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RS-1R
JUKI
| 수량： | |
|---|---|
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계
Juki가 제작한 PCB SMT 기계 시리즈는 바쁜 공장의 회로 기판에 표면 부품을 장착하는 작업을 꾸준히 수행합니다. 이 기계는 매시간 작동하며 칩과 IC를 쉬지 않고 올바른 위치에 배치합니다. RS 모델은 다양한 보드 크기를 수용할 수 있는 공간과 좋은 속도의 균형을 유지합니다. RX 모델은 좁은 공간에서 더 세게 밀어붙여 바닥 공간에 비용이 드는 곳에서 더 많은 출력을 제공합니다. 모든 제품에는 견고한 헤드, 선명한 카메라, 운영자가 빠르게 익힐 수 있는 컨트롤이 함께 제공됩니다. 공장에서는 자동차 전자제품, 조명, 일상 장치에 이를 사용합니다. I.C.T는 첫 설정부터 수년간의 실행을 통해 준비되어 있어 라인을 매끄럽게 유지하고 출력을 높게 유지합니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R은 최적의 47,000 CPH에서 작동하고 ±35μm의 정확도를 유지하며 최대 650×370mm 단일 클램프 이상의 보드를 이중 클램프로 사용합니다. RS-1XL은 650×560mm까지 확장되어 LED 패널과 같은 더 넓은 보드에 적합합니다. 둘 다 속도를 크게 늦추지 않고 작업 간에 전환하는 Takumi 헤드를 실행합니다. 0201부터 최대 74mm 정사각형 또는 긴 스트립까지의 부품을 처리합니다. 피더는 112까지 올라갑니다. 구조가 콤팩트하게 유지되므로 라인이 쉽게 맞습니다. 비전은 문제를 조기에 발견하고 힘 제어를 통해 섬세한 작업을 안전하게 유지합니다. 이 기계는 작업을 자주 바꾸고 혼합 보드에서 꾸준한 속도가 필요한 공장에 적합합니다. I.C.T는 이를 제자리에 설정하고 매일의 업무에 맞게 조정합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R은 소형 칩의 경우 75,000 CPH를 실행하고 P16 헤드를 사용하며 약 ±0.04mm의 정확도를 유지합니다. 03015 작은 부품부터 최대 25mm 정사각형까지 다른 헤드에 배치합니다. 보드는 510×450mm 단일 레인에 맞습니다. RX-8은 복잡한 소형 부품 작업을 위해 제작된 P20 헤드를 사용하여 100,000 CPH까지 올라갑니다. 둘 다 너비가 998mm에 불과하므로 오래된 기계 하나가 놓인 자리에 두 개가 딱 들어맞습니다. 듀얼 레인은 보드를 빠르게 이동시키고 모니터링으로 유휴 시간을 단축합니다. 충격이 적은 터치로 빠른 배치 중에 보드 또는 부품 손상을 방지합니다. 이 고출력 슈트는 매 순간이 중요하고 공간이 제한된 휴대폰, 조명 또는 자동차 부품에 사용됩니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 꾸준히 사용하는 실제 SMT 라인 기계를 구성합니다. PCB 멀티 랙 로더가 보드를 깨끗하고 똑바로 당깁니다. 자동 프린터는 페이스트를 깨끗하고 균일하게 만듭니다. 플립 칩 마운터는 모든 칩을 견고하고 진실되게 설정합니다. 수직 리플로우 오븐은 보드 전체에 걸쳐 납땜을 강하게 가열합니다. SMT AOI 검사는 계속 진행하기 전에 실수를 스캔하고 포착합니다. 컨베이어 잼 없이 모든 것이 원활하게 흐르도록 하세요. 비용은 계속 낮아지는 반면 수확량은 높아집니다. 시간 낭비나 재작업이 없습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조명 등 힘든 작업을 수행합니다. 보드는 실제 세계에 출시될 준비가 되어 있습니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 설정을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
