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RS-1R
JUKI
| 수량： | |
|---|---|
| JUKI SMT 기계
Juki의 SMT 픽 앤 플레이스 기계는 회로 기판의 표면 실장 부품을 위한 안정적인 고속 실장을 제공합니다. 공장에서는 이러한 모델을 사용하여 전자 제품을 더 빠르고 오류 없이 제작합니다. RS 시리즈 기계는 속도와 보드 크기 처리 간의 균형이 잘 맞습니다. RX 모델은 컴팩트한 공간에서 더 높은 출력을 제공합니다. 모두 손쉬운 제어를 위한 고급 헤드, 카메라 및 소프트웨어를 포함하고 있습니다. 작은 칩, IC 및 큰 부품을 정확하게 배치합니다. I.C.T는 인쇄부터 검사까지 전체 라인에 통합하는 데 도움이 됩니다. 고객은 자동차, 소비자 가전 및 기타 분야에서 꾸준한 성과를 얻고 있습니다. 디자인은 낭비 없는 실제 생산성에 중점을 둡니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R은 ±35μm 정확도로 최적의 47,000 CPH에서 실행됩니다. 단일 클램프에서 최대 650×370mm의 보드를 사용하거나 이중 클램프에서 더 큰 보드를 사용합니다. RS-1XL은 650×560mm 보드까지 확장되어 와이드 패널에 적합합니다. 둘 다 유연한 배치를 위해 Takumi 헤드를 사용합니다. 최대 74mm 또는 150×50mm 크기의 0201 부품을 처리합니다. 최대 피더는 112개에 달합니다. 기계는 라인 설정을 위해 컴팩트하게 유지됩니다. 비전 및 힘 제어는 빠른 작업 중에 부품을 보호합니다. 이 모델은 속도와 보드 다양성이 가장 중요한 혼합 생산에 적합합니다. I.C.T 팀은 정확한 요구 사항에 맞게 설정했습니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R은 P16 헤드와 ±0.04mm 정확도로 칩에 대해 75,000 CPH를 달성합니다. 03015를 5mm 부품에 배치하거나 다른 헤드에 최대 25mm 정사각형을 배치합니다. 보드 크기는 510×450mm 단일 레인입니다. RX-8은 P20 헤드로 100,000 CPH를 달성합니다. 고밀도의 작은 칩에 중점을 둡니다. 둘 다 폭이 998mm로 좁은 공간에도 적합합니다. 이중 레인 및 스마트 모니터링으로 가동 중지 시간이 단축됩니다. 충격이 적은 배치로 손상을 방지할 수 있습니다. 이는 전화기나 조명과 같은 소형 부품의 대량 생산에 적합합니다. 좁은 구조는 평방 미터당 최고의 출력을 제공합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 문제 없이 작동하는 견고한 SMD 조립 라인을 구축합니다. 자동 PCB 로더는 처음부터 보드를 깨끗하게 유지합니다. 스텐실 프린터 기계는 필요한 곳에 페이스트를 정확하게 도포합니다. SMT 픽 앤 플레이스 기계는 칩을 빠르게 제 위치에 놓습니다. 다중 구역 진공 리플로우 오븐은 모든 것을 강력하게 납땜합니다. AOI 테스트 머신은 즉시 결함을 확인합니다. 컨베이어 라인을 팽팽하게 유지하세요. 수율은 높게 유지되고 비용은 감소합니다. 정지나 낭비가 없습니다. 라인은 자동차 전원 공급 장치 및 LED 조명과 같은 힘든 작업을 처리합니다. 보드는 실제 사용 준비가 완료되었습니다. I.C.T는 모든 부분 뒤에 있습니다.
| 고객 성공 비디오
비디오에서는 고객이 자동차 전원 공급 장치용 전체 SMT 및 DIP 라인에 대해 이야기하는 모습을 보여줍니다. 그들은 진공 로더, 클리너, 프린터, JUKI SMT 기계, 컨베이어, 리플로우, 냉각 버퍼, AOI 및 SMT의 언로더를 실행합니다. DIP 측면에는 웨이브 솔더, 플리퍼, ICT 테스터 및 연결부가 있습니다. 영상은 각 기계의 동작을 포착합니다. 보드가 부드럽게 움직이고, 배치가 정확해 보이고, 납땜이 견고하게 고정됩니다. 고객이 중단 없이 설정이 실행되는 방법을 설명합니다. 출력 품질은 자동차 전자 장치의 높은 표준을 충족합니다. 오류가 줄어들고 주기가 빨라진다는 점을 지적합니다. 이 라인은 공장에서 매일매일 신뢰성이 입증되었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 모든 SMT 픽 앤 플레이스 기계에 완전한 서비스를 제공합니다. 엔지니어가 설치 및 초기 설정을 위해 현장으로 이동합니다. 운영자에게 일상적인 사용, 프로그램 생성 및 기본 수정 사항에 대해 교육합니다. 원격 도구는 어디서나 빠르게 문제를 해결합니다. 유지 관리 일정은 기계를 최고 수준으로 유지합니다. 팀은 더 나은 흐름이나 신제품을 위해 라인을 조정하는 데 도움을 줍니다. 글로벌 사무소는 빠른 응답 시간을 의미합니다. 고객은 수율 개선을 위한 지속적인 조언을 받습니다. 이러한 지원을 통해 가동 중지 시간이 줄어들고 운영에 대한 자신감이 높아집니다. I.C.T는 배송 후에도 오랫동안 고객과 함께 있습니다.
