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I.C.T
PCB Laser Marking
| 수량： | |
|---|---|
| PCB 추적성을 위한 고성능 레이저 마킹기
레이저 마킹 기계는 명확하고 내구성 있는 텍스트, 바코드, 2D 코드 및 그래픽을 PCB에 직접 적용하여 최신 SMT 라인의 핵심 도구 역할을 합니다. ±0.05mm의 마킹 정밀도로 4개 모델(I.C.T-400, 460, 510, 510L)에서 최대 510×460mm의 기판 크기를 처리합니다. 지원되는 레이저 유형에는 민감한 표면을 위한 UV, 플라스틱 및 세라믹을 위한 Green, 금속을 위한 Fiber, 표준 FR4를 위한 CO2가 포함됩니다. 이 시스템은 조립 라인에 원활하게 연결되고 실시간 MES 데이터 교환이 가능하며 온라인 및 오프라인 모드에서 모두 작동합니다. 기존 인쇄와 달리 잉크나 라벨을 사용하지 않고 낭비를 없애고 재인쇄 실수를 방지하며 최대 7000mm/s의 고속 작동을 지원합니다. 이 접근 방식은 엄격한 품질 및 환경 요구 사항에 직면한 전자 제조업체의 추적성과 효율성을 향상시키는 일관되고 전문적인 결과를 제공합니다.
| 특징
일관된 움직임을 위한 강력한 구동 시스템
I.C.T 엔지니어는 TBI 및 HIWIN/PMI에서 제공하는 신뢰할 수 있는 볼 나사 및 선형 가이드와 함께 작동하는 아치 브리지 서스펜션 구조로 구동 시스템을 설계했습니다. 두 개의 별도 고정밀 서보 모터가 X축 및 Y축 제어를 처리하여 더 크거나 무거운 보드를 처리할 때에도 안정적인 포지셔닝을 제공합니다. 보조 프로파일로 지지되는 유연한 폐쇄형 탱크 체인은 갑작스러운 갑작스러운 흔들림이나 진동 없이 부드러운 이동을 유지합니다. 전용 더스트 커버는 움직이는 부품을 오염 물질로부터 보호하여 청소 시간을 줄이고 구성 요소 수명을 연장합니다. 이러한 견고한 기계적 기반을 통해 레이저 마킹 기계는 긴 생산 교대 중에 안정적으로 작동하여 정확한 마킹을 지원하고 바쁜 SMT 시설에서 중단을 최소화할 수 있습니다.
재료 유연성을 위한 다목적 마킹 시스템
마킹 시스템을 통해 사용자는 정확한 PCB 재료 및 응용 분야 요구 사항에 따라 UV, Green, Fiber 또는 CO2 레이저를 자유롭게 선택할 수 있습니다. 각 레이저 옵션은 안정적인 파장, 높은 빔 품질 및 긴 작업 수명을 제공하여 수년 동안 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 공장에서 설정된 초점 거리는 수동 조정이 필요하지 않으며 Z축은 보드 두께 변화에 자동으로 적응합니다. 냉각 방법은 각 레이저 유형에 맞게 신중하게 조정되어 장기간 사용하는 동안 모든 것이 시원하고 안정적으로 작동되도록 합니다. 다양한 빔 전달 구성으로 복잡한 레이아웃과 까다로운 표면을 효과적으로 처리합니다. 이러한 조정 가능한 설정을 통해 레이저 마킹 기계는 광범위한 전자 제품 생산 시나리오에서 추적성 표준을 충족하는 선명하고 균일한 마킹을 생성할 수 있습니다.
안전한 보드 취급을 위한 보호 운송 시스템
특정 모델에는 단일 주기로 PCB의 양면을 처리하는 내장 플립 메커니즘이 함께 제공되어 양면 마킹 작업을 단순화합니다. 분할된 가이드 레일에는 정전기 방전으로부터 민감한 부품을 보호하는 ESD 정전기 방지 벨트가 있습니다. 고강도 동기식 벨트를 사용하면 라인 흐름에 맞게 속도를 조정할 수 있으며 특수 장력 장치는 벨트를 항상 최적의 상태로 유지합니다. 견고한 샤프트와 결합된 볼 스크류를 사용하면 정밀하고 동기식 폭 조정이 가능하며 전면 레일과 후면 레일 사이의 완벽한 평행성을 유지하여 보드 뒤틀림을 방지할 수 있습니다. 실린더 배플은 정확한 배치를 위해 정밀한 정지 제어 기능을 제공합니다. 이러한 요소는 결합되어 PCB를 부드럽고 안정적으로 이동시켜 공정 전반에 걸쳐 높은 수율과 원활한 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.