비디오에서 고객은 자동차 전원 공급 장치를 만드는 전체 SMT 및 DIP 라인을 살펴봅니다 . 로더가 깨끗한 보드를 공급하고, 깨끗하게 닦고, 프린터에서 페이스트를 바르고, JUKI Pick-and-Place Machine이 부품을 빠르고 정확하게 떨어뜨리는 모습을 보여줍니다. 컨베이어는 리플로우용 보드, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로더를 운반합니다. DIP 측면에서는 웨이브 솔더가 강하게 흐르고 플리퍼가 보드를 돌리며 ICT가 모든 연결을 테스트합니다. 영상이 꾸준하게 움직입니다. 기계가 윙윙거리고 보드가 부드럽게 움직이며 배치가 선명해 보입니다. 고객은 설정이 오류를 줄이고 빠른 속도를 유지하는 방법을 설명합니다. 품질은 자동차 사용에 대해 확고하게 유지되며 일상적인 주행 중에 가동 중지 시간이 낮게 유지됩니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 PCB SMT 기계 설정 및 시동을 위해 엔지니어를 공장으로 직접 보냅니다. 운영자에게 일일 점검, 프로그램 구축 및 소규모 수리 과정을 안내합니다. 원격 회선을 통해 문제를 확인하고 멀리서 빠르게 해결할 수 있습니다. 정기적인 서비스를 통해 기계는 예리하고 오랫동안 작동할 수 있습니다. 팀은 큰 중단 없이 라인을 재정렬하거나 새 작업을 추가하는 데 도움을 줍니다. 전 세계에 사무실이 분산되어 있어 도움이 곧 도착할 것입니다. 고객은 빠르게 학습하고 안정적인 결과를 유지합니다. 이러한 지원은 새로운 기계를 작업장에서 몇 년 동안 사용할 수 있는 신뢰할 수 있는 도구로 바꿔줍니다.
| 고객 피드백
공장 관리자는 준비된 상태로 나타나 현장에서 문제를 해결하는 엔지니어에 대해 이야기합니다. 그들은 교대 후 빠르고 진정한 교대를 실행하는 PCB SMT 기계를 가리킵니다. 포장은 신중하게 이루어집니다. 기계는 장거리 운송 후에도 흠집 없이 도착합니다. 질문은 당일 답변을 받을 수 있어 줄을 서지 않아도 됩니다. 많은 사람들은 정지 횟수가 적고 보드가 더 깨끗해 전체 시스템이 계획보다 더 잘 작동한다고 말합니다. 신뢰는 견고한 장비와 그 뒤에 서 있는 사람들로부터 형성됩니다. 공장은 생산을 보다 원활하게 만드는 꾸준한 도움을 위해 I.C.T에 의존합니다.
| 인증 및 표준
PCB SMT 기계에는 CE 마크가 있어 유럽의 안전 규정을 준수합니다. RoHS는 유해한 물질을 빌드에 포함시키지 않습니다. ISO9001은 우리의 전체 품질 프로세스를 통해 실행됩니다. 특허에는 주요 헤드 및 비전 방법이 포함됩니다. 이 스탬프는 기계가 안전, 환경 및 꾸준한 작업에 대한 엄격한 글로벌 표준을 준수한다는 것을 증명합니다. 식물은 규칙이 계속 충족된다는 확신을 갖고 이를 사용합니다. 이들은 항상 지속되고 제대로 작동하는 장비를 만드는 데 명확한 초점을 맞추고 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T 자체 팀이 SMT 장비에 대한 연구 및 새로운 디자인을 계속 진행하고 있습니다. 공장은 대규모로 운영되며 원자재부터 완제품까지 세심하게 검사합니다. 2012년 창립 이래 직원 수가 빠르게 성장했습니다. 이제 우리는 72개국 이상에서 1600명 이상의 고객을 확보하고 있습니다. 지사는 빠른 도움을 위해 전 세계 공장 가까이에 있습니다. 엄격한 품질 단계를 통해 모든 빌드를 추적하므로 기계를 열심히 사용해도 견딜 수 있습니다. I.C.T는 전자제품 매장이 꾸준하고 탄탄하게 성장할 수 있도록 첫 번째 계획부터 이후 업그레이드까지 전폭적인 지원을 제공합니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계
