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| 지능형 LED 배치 솔루션
LED 제조에는 부품 위치 지정이 제품 성능과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 안정적인 배치 정확도가 필요합니다. LED SMT 픽 앤 플레이스 기계는 LED 보드, 조명 제품 및 전자 모듈에 대한 안정적인 자동화가 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다. 지능형 공급 기술, 비전 인식 및 정밀한 움직임 제어를 결합하여 지속적인 작동 중에 일관된 배치 품질을 유지합니다. 유연한 생산 능력을 통해 장비는 다양한 PCB 설계 및 구성 요소 요구 사항을 지원할 수 있습니다. I.C.T는 고객이 생산 목표에 따라 적합한 장비 선택, 전문적인 설치 및 기술 지원을 결합하여 실용적인 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
시각 시스템-PCB
비전시스템-구성요소
플랫폼 시스템-운송
드라이버 시스템-마운트 헤드
공급 시스템
진공 시스템
| 애플리케이션
| 모델 | I.C.T-OFM8 | I.C.T-OFM10 | I.C.T-ONM8 | I.C.T-ONM10 | I.C.T-OIM8 | I.C.T-OIM10 |
| 오프라인 | 온라인 | 온라인 | ||||
| 최대PCB 크기 | 1500*420mm | 1200*400mm | 800*500mm | |||
| 특수 PCB 크기 | 특수 PCB 크기를 맞춤 설정할 수 있습니다(길이 1800-2000mm). | |||||
| 배치 속도 | 55,000CPH | 60,000CPH | 55,000CPH | 60,000CPH | 45,000CPH | 55,000CPH |
| 컴포넌트 CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| 무게 | 약 1600KG | 약 1600KG | 약 1400KG | |||
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 단일 기계에 집중하는 대신 완전한 SMT, DIP 및 코팅 생산 솔루션을 제공합니다. 고객 제품 및 제조 요구 사항에 따라 생산 시스템에는 PCB 로딩 장비, 인쇄 기계, LED SMT 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐, 검사 장비, DIP 삽입 시스템, 납땜 기계, 코팅 장비 및 자동화 솔루션이 포함될 수 있습니다.
각 프로젝트는 생산 능력, 공장 배치, 향후 확장 계획에 따라 평가됩니다. I.C.T는 서로 다른 프로세스를 함께 연결함으로써 고객이 효율적인 제조 작업 흐름을 구축하고 생산 안정성을 향상하도록 돕습니다.
| 고객 성공 비디오
카자흐스탄 고객은 전원 공급 장치 제품에 대한 새로운 생산 능력을 구축하기 위해 I.C.T를 선택했습니다. 이 프로젝트에는 전문적인 기술 지원과 함께 완벽한 제조 솔루션이 필요했습니다.
납품된 SMT 생산 라인에는 PCB 로더, 완전 자동 프린터, 배치 장비, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템 및 오프라인 AOI 검사 장비가 포함되었습니다.
배송 후 I.C.T 엔지니어 Andy와 Billy는 설치, 디버깅 및 운영자 교육을 위해 고객 공장으로 이동했습니다. 그들은 원활한 생산 시작과 적절한 장비 작동을 보장하기 위해 고객 팀과 긴밀히 협력했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
생산 라인은 현재의 제조 요구 사항뿐만 아니라 미래의 비즈니스 성장도 지원해야 합니다. I.C.T는 적절한 솔루션을 설계하기 전에 고객과 협력하여 제품 요구 사항, 출력 목표 및 공장 조건을 이해합니다.
우리 엔지니어링 팀은 장비 선택 및 생산 계획부터 설치 안내 및 기술 교육까지 지원을 제공합니다. 각 프로세스가 효율적으로 함께 작동하는 균형 잡힌 제조 시스템을 만드는 데 중점을 두고 있습니다.
완전한 SMT, DIP 및 코팅 솔루션을 통해 I.C.T는 고객이 생산 조직을 개선하고 프로세스 문제를 줄이며 장기적인 개발을 위한 강력한 제조 역량을 구축하도록 돕습니다.
| 고객 칭찬
장비투자는 기술지원과 밀접하게 연관되어 있습니다. I.C.T는 배송 전 통신, 설치 준비, 현장 디버깅 및 운영자 교육을 포함하여 프로젝트 프로세스 전반에 걸쳐 지원을 제공합니다.
엔지니어는 고객 팀이 기계 작동 및 생산 요구 사항을 이해하도록 돕는 데 중점을 둡니다. 지원 프로세스는 즉각적인 질문을 해결하는 데 그치지 않고 고객이 장비를 독립적으로 관리할 수 있는 능력을 향상시키는 것을 목표로 합니다.
국제 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 다양한 공장 환경을 이해하고 실제 생산 조건에 기반한 실용적인 솔루션을 제공합니다. 이러한 접근 방식은 고객이 장비 설치 후 안정적인 작동을 달성하는 데 도움이 됩니다.
| 우리의 인증
장비 품질은 설계부터 배송까지 모든 단계에 따라 달라집니다. I.C.T는 구성요소 검사, 기계 조립, 전기 테스트, 소프트웨어 검증 및 최종 성능 점검을 포함하는 엄격한 관리 절차를 적용합니다.
배송 전 각 기계는 정밀 검사를 완료하여 작동 안정성과 생산 신뢰성을 확인합니다.
I.C.T는 CE, RoHS, ISO9001 인증 및 여러 기술 특허를 획득했습니다. 이러한 표준은 지속적인 개선과 안정적인 제조에 대한 회사의 약속을 나타냅니다.
통제된 생산 공정을 통해 I.C.T는 글로벌 전자 제조업체를 위해 설계된 장비 솔루션을 제공합니다.
| I.C.T 및 공장 정보
I.C.T는 독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 팀을 통해 전자 생산 장비를 개발 및 제조합니다. 이 회사는 LED 조명, 가전제품, 자동차 전자제품 및 산업 제어 산업 전반에 걸쳐 전 세계 1,600개 이상의 고객을 지원해 왔습니다.
장비 개발, 제조, 테스트 및 서비스 지원을 포괄하는 완벽한 역량을 갖춘 I.C.T는 개별 기계부터 전체 생산 라인까지 솔루션을 제공할 수 있습니다.
공장에서는 안정적인 장비 성능을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다. 지속적인 혁신과 국제 프로젝트 경험을 통해 I.C.T는 제조업체가 생산 효율성을 향상하고 안정적인 제조 시스템을 구축하도록 돕습니다.