| 고객 피드백
고객은 준비된 상태로 도착하여 즉시 문제를 해결하는 엔지니어에 대해 호평을 받습니다. 그들은 매일 작동하는 SMT 픽 앤 플레이스 기계의 꾸준한 속도와 정확성을 중요하게 생각합니다. 오랜 배송 끝에 안전한 포장이 좋은 상태로 도착합니다. 질문이 생기면 신속하게 응답해 주며, 대개 당일에 이루어집니다. 많은 사람들은 전체 라인이 예상보다 잘 작동한다고 말합니다. 지속적인 도움과 탄탄한 장비 성능으로 신뢰가 커집니다. 공장에서는 더 적은 수의 정지로 더 높은 생산량을 보고합니다. 전반적으로 클라이언트는 안정적인 파트너십을 위해 I.C.T를 권장합니다.
| 인증 및 표준
SMT 픽 앤 플레이스 기계에는 유럽 안전 규정에 대한 CE 마크가 있습니다. RoHS 준수는 유해한 물질이 없음을 보장합니다. ISO9001은 당사의 품질 관리 시스템을 다루고 있습니다. 우리는 배치 헤드 및 비전 기술에 대한 여러 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 안전한 설계, 친환경적인 제작 및 일관된 표준을 확인합니다. 공장에서는 글로벌 판매를 위해 그들을 신뢰합니다. 이는 엄격한 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있는 제품에 대한 당사의 집중을 보여줍니다. 고객은 규칙이나 품질에 대한 걱정 없이 사용합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 더 나은 SMT 장비를 만들기 위해 자체 연구 개발 팀을 운영합니다. 생산은 각 단계에서 엄격한 점검을 거쳐 대규모 공장에서 이루어집니다. 직원 수는 2012년 이후 빠르게 증가했습니다. 현재 우리는 72개국에서 1600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 지사는 전 세계적으로 현지 지원을 처리합니다. 품질 시스템은 부품부터 최종 테스트까지 모든 기계를 추적합니다. 이는 강력한 성능과 긴 수명을 보장합니다. I.C.T는 업그레이드 계획부터 전체 솔루션을 제공합니다. 성장은 전자제품 제조에 대한 신뢰와 꾸준한 개선에서 비롯됩니다.
| JUKI SMT 기계
Juki의 SMT 픽 앤 플레이스 기계는 회로 기판의 표면 실장 부품을 위한 안정적인 고속 실장을 제공합니다. 공장에서는 이러한 모델을 사용하여 전자 제품을 더 빠르고 오류 없이 제작합니다. RS 시리즈 기계는 속도와 보드 크기 처리 간의 균형이 잘 맞습니다. RX 모델은 컴팩트한 공간에서 더 높은 출력을 제공합니다. 모두 손쉬운 제어를 위한 고급 헤드, 카메라 및 소프트웨어를 포함하고 있습니다. 작은 칩, IC 및 큰 부품을 정확하게 배치합니다. I.C.T는 인쇄부터 검사까지 전체 라인에 통합하는 데 도움이 됩니다. 고객은 자동차, 소비자 가전 및 기타 분야에서 꾸준한 성과를 얻고 있습니다. 디자인은 낭비 없는 실제 생산성에 중점을 둡니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R은 ±35μm 정확도로 최적의 47,000 CPH에서 실행됩니다. 단일 클램프에서 최대 650×370mm의 보드를 사용하거나 이중 클램프에서 더 큰 보드를 사용합니다. RS-1XL은 650×560mm 보드까지 확장되어 와이드 패널에 적합합니다. 둘 다 유연한 배치를 위해 Takumi 헤드를 사용합니다. 최대 74mm 또는 150×50mm 크기의 0201 부품을 처리합니다. 최대 피더는 112개에 달합니다. 기계는 라인 설정을 위해 컴팩트하게 유지됩니다. 비전 및 힘 제어는 빠른 작업 중에 부품을 보호합니다. 이 모델은 속도와 보드 다양성이 가장 중요한 혼합 생산에 적합합니다. I.C.T 팀은 정확한 요구 사항에 맞게 설정했습니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R은 P16 헤드와 ±0.04mm 정확도로 칩에 대해 75,000 CPH를 달성합니다. 03015를 5mm 부품에 배치하거나 다른 헤드에 최대 25mm 정사각형을 배치합니다. 보드 크기는 510×450mm 단일 레인입니다. RX-8은 P20 헤드로 100,000 CPH를 달성합니다. 고밀도의 작은 칩에 중점을 둡니다. 둘 다 폭이 998mm로 좁은 공간에도 적합합니다. 이중 레인 및 스마트 모니터링으로 가동 중지 시간이 단축됩니다. 충격이 적은 배치로 손상을 방지할 수 있습니다. 이는 전화기나 조명과 같은 소형 부품의 대량 생산에 적합합니다. 좁은 구조는 평방 미터당 최고의 출력을 제공합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 문제 없이 작동하는 견고한 SMD 조립 라인을 구축합니다. 자동 PCB 로더는 처음부터 보드를 깨끗하게 유지합니다. 스텐실 프린터 기계는 필요한 곳에 페이스트를 정확하게 도포합니다. SMT 픽 앤 플레이스 기계는 칩을 빠르게 제 위치에 놓습니다. 다중 구역 진공 리플로우 오븐은 모든 것을 강력하게 납땜합니다. AOI 테스트 머신은 즉시 결함을 확인합니다. 컨베이어 라인을 팽팽하게 유지하세요. 수율은 높게 유지되고 비용은 감소합니다. 정지나 낭비가 없습니다. 라인은 자동차 전원 공급 장치 및 LED 조명과 같은 힘든 작업을 처리합니다. 보드는 실제 사용 준비가 완료되었습니다. I.C.T는 모든 부분 뒤에 있습니다.