Juki가 제작한 PCB SMT 기계 시리즈는 바쁜 공장의 회로 기판에 표면 부품을 장착하는 작업을 꾸준히 수행합니다. 이 기계는 매시간 작동하며 칩과 IC를 쉬지 않고 올바른 위치에 배치합니다. RS 모델은 다양한 보드 크기를 수용할 수 있는 공간과 좋은 속도의 균형을 유지합니다. RX 모델은 좁은 공간에서 더 세게 밀어붙여 바닥 공간에 비용이 드는 곳에서 더 많은 출력을 제공합니다. 모든 제품에는 견고한 헤드, 선명한 카메라, 운영자가 빠르게 익힐 수 있는 컨트롤이 함께 제공됩니다. 공장에서는 자동차 전자제품, 조명, 일상 장치에 이를 사용합니다. I.C.T는 첫 설정부터 수년간의 실행을 통해 준비되어 있어 라인을 매끄럽게 유지하고 출력을 높게 유지합니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R은 최적의 47,000 CPH에서 작동하고 ±35μm의 정확도를 유지하며 최대 650×370mm 단일 클램프 이상의 보드를 이중 클램프로 사용합니다. RS-1XL은 650×560mm까지 확장되어 LED 패널과 같은 더 넓은 보드에 적합합니다. 둘 다 속도를 크게 늦추지 않고 작업 간에 전환하는 Takumi 헤드를 실행합니다. 0201부터 최대 74mm 정사각형 또는 긴 스트립까지의 부품을 처리합니다. 피더는 112까지 올라갑니다. 구조가 콤팩트하게 유지되므로 라인이 쉽게 맞습니다. 비전은 문제를 조기에 발견하고 힘 제어를 통해 섬세한 작업을 안전하게 유지합니다. 이 기계는 작업을 자주 바꾸고 혼합 보드에서 꾸준한 속도가 필요한 공장에 적합합니다. I.C.T는 이를 제자리에 설정하고 매일의 업무에 맞게 조정합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R은 소형 칩의 경우 75,000 CPH를 실행하고 P16 헤드를 사용하며 약 ±0.04mm의 정확도를 유지합니다. 03015 작은 부품부터 최대 25mm 정사각형까지 다른 헤드에 배치합니다. 보드는 510×450mm 단일 레인에 맞습니다. RX-8은 복잡한 소형 부품 작업을 위해 제작된 P20 헤드를 사용하여 100,000 CPH까지 올라갑니다. 둘 다 너비가 998mm에 불과하므로 오래된 기계 하나가 놓인 자리에 두 개가 딱 들어맞습니다. 듀얼 레인은 보드를 빠르게 이동시키고 모니터링으로 유휴 시간을 단축합니다. 충격이 적은 터치로 빠른 배치 중에 보드 또는 부품 손상을 방지합니다. 이 고출력 슈트는 매 순간이 중요하고 공간이 제한된 휴대폰, 조명 또는 자동차 부품에 사용됩니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 꾸준히 사용하는 실제 SMT 라인 기계를 구성합니다. PCB 멀티 랙 로더가 보드를 깨끗하고 똑바로 당깁니다. 자동 프린터는 페이스트를 깨끗하고 균일하게 만듭니다. 플립 칩 마운터는 모든 칩을 견고하고 진실되게 설정합니다. 수직 리플로우 오븐은 보드 전체에 걸쳐 납땜을 강하게 가열합니다. SMT AOI 검사는 계속 진행하기 전에 실수를 스캔하고 포착합니다. 컨베이어 잼 없이 모든 것이 원활하게 흐르도록 하세요. 비용은 계속 낮아지는 반면 수확량은 높아집니다. 시간 낭비나 재작업이 없습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조명 등 힘든 작업을 수행합니다. 보드는 실제 세계에 출시될 준비가 되어 있습니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 설정을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
