0.6mm | 최소 0.6mm |
| PCB 용량 | 400개(두께 0.6mm) | 400개(두께 0.6mm) |
| 사이클 시간 | 대략. 10초 또는 지정 | 대략. 10초 또는 지정 |
| 제어 시스템 | plc | plc |
| 힘 | 최대 100VA | 최대 100VA |
| 공기 공급 | 4-6바, 10리터/분 | 4-6바, 10리터/분 |
| 운송 높이 | 900±20 mm (또는 고객 지정) | 900±20 mm (또는 고객 지정) |
| PCB 방향 | l ~ r 또는 r ~ l | l ~ r 또는 r ~ l |
| 의사소통 | 내부 및 외부 모두를 위한 SMEMA | 내부 및 외부 모두를 위한 SMEMA |
| 전원 공급 장치 | 1 PH AC 220V 50/60Hz(옵션: 110V ~ 380V) | 1 PH AC 220V 50/60Hz(옵션: 110V ~ 380V) |
| 무게 | 200kg | 180kg |
| 옵션 | 자동 너비 조정 | 자동 너비 조정 |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
우리는 완전 자동, 고속 및 매우 안정적인 PCBA 제조를 제공하기 위해 입증된 설정은 당사의 SMT PCB 짐을 싣는 사람 언로더로 시작하여 완벽한 솔더 페이스트 도포를 위한 정밀 자동 프린터로 이동하고 정확한 부품 배치를 위한 턴키 PCBA 생산 라인을 설계합니다. 픽 앤 플레이스 PCB 기계 로 계속 진행되며 견고한 솔더 접합을 위해 안정적인 8 구역 리플로우 오븐을 통과하고 PCB 검사 장비 로 마무리되어 결함을 찾아냅니다. 모든 기계는 원활하게 통신하여 노동력을 줄이고 1차 통과 수율을 높입니다. 이 완벽한 솔루션은 자동차, 의료, 소비자 및 LED 산업 표준을 충족하는 동시에 운영 비용을 낮게 유지하고 가동 시간을 매우 높게 유지합니다.
| 고객 성공 사례
2025년 초에 당사의 해외 엔지니어들은 PCB Push Up Destacker Magazine 짐을 싣는 사람 주변에 구축된 전자동 SMT 생산 라인을 시운전하기 위해 베트남의 주요 전자 공장으로 날아갔습니다. 완전한 솔루션에는 핸들링 기계, 고속 프린터, 배치 시스템, 리플로우 오븐 및 하나의 부드러운 라인으로 함께 작동하는 검사 스테이션이 포함되었습니다. 우리는 단 6일 만에 설치, 전체 디버깅 및 실무 운영자 교육을 완료했습니다. 고객은 PCB Push Up Destacker 매거진 짐을 싣는 사람이 인쇄 전에 새로운 매거진을 공급하고 모든 스테이션에서 완벽한 타이밍으로 리플로우 후 완성된 보드를 저장하는 것을 지켜보았습니다. 첫 공식 생산일에 전체 라인이 결함 없이 목표 속도에 도달했습니다. 공장 관리자는 시스템의 PCB SMT 언로더 기계 부분이 전체 SMT 설정에서 사용한 링크 중 가장 안정적인 링크라고 말했습니다. 이러한 성공은 당사의 전체 공장 접근 방식이 고객이 신뢰할 수 있는 실제 결과를 제공한다는 것을 다시 한 번 입증했습니다. 고객은 두 번째 동일한 라인을 즉시 주문했고 이제 매일 가동 중지 시간을 최소화하면서 전체 용량으로 두 라인을 모두 실행합니다.
| 전문 교육 및 지원
완벽한 서비스 및 전문 교육
우리 I.C.T는 계획부터 일일 운영까지 전체 SMT 공장을 포괄하는 진정한 원스톱 지원으로 모든 PCB Push Up Destacker Magazine 짐을 싣는 사람을 지원합니다. 우리 팀은 현장 또는 원격 설치, 무료 운영자 및 엔지니어 교육, 전 세계 모든 시간대의 엔지니어에게 연락할 수 있는 연중무휴 기술 핫라인을 제공합니다. 우리는 전세계 예비 부품 재고를 유지하므로 교체 부품이 필요할 때 오래 기다리지 않고 빠르게 도착할 수 있습니다. 예방 유지보수 프로그램은 전체 생산 라인의 일부로 기계를 수년 동안 최고의 성능으로 작동하도록 유지합니다. 또한 우리는 고객이 전체 공장 레이아웃과 프로세스 흐름을 최적화하여 Push Up Destacker Magazine짐을 싣는 사람이 다른 모든 스테이션과 완벽하게 조화를 이루도록 돕습니다. 우리의 목표는 간단합니다. 장비 문제나 통합 문제로 인해 공장이 단 한 시간도 허비되지 않도록 하는 것입니다. 고객들은 우리 서비스가 매일 자신의 층에 추가 팀원을 두는 것 같은 느낌을 준다고 말합니다. 진정한 성공은 전체 SMT 솔루션에 대한 지속적인 파트너십에서 비롯된다는 것을 알고 있기 때문에 판매 후에도 오랫동안 귀하와 함께 있습니다.
