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SMT PCB 짐을 싣는 사람 언 로더
I.C.T
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| SMT 생산 라인에서의 실질적인 역할
SMT 생산 라인에는 병목 현상을 방지하기 위한 효율적인 버퍼링 및 로딩 솔루션이 필요합니다. Pcb 완충기 짐을 싣는 사람는 다양한 PCB 크기를 수용하는 모델로 일관된 성능을 제공합니다. PLC 제어 및 SMEMA 호환성을 통해 원활한 통합이 가능하므로 제조업체는 제한된 공장 공간을 최적화하는 동시에 안정적인 처리량을 유지할 수 있습니다.
| PCB의 핵심 이점 완충기 짐을 싣는 사람
효율적인 PCB 완충기ing 및 로딩
Pcb 완충기 짐을 싣는 사람는 검사 스테이션 이후 보드를 지능적으로 캐시하고 적절한 순간에 앞으로 로드하여 라인 중단을 방지하고 운영자가 예외를 원활하게 처리할 수 있는 시간을 제공합니다.
견고하고 유지 관리가 적은 설계
기존 벨트 대신 내구성이 뛰어난 롤러를 사용하는 이 smt PCB 핸들링 기계는 장기적인 안정성을 제공하고 까다로운 SMT 환경에서 일일 유지 관리 필요성을 줄여줍니다.
컴팩트하고 적응 가능한 작동
작은 설치 공간, 간단한 리드 스크류 폭 조정 및 유연한 모드를 통해 모든 SMT 생산 라인 레이아웃에 쉽게 통합할 수 있습니다.
| 사양
| 모델 | B250 | B330 | B390 | B460 |
|---|---|---|---|---|
| 치수(mm) | 1150x 1150x1250 | 1350x 1350x1250 | 1550x 1550x1250 | 1550x 1780x1250 |
| PCB 크기(mm) | 50x 80-330x250 | 50x80-445x330 | 50x 80-530x390 | 50x 80-530x460 |
| 랙 크기(mm) | 355x 320x563 | 460x 400x563 | 535x460x570 | 535x 530x570 |
| 인덱싱 피치 | 10, 20, 30, 40mm 또는 지정 | 10, 20, 30, 40mm 또는 지정 | 10, 20, 30, 40mm 또는 지정 | 10, 20, 30, 40mm 또는 지정 |
| 제어 시스템 | plc | plc | plc | plc |
| 힘 | 최대 250 VA | 최대 250 VA | 최대 250 VA | 최대 250 VA |
| 공기 공급 | 4-6바, 최대 10리터/분 | 4-6바, 최대 10리터/분 | 4-6바, 최대 10리터/분 | 4-6바, 최대 10리터/분 |
| 운송 높이 | 900 ± 20mm (또는 고객 지정) | 900 ± 20mm (또는 고객 지정) | 900 ± 20mm (또는 고객 지정) | 900 ± 20mm (또는 고객 지정) |
| 체중(kg) | 160 | 240 | 300 | 320 |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
우리는 완전 자동, 고속 및 매우 안정적인 PCBA 제조를 제공하기 위해 입증된 설정은 당사의 SMT PCB 짐을 싣는 사람 언로더로 시작하여 완벽한 솔더 페이스트 도포를 위한 정밀 자동 프린터로 이동하고 정확한 부품 배치를 위한 턴키 PCBA 생산 라인을 설계합니다. 픽 앤 플레이스 PCB 기계 로 계속 진행되며 견고한 솔더 접합을 위해 안정적인 8 구역 리플로우 오븐을 통과하고 PCB 검사 장비 로 마무리되어 결함을 찾아냅니다. 모든 기계는 원활하게 통신하여 노동력을 줄이고 1차 통과 수율을 높입니다. 이 완벽한 솔루션은 자동차, 의료, 소비자 및 LED 산업 표준을 충족하는 동시에 운영 비용을 낮게 유지하고 가동 시간을 매우 높게 유지합니다.
| 고객 성공 사례 - 싱가포르 SMT 프로젝트의 실제 성공
싱가포르의 한 저명한 전자 제조업체는 I.C.T와 제휴하여 여러 SMT 생산 라인을 업그레이드하고 용량을 늘렸습니다. 이 프로젝트에는 Pcb 완충기 짐을 싣는 사람을 포함한 여러 핸들링 기계가 통합되었습니다. 당사의 전문 엔지니어가 현장을 방문하여 전체 설치 및 시운전을 완료하고 철저한 현장 교육을 실시했습니다. 그 결과 자재 흐름이 눈에 띄게 원활해지고 가동 중지 시간이 줄어들었으며 고객의 SMT 라인 전체에 걸쳐 전반적인 효율성이 향상되었습니다.
| 전체 SMT 라인에 대한 포괄적인 지원
I.C.T의 전체 SMT 공장 솔루션 개별 장비를 넘어 I.C.T는 전체 SMT 생산 라인을 위한 완전한 턴키 솔루션을 제공합니다. 우리는 전문가 설치, 포괄적인 운영자 교육, 프로세스 최적화, 지속적인 기술 지원 및 지속적인 개선 서비스를 제공하여 귀하의 공장이 초기 설정부터 일일 대량 운영에 이르기까지 최대의 효율성, 신뢰성 및 장기적인 생산성을 달성할 수 있도록 보장합니다.
| 우리의 SMT 솔루션에서 고객이 중요하게 생각하는 것
SMT 제조 분야의 신뢰할 수 있는 협업 고객은 I.C.T의 신속한 기술 대응, 취급 장비의 안정적인 성능, 운송 중 모든 구성 요소를 보호하는 세심한 포장, 통합된 SMT 라인 솔루션이 품질 및 생산량 목표를 지속적으로 충족하면서 생산 문제를 극복하는 데 어떻게 도움이 되는지 지속적으로 높이 평가합니다.
| SMT 솔루션에 대한 인증된 품질 보증
SMT 라인을 뒷받침하는 글로벌 표준 버퍼링 및 처리 시스템을 포함하여 I.C.T의 SMT 솔루션에 포함된 모든 장비는 CE, RoHS 및 ISO9001 인증을 준수합니다. 생산 공정 전반에 걸쳐 자체 특허와 엄격한 품질 관리를 통해 지원되는 이러한 표준은 전 세계 고객에게 제공되는 완전한 공장 솔루션에 대한 안전하고 신뢰할 수 있는 고성능 결과를 보장합니다.
| I.C.T 소개 – 귀하의 믿을 수 있는 SMT 파트너
25년 이상의 전문 경험, 헌신적인 R&D 팀, 현대적인 생산 시설을 갖춘 I.C.T는 72개국의 1,600개 이상의 고객이 전체 SMT 생산 라인을 구축, 업그레이드 및 최적화하도록 도왔습니다. 상세한 프로젝트 계획부터 최종 시운전 및 장기 지원에 이르기까지 엄격한 테스트 절차를 적용하고 대응력이 뛰어난 글로벌 네트워크를 유지합니다. 우리의 지속적인 빠른 성장을 통해 우리는 지속 가능한 제조 우수성을 주도하는 신뢰할 수 있고 포괄적인 솔루션과 지속적인 파트너십을 제공할 수 있습니다.