비디오에서 고객은 자동차 전원 공급 장치를 만드는 전체 SMT 및 DIP 라인을 살펴봅니다 . 로더가 깨끗한 보드를 공급하고, 깨끗하게 닦고, 프린터에서 페이스트를 바르고, JUKI Pick-and-Place Machine이 부품을 빠르고 정확하게 떨어뜨리는 모습을 보여줍니다. 컨베이어는 리플로우용 보드, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로더를 운반합니다. DIP 측면에서는 웨이브 솔더가 강하게 흐르고 플리퍼가 보드를 돌리며 ICT가 모든 연결을 테스트합니다. 영상이 꾸준하게 움직입니다. 기계가 윙윙거리고 보드가 부드럽게 움직이며 배치가 선명해 보입니다. 고객은 설정이 오류를 줄이고 빠른 속도를 유지하는 방법을 설명합니다. 품질은 자동차 사용에 대해 확고하게 유지되며 일상적인 주행 중에 가동 중지 시간이 낮게 유지됩니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 PCB SMT 기계 설정 및 시동을 위해 엔지니어를 공장으로 직접 보냅니다. 운영자에게 일일 점검, 프로그램 구축 및 소규모 수리 과정을 안내합니다. 원격 회선을 통해 문제를 확인하고 멀리서 빠르게 해결할 수 있습니다. 정기적인 서비스를 통해 기계는 예리하고 오랫동안 작동할 수 있습니다. 팀은 큰 중단 없이 라인을 재정렬하거나 새 작업을 추가하는 데 도움을 줍니다. 전 세계에 사무실이 분산되어 있어 도움이 곧 도착할 것입니다. 고객은 빠르게 학습하고 안정적인 결과를 유지합니다. 이러한 지원은 새로운 기계를 작업장에서 몇 년 동안 사용할 수 있는 신뢰할 수 있는 도구로 바꿔줍니다.
| 고객 피드백
공장 관리자는 준비된 상태로 나타나 현장에서 문제를 해결하는 엔지니어에 대해 이야기합니다. 그들은 교대 후 빠르고 진정한 교대를 실행하는 PCB SMT 기계를 가리킵니다. 포장은 신중하게 이루어집니다. 기계는 장거리 운송 후에도 흠집 없이 도착합니다. 질문은 당일 답변을 받을 수 있어 줄을 서지 않아도 됩니다. 많은 사람들은 정지 횟수가 적고 보드가 더 깨끗해 전체 시스템이 계획보다 더 잘 작동한다고 말합니다. 신뢰는 견고한 장비와 그 뒤에 서 있는 사람들로부터 형성됩니다. 공장은 생산을 보다 원활하게 만드는 꾸준한 도움을 위해 I.C.T에 의존합니다.
| 인증 및 표준
PCB SMT 기계에는 CE 마크가 있어 유럽의 안전 규정을 준수합니다. RoHS는 유해한 물질을 빌드에 포함시키지 않습니다. ISO9001은 우리의 전체 품질 프로세스를 통해 실행됩니다. 특허에는 주요 헤드 및 비전 방법이 포함됩니다. 이 스탬프는 기계가 안전, 환경 및 꾸준한 작업에 대한 엄격한 글로벌 표준을 준수한다는 것을 증명합니다. 식물은 규칙이 계속 충족된다는 확신을 갖고 이를 사용합니다. 이들은 항상 지속되고 제대로 작동하는 장비를 만드는 데 명확한 초점을 맞추고 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T 자체 팀이 SMT 장비에 대한 연구 및 새로운 디자인을 계속 진행하고 있습니다. 공장은 대규모로 운영되며 원자재부터 완제품까지 세심하게 검사합니다. 2012년 창립 이래 직원 수가 빠르게 성장했습니다. 이제 우리는 72개국 이상에서 1600명 이상의 고객을 확보하고 있습니다. 지사는 빠른 도움을 위해 전 세계 공장 가까이에 있습니다. 엄격한 품질 단계를 통해 모든 빌드를 추적하므로 기계를 열심히 사용해도 견딜 수 있습니다. I.C.T는 전자제품 매장이 꾸준하고 탄탄하게 성장할 수 있도록 첫 번째 계획부터 이후 업그레이드까지 전폭적인 지원을 제공합니다.