안전하고 서비스 친화적인 제어 시스템
제어 시스템은 유지 관리 팀이 일상적인 검사 및 수리를 쉽게 수행할 수 있도록 표준화된 연결을 갖춘 논리적이고 잘 구성된 레이아웃을 특징으로 합니다. 고정밀 서보 드라이브 및 모터는 진동을 최소화하면서 부드럽고 반복 가능한 움직임을 보장합니다. 효과적인 공기 대류 냉각은 까다로운 공장 조건에서도 전자 부품을 안전한 온도로 유지합니다. I.C.T 자체 통합 제어 보드는 간단한 배선과 손쉬운 문제 해결 단계를 통해 안정적으로 작동합니다. 독립적인 누출 방지 스위치는 추가적인 전기 안전성을 제공하며 전체 설계는 국제 CE 및 UL 표준을 준수합니다. 이러한 사려 깊은 엔지니어링 덕분에 레이저 마킹 기계가 안전하고 안정적으로 작동할 수 있으므로 작업자는 일상적인 생산 중에 마음의 평화를 누릴 수 있습니다.
빠른 학습을 위한 실용적인 운영자 인터페이스
운영자 인터페이스는 신규 사용자가 짧은 교육만으로 생산성을 높일 수 있도록 깔끔하고 안내된 디자인을 제공합니다. 정품 Windows 운영 체제를 기반으로 작업 전환 시 원클릭 전환을 위한 다양한 제품 프로그램이 저장되어 있습니다. 풀프레임 스캐닝은 정렬 패턴을 화면에 명확하게 표시하여 설정 및 프로그래밍 속도를 높입니다. 동축 카메라 배열로 인해 추가 교정 루틴이 필요하지 않습니다. 표준 MES 도킹 포트는 공장 시스템과의 직접 통합을 지원하며 필요할 때 맞춤형 프로토콜을 계속 사용할 수 있습니다. 이러한 사용자 중심 기능은 학습 곡선을 줄이고 입력 오류를 줄이며 팀이 기계를 기존 SMT 워크플로에 신속하게 통합하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
레이저를 선택하는 방법:
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 완벽한 고품질 자동차, 의료 및 조명 전자 제품을 위한 이 라인은 클린 보드 진입을 위한 SMT 생산 라인을 제공합니다. SMT 로더 로 시작하고 정밀한 솔더 페이스트 증착을 위한 자동 SMT 프린터가 이어집니다 . JUKI SMT 마운터는 부품을 고속으로 정확하게 배치합니다. Lyra 리플로우 오븐은 여러 구역에 걸쳐 강력하고 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다. AOI 검사 기계는 높은 수율을 위해 결함을 조기에 감지합니다. PCB 컨베이어는 모든 것이 원활하고 긴밀하게 연결되도록 유지합니다. PCBA 청소 기계는 더 나은 신뢰성을 위해 잔여물을 제거합니다. 완전 자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛은 페이스트 품질을 유지합니다. 이 설정은 설치부터 지속적인 서비스까지 완전한 I.C.T 지원을 통해 높은 수율, 저렴한 비용 및 일관된 결과를 보장합니다.