| 고객 칭찬
우리는 여러 산업 분야에 걸쳐 몇 달 동안 전체 SMT 라인을 운영한 후 PCB Push Up Destacker Magazine 짐을 싣는 사람에 대해 공장에서 말하는 내용을 주의 깊게 듣고 있습니다. 유럽의 한 자동차 공급업체는 이 기계가 1년 넘게 24시간 연중무휴로 고장 없이 작동했으며 수동 처리 노동력을 절반으로 줄이면서 전체 라인 효율성을 향상시켰다고 말했습니다. 아시아의 한 조명 제조업체는 전체 생산 설정에서 주말 초과 근무 중에도 무거운 베이스와 정밀한 스테퍼 모터가 보드를 완벽하게 정렬한 방식을 칭찬했습니다. 몇몇 고객들은 오전 2시에 긴급 지원이 필요할 때 우리의 빠른 응답을 강조했습니다. 엔지니어들은 전체 공장 일정을 방해하지 않고 30분 이내에 문제를 해결했습니다. 그들은 또한 공장까지의 오랜 해상 운송 후에도 손상 없이 도착한 견고한 포장에 감사했습니다. 운영자들은 터치 스크린과 PLC 제어로 일일 잡지 교체가 매우 간단해져서 신입 직원이 전체 라인에 걸쳐 첫날부터 자신감을 가질 수 있었다고 말했습니다. 이러한 의견은 우리가 전체 공장 솔루션에 집중하는 이유를 상기시켜 줍니다. PCB Push Up Destacker Magazine 짐을 싣는 사람이 안정적으로 작동하면 전체 SMT 라인이 관련된 모든 사람에게 속도, 품질 및 지속적인 마음의 평화를 얻습니다.
| 우리의 인증
우리는 모든 PCB Push Up Destacker Magazine 짐을 싣는 사람이 CE, RoHS 및 ISO9001 인증과 함께 전체 SMT 취급 장비를 포괄하는 여러 기술 특허를 가지고 공장에서 출고되도록 합니다. 배송 전에 우리는 전체 공장 라인의 일부로서 안정성, 안전성 및 성능을 확인하기 위해 실제 생산 조건에서 72시간 전체 부하 테스트를 통해 각 기계를 실행합니다. 이 엄격한 프로세스는 장비가 국제 표준을 충족하도록 보장하고 대량 환경에서 라인을 운영하는 보드와 인력을 모두 보호합니다. 전 세계 공장에서는 우리의 인증이 단순한 종이가 아니라는 것을 알고 있기 때문에 I.C.T를 선택합니다. 이는 계획부터 최종 출력까지 전체 SMT 솔루션의 모든 부분에 적용되는 엄격한 품질 시스템을 나타냅니다. 고객은 기계를 받으면 공장 전체의 규정 준수 및 신뢰성에 대한 완전한 확신을 갖고 즉시 생산을 시작할 수 있습니다. 우리는 이러한 인증이 우리의 완전한 0-1 SMT 공장 솔루션에 의존하는 모든 대륙의 파트너와 구축한 장기적인 신뢰의 기초를 형성하기 때문에 이를 진지하게 받아들입니다.
| 회사와 공장 소개
귀하의 믿을 수 있는 글로벌 SMT 파트너
우리는 2012년에 I.C.T를 설립했으며 현재 약 90명의 직원이 근무하는 현대적인 12,000m² 규모의 공장과 완전한 SMT 솔루션에 중점을 둔 전용 R&D 센터를 운영하고 있습니다. 우리는 초기 레이아웃부터 최종 생산까지 전체 0-1SMT 공장 솔루션을 포괄하는 엄격한 품질 시스템에 따라 모든 장비를 사내에서 설계, 제작 및 테스트합니다. 현재 72개국의 1,600명 이상의 고객이 당사를 신뢰하고 있습니다. 당사는 프린터, 배치 시스템 및 검사 스테이션과 함께 PCB Push Up Destacker Magazine짐을 싣는 사람과 같은 핸들링 기계를 포함하는 완전한 라인을 제공하기 때문입니다. 우리는 초기 계획 및 레이아웃 설계부터 설치, 교육, 전체 생산 현장의 지속적인 최적화에 이르기까지 항상 고객 성공을 최우선으로 생각하면서 빠르게 성장했습니다. 당사의 엔지니어와 기술자는 당사가 지원하는 모든 공장이 가동 중지 시간을 최소화하면서 최고의 잠재력을 발휘할 수 있도록 전 세계를 여행합니다. 우리는 한 파트너가 단일 기계나 스테이션이 아닌 전체 생산 프로세스를 이해할 때 최고의 결과가 나온다고 믿습니다. 이것이 바로 공장이 다음 업그레이드나 새로운 전체 SMT 라인 프로젝트를 위해 매년 계속해서 I.C.T로 돌아가는 이유입니다.
