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SMT PCB 짐을 싣는 사람 언 로더
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 효율적인 PCB 다중 랙 짐을 싣는 사람 SMT 하역 기계
SMT 생산 라인은 모든 스테이션이 보드를 빠르고 안전하게 처리할 때 가장 잘 작동합니다. PCB 다중 랙 짐을 싣는 사람 SMT 언로딩 기계는 완성된 PCB를 라인에서 꺼내어 탄창에 조심스럽게 적재합니다. 멀티 랙 시스템은 한 번에 2개의 레인에서 작동하므로 추가 바닥 공간 없이 출력이 두 배로 늘어납니다. 센서는 모든 움직임을 감시합니다. 컨트롤은 Industry 4.0 표준을 따르며 다른 장비에 쉽게 연결됩니다. 공장에서는 수작업을 줄이고 섬세한 보드를 보호하기 때문에 이를 선택합니다. 업그레이드된 하드웨어로 제작되고 실제 생산 조건에서 테스트된 이 언로더는 표준 및 혼합 라인을 모두 지원합니다.
| 상세한 제품 특징
정밀한 다중 랙 처리
다중 랙 매거진은 강화된 알루미늄 레일 위에서 부드럽게 미끄러집니다. 더 무거운 베이스는 최고 속도에서도 견고하게 유지됩니다. 스테인레스 스틸 나사를 사용하면 작업자가 폭을 몇 초 만에 설정할 수 있습니다. 이러한 세부 사항은 PCB가 달라붙거나 이동하는 것을 방지합니다. 액세스 포인트가 인체공학적 높이에 위치하므로 일일 점검이 간단해집니다. 설계는 엄격한 CE 및 ISO 규칙을 따르므로 기계는 오랜 교대 근무에도 계속 작동합니다.
안정적인 전기적 작동
전기 부품은 정확한 움직임에 대해 명확한 신호를 보냅니다. 고주파 버튼은 즉시 반응합니다. 눈에 보이는 표시기는 바닥 전체에서 상태를 보여줍니다. 가변 속도 제어를 통해 작업자는 모든 라인 속도에 맞출 수 있습니다. 시스템은 조용하게 작동하고 시원한 상태를 유지하여 시간이 지나도 일관된 결과를 제공합니다.
인더스트리 4.0 제어 준비
제어 소프트웨어는 IPC-CFX, Hermes 또는 SEMI SMT-ELS 프로토콜에 연결됩니다. 회선이 늘어나면 업그레이드하는 데 몇 분이 걸립니다. 터치스크린 설정은 나중에 검토할 수 있도록 데이터를 자동으로 기록합니다. 운영자는 생산을 중단하지 않고 모든 것을 조정합니다. 플랫폼은 확장을 위해 구축되었기 때문에 향후 확장은 계속 열려 있습니다.
실용적인 디테일 업그레이드
LED 검사등, 금속 체인 컨베이어 및 이온화 장치 팬이 준비된 옵션입니다. 세그먼트 전송 제어 및 자동 폭 모터는 특별한 요구 사항에 적합합니다. 모든 추가 부품은 배송 전에 테스트됩니다. 이러한 선택을 통해 팩토리는 언로더를 SMT 레이아웃과 정확하게 일치시킬 수 있습니다.
LED 검사 조명, 금속 체인 컨베이어, PLC 터치스크린 또는 완전 자동 너비 조정 중에서 선택하세요. 세그먼트 전송 제어 및 이온화 장치 팬도 사용할 수 있습니다. 이러한 옵션을 사용하면 이중 레일 SMT 매거진 언로더를 SMT 라인 요구 사항에 정확하게 맞출 수 있습니다.
전체 SMT 라인 솔루션
PCB 다중 랙 짐을 싣는 사람 SMT 하역 기계는 완전한 SMT 생산 라인의 자연스러운 부분을 구성합니다. 일반적인 라인에는 매거진 로더, 솔더 페이스트 프린터, 검사 컨베이어, 픽 앤 플레이스 기계, SPI 및 AOI 시스템, 리플로우 오븐, 냉각 컨베이어 및 디패널링 스테이션이 포함됩니다. 모든 I.C.T 장비는 동일한 SMEMA 통신 및 품질 표준을 공유합니다. 하나의 공급업체가 전체 라인을 담당하므로 통합이 간단하고 지원이 빠릅니다.