| 고객 성공 비디오
비디오에서는 고객이 자동차 전원 공급 장치용 전체 SMT 및 DIP 라인에 대해 이야기하는 모습을 보여줍니다. 그들은 진공 로더, 클리너, 프린터, JUKI SMT 기계, 컨베이어, 리플로우, 냉각 버퍼, AOI 및 SMT의 언로더를 실행합니다. DIP 측면에는 웨이브 솔더, 플리퍼, ICT 테스터 및 연결부가 있습니다. 영상은 각 기계의 동작을 포착합니다. 보드가 부드럽게 움직이고, 배치가 정확해 보이고, 납땜이 견고하게 고정됩니다. 고객이 중단 없이 설정이 실행되는 방법을 설명합니다. 출력 품질은 자동차 전자 장치의 높은 표준을 충족합니다. 오류가 줄어들고 주기가 빨라진다는 점을 지적합니다. 이 라인은 공장에서 매일매일 신뢰성이 입증되었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 모든 SMT 픽 앤 플레이스 기계에 완전한 서비스를 제공합니다. 엔지니어가 설치 및 초기 설정을 위해 현장으로 이동합니다. 운영자에게 일상적인 사용, 프로그램 생성 및 기본 수정 사항에 대해 교육합니다. 원격 도구는 어디서나 빠르게 문제를 해결합니다. 유지 관리 일정은 기계를 최고 수준으로 유지합니다. 팀은 더 나은 흐름이나 신제품을 위해 라인을 조정하는 데 도움을 줍니다. 글로벌 사무소는 빠른 응답 시간을 의미합니다. 고객은 수율 개선을 위한 지속적인 조언을 받습니다. 이러한 지원을 통해 가동 중지 시간이 줄어들고 운영에 대한 자신감이 높아집니다. I.C.T는 배송 후에도 오랫동안 고객과 함께 있습니다.
| 고객 피드백
고객은 준비된 상태로 도착하여 즉시 문제를 해결하는 엔지니어에 대해 호평을 받습니다. 그들은 매일 작동하는 SMT 픽 앤 플레이스 기계의 꾸준한 속도와 정확성을 중요하게 생각합니다. 오랜 배송 끝에 안전한 포장이 좋은 상태로 도착합니다. 질문이 생기면 신속하게 응답해 주며, 대개 당일에 이루어집니다. 많은 사람들은 전체 라인이 예상보다 잘 작동한다고 말합니다. 지속적인 도움과 탄탄한 장비 성능으로 신뢰가 커집니다. 공장에서는 더 적은 수의 정지로 더 높은 생산량을 보고합니다. 전반적으로 클라이언트는 안정적인 파트너십을 위해 I.C.T를 권장합니다.
| 인증 및 표준
SMT 픽 앤 플레이스 기계에는 유럽 안전 규정에 대한 CE 마크가 있습니다. RoHS 준수는 유해한 물질이 없음을 보장합니다. ISO9001은 당사의 품질 관리 시스템을 다루고 있습니다. 우리는 배치 헤드 및 비전 기술에 대한 여러 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 안전한 설계, 친환경적인 제작 및 일관된 표준을 확인합니다. 공장에서는 글로벌 판매를 위해 그들을 신뢰합니다. 이는 엄격한 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있는 제품에 대한 당사의 집중을 보여줍니다. 고객은 규칙이나 품질에 대한 걱정 없이 사용합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 더 나은 SMT 장비를 만들기 위해 자체 연구 개발 팀을 운영합니다. 생산은 각 단계에서 엄격한 점검을 거쳐 대규모 공장에서 이루어집니다. 직원 수는 2012년 이후 빠르게 증가했습니다. 현재 우리는 72개국에서 1600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 지사는 전 세계적으로 현지 지원을 처리합니다. 품질 시스템은 부품부터 최종 테스트까지 모든 기계를 추적합니다. 이는 강력한 성능과 긴 수명을 보장합니다. I.C.T는 업그레이드 계획부터 전체 솔루션을 제공합니다. 성장은 전자제품 제조에 대한 신뢰와 꾸준한 개선에서 비롯됩니다.