| 고객 프로젝트 사례
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체에서 두 개의 완전한 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 전체 FAT(Factory Acceptance Testing) 지원을 완료했습니다. 두 라인 모두 생산 승인 검사를 성공적으로 통과했습니다. 각 라인에는 영구 추적성을 위한 레이저 마킹 기계, SPI 검사 기능이 있는 SMT 프린터, Panasonic 부품 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 시스템, PCB 전사 컨베이어, PCBA 세척 기계, 자동 납땜 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되어 있습니다. 우리 엔지니어들은 현장 조립을 관리하고, 상세한 운영자 교육을 제공하고, 특정 생산 목표에 맞게 프로세스를 최적화했습니다. 이제 고객은 개인 관리 전자 제품에 대한 수요 증가에 맞춰 고품질 출력이 가능한 안정적이고 효율적인 라인을 운영하고 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전문가의 현장 설치 및 시운전을 시작으로 지연 없이 생산을 시작할 수 있도록 전체 주기 기술 지원을 제공합니다. 교육 세션에서는 기계 작동, 소프트웨어 프로그래밍, 코드 설계, 일일 유지 관리 및 기본 결함 진단을 가르칩니다. 엔지니어들은 마킹 품질과 전반적인 라인 성능을 향상시키기 위한 실용적인 조언을 공유합니다. 설치 후 고객은 신속한 원격 지원, 신속한 예비 부품 배송, 정기적인 후속 점검 등의 혜택을 누릴 수 있습니다. 이러한 구조화된 서비스 접근 방식은 예상치 못한 가동 중지 시간을 최소화하고, 장비 신뢰성을 연장하며, 레이저 마킹 기계가 서비스 수명 전반에 걸쳐 지속적으로 강력한 가치를 제공하도록 보장합니다. 파트너는 장기적인 성공을 위해 최선을 다하는 대응 팀으로부터 지속적인 자신감을 얻습니다.
| 고객 경험 및 운영상의 이점
고객은 종종 당사 엔지니어의 전문성, 명확한 의사소통, 설치 또는 설정 문제의 빠른 해결을 강조합니다. 많은 사람들이 안정적인 작동, 선명한 판독 가능한 표시 및 원활한 라인 통합으로 인해 레이저 마킹 기계에 대해 높이 평가합니다. 긍정적인 의견에는 장비를 우수한 상태로 배송하는 안전한 포장과 세심한 글로벌 배송이 자주 언급됩니다. 전화, 이메일 또는 원격 액세스를 통해 기술적인 질문에 대한 빠른 응답은 신뢰와 만족도를 강화합니다. 요약하면, 고객은 일관된 고품질 생산 결과를 유지하는 데 도움이 되는 신뢰할 수 있는 기계 성능과 세심하고 전문적인 지원의 조합을 높이 평가합니다.
| 표준, 제어 및 생산 규율
I.C.T 장비는 안전, 환경 준수 및 품질 관리를 확인하는 인증을 통해 중요한 글로벌 표준을 충족합니다. 여기에는 전기 및 기계 안전을 위한 CE, 위험 물질을 제한하는 RoHS, 체계적인 품질 관리 프로세스를 위한 ISO9001이 포함됩니다. 여러 특허가 레이저 기술, 모션 제어 및 시스템 연결의 혁신적인 기능을 보호합니다. 이러한 인정은 레이저 마킹 기계가 안전하게 작동하고 책임 있는 제조 관행을 지원하며 엄격한 국제 규정에 따라 운영되는 전자 제품 생산업체로부터 신뢰를 얻음을 확인합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 20명의 전담 엔지니어를 포함해 89명의 직원으로 구성된 팀과 함께 12,000제곱미터 규모의 중국 둥관에 있는 현대적인 시설에서 자체 연구, 개발 및 제조 사업을 운영하고 있습니다. 2012년에 설립된 이 회사는 빠르게 성장하여 현재 72개국에서 1,600개 이상의 고객을 지원하고 있습니다. 공장은 일관된 제품 성능을 보장하는 완벽한 품질 관리 시스템을 바탕으로 모든 단계에서 엄격한 검사 절차를 구현합니다. 우리는 초기 계획 및 장비 공급부터 설치, 교육 및 프로세스 개선에 이르기까지 엔드투엔드SMT 솔루션을 제공하여 전 세계 고객이 효율적이고 안정적인 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| PCB 추적성을 위한 고성능 레이저 마킹기
레이저 마킹 기계는 명확하고 내구성 있는 텍스트, 바코드, 2D 코드 및 그래픽을 PCB에 직접 적용하여 최신 SMT 라인의 핵심 도구 역할을 합니다. ±0.05mm의 마킹 정밀도로 4개 모델(I.C.T-400, 460, 510, 510L)에서 최대 510×460mm의 기판 크기를 처리합니다. 지원되는 레이저 유형에는 민감한 표면을 위한 UV, 플라스틱 및 세라믹을 위한 Green, 금속을 위한 Fiber, 표준 FR4를 위한 CO2가 포함됩니다. 이 시스템은 조립 라인에 원활하게 연결되고 실시간 MES 데이터 교환이 가능하며 온라인 및 오프라인 모드에서 모두 작동합니다. 기존 인쇄와 달리 잉크나 라벨을 사용하지 않고 낭비를 없애고 재인쇄 실수를 방지하며 최대 7000mm/s의 고속 작동을 지원합니다. 이 접근 방식은 엄격한 품질 및 환경 요구 사항에 직면한 전자 제조업체의 추적성과 효율성을 향상시키는 일관되고 전문적인 결과를 제공합니다.