| 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| PCB 너비 | 50~400mm(500mm 옵션) |
| 컨베이어 높이 | 900±20mm |
| 전송 속도 | 0.5~20m/분 조절 가능 |
| 전원 공급 장치 | AC 220V 50/60Hz |
| 전력 소비 | 50~150W |
| 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로(오른쪽에서 왼쪽으로 선택 사항) |
| 벨트 재질 | 3mm ESD 평벨트 또는 체인 |
| 제어 모드 | PLC + 터치스크린 |
| 원버튼 너비 조정 | 옵션(전체 라인 동기화) |
| CE 안전 표준 | 풀 커버 + 센서 보호 |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
우리는 완전 자동, 고속 및 매우 안정적인 PCBA 제조를 제공하는 우리의 검증된 설정은 PCB 짐을 싣는 사람 언로더로 시작하고, 완벽한 솔더 페이스트 적용을 위해 정밀 자동 프린터로 이동하고, 정확한 부품 배치를 위해 스마트 SMT 조립 라인을 제공합니다. LED SMT 기계 로 계속되고, 강력한 솔더 접합을 위해 진공 리플로우 솔더링을 통과하고 , 결함을 포착하기 위해 AOI 테스트 기계 로 마무리됩니다 . 모든 기계는 원활하게 통신하여 노동력을 줄이고 1차 통과 수율을 높입니다. 이 완벽한 솔루션은 자동차, 의료, 소비자 및 LED 산업 표준을 충족하는 동시에 운영 비용을 낮게 유지하고 가동 시간을 매우 높게 유지합니다.
| 고객 성공 사례 - 독일 SMT 라인 납품 성공
I.C.T 전자동 SMT 생산 라인을 독일의 주요 LED 제조업체에 배송했습니다. 이 라인에는 PCB 멀티 랙 짐을 싣는 사람 SMT 언로딩 기계와 프린터, 컨베이어, 마운터, 리플로우 오븐 및 냉각 스테이션이 포함되었습니다. 2026년 4월에 우리 엔지니어들이 고객 현장으로 날아갔습니다. 설치를 완료하고 현장에서 전체 교육을 실시했습니다. 예정대로 생산이 시작되었습니다. 고객은 첫날부터 더 높은 처리량과 더 원활한 운영을 보고했습니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 전체 SMT 라인을 포괄하는 완전한 현장 서비스로 모든 기계를 지원합니다. 엔지니어는 영어 또는 현지 언어로 설치, 시운전 및 운영자 교육을 위해 도착합니다. 교육에는 일일 작동, 문제 해결 및 프로세스 팁이 포함됩니다. 원격 지원은 하루 24시간 제공됩니다. 라인을 구축한 동일한 팀은 몇 년 후 업그레이드 및 최적화에도 도움을 줍니다. 25년 이상의 경험과 72개국 1,600명의 고객을 보유한 I.C.T는 장비 배송을 장기적인 공장 성공으로 전환합니다. 공장은 초기 계획부터 일일 생산 지원까지 모든 것을 받기 때문에 혼자 문제에 직면하는 일이 없습니다.
| 고객 칭찬
생산 관리자는 PCB 다중 랙 짐을 싣는 사람 SMT 언로딩 기계가 기존 장비보다 더 안정적으로 작동한다고 말합니다. 그들은 해상 운송 중 모든 부품을 보호하는 세심한 포장을 칭찬합니다. 엔지니어들은 질문이 발생할 때 빠른 응답을 강조합니다. 많은 고객들이 우리 현장 팀이 일정보다 일찍 설치를 완료하고 운영자를 철저하게 교육한 방법을 언급합니다. 한 독일 고객은 전체 SMT 라인이 첫 번째 보드부터 안정적이라고 느꼈다고 말했습니다. 또 다른 사람은 명확한 설명서와 빠른 예비 부품 배송을 언급했습니다. 전 세계 LED 및 전자 공장 전반에 걸쳐 고객은 동일한 점을 반복합니다. I.C.T 장비 및 지원은 촉박한 기한을 지키고 높은 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
| 우리의 인증
모든 I.C.T 기계에는 CE, RoHS 및 ISO9001 인증이 있습니다. 여러 특허가 철도 시스템과 제어 소프트웨어를 보호합니다. 이 문서는 안전한 작동, 낮은 환경 영향 및 일관된 성능을 확인합니다. 공장에서는 인증서를 사용하여 구매자 감사 및 정부 규칙을 충족합니다. 전체 SMT 라인에 동일한 표준이 적용되므로 고객은 로더에서 리플로우 오븐까지 하나의 신뢰할 수 있는 품질 약속을 받습니다. 정기적인 제3자 감사를 통해 공장 프로세스가 선명하게 유지됩니다. 이 수준의 인증을 통해 공장 관리자는 장비가 해마다 약속대로 작동할 것이라는 확신을 갖게 됩니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 둥관에서 12,000제곱미터 규모의 자체 공장과 R&D 센터를 운영하고 있습니다. 89명의 직원과 20명의 엔지니어가 엄격한 품질 검사를 통해 모든 장비를 설계, 테스트 및 제작합니다. 2012년부터 회사는 꾸준히 성장하여 현재 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 8개 지점과 글로벌 서비스 네트워크를 통해 어디서나 빠른 지원을 제공합니다. I.C.T는 계획, 장비, 설치, 교육 및 지속적인 최적화를 포함하는 완전한 0:1 공장 솔루션을 제공합니다. PCB 멀티 랙 짐을 싣는 사람 SMT 언로딩 머신을 제조하는 동일한 팀은 또한 고객이 가동 후 오랜 시간 동안 라인을 확장하고 프로세스를 개선하도록 돕습니다. 이러한 엔드 투 엔드 접근 방식을 통해 공장에서는 세부 사항을 처리하는 동안 출력에 집중할 수 있습니다.