| 특징
일관된 움직임을 위한 강력한 구동 시스템
I.C.T 엔지니어는 TBI 및 HIWIN/PMI에서 제공하는 신뢰할 수 있는 볼 나사 및 선형 가이드와 함께 작동하는 아치 브리지 서스펜션 구조로 구동 시스템을 설계했습니다. 두 개의 별도 고정밀 서보 모터가 X축 및 Y축 제어를 처리하여 더 크거나 무거운 보드를 처리할 때에도 안정적인 포지셔닝을 제공합니다. 보조 프로파일로 지지되는 유연한 폐쇄형 탱크 체인은 갑작스러운 갑작스러운 흔들림이나 진동 없이 부드러운 이동을 유지합니다. 전용 더스트 커버는 움직이는 부품을 오염 물질로부터 보호하여 청소 시간을 줄이고 구성 요소 수명을 연장합니다. 이러한 견고한 기계적 기반을 통해 레이저 마킹 기계는 긴 생산 교대 중에 안정적으로 작동하여 정확한 마킹을 지원하고 바쁜 SMT 시설에서 중단을 최소화할 수 있습니다.
재료 유연성을 위한 다목적 마킹 시스템
마킹 시스템을 통해 사용자는 정확한 PCB 재료 및 응용 분야 요구 사항에 따라 UV, Green, Fiber 또는 CO2 레이저를 자유롭게 선택할 수 있습니다. 각 레이저 옵션은 안정적인 파장, 높은 빔 품질 및 긴 작업 수명을 제공하여 수년 동안 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 공장에서 설정된 초점 거리는 수동 조정이 필요하지 않으며 Z축은 보드 두께 변화에 자동으로 적응합니다. 냉각 방법은 각 레이저 유형에 맞게 신중하게 조정되어 장기간 사용하는 동안 모든 것이 시원하고 안정적으로 작동되도록 합니다. 다양한 빔 전달 구성으로 복잡한 레이아웃과 까다로운 표면을 효과적으로 처리합니다. 이러한 조정 가능한 설정을 통해 레이저 마킹 기계는 광범위한 전자 제품 생산 시나리오에서 추적성 표준을 충족하는 선명하고 균일한 마킹을 생성할 수 있습니다.
안전한 보드 취급을 위한 보호 운송 시스템
특정 모델에는 단일 주기로 PCB의 양면을 처리하는 내장 플립 메커니즘이 함께 제공되어 양면 마킹 작업을 단순화합니다. 분할된 가이드 레일에는 정전기 방전으로부터 민감한 부품을 보호하는 ESD 정전기 방지 벨트가 있습니다. 고강도 동기식 벨트를 사용하면 라인 흐름에 맞게 속도를 조정할 수 있으며 특수 장력 장치는 벨트를 항상 최적의 상태로 유지합니다. 견고한 샤프트와 결합된 볼 스크류를 사용하면 정밀하고 동기식 폭 조정이 가능하며 전면 레일과 후면 레일 사이의 완벽한 평행성을 유지하여 보드 뒤틀림을 방지할 수 있습니다. 실린더 배플은 정확한 배치를 위해 정밀한 정지 제어 기능을 제공합니다. 이러한 요소는 결합되어 PCB를 부드럽고 안정적으로 이동시켜 공정 전반에 걸쳐 높은 수율과 원활한 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.
안전하고 서비스 친화적인 제어 시스템
제어 시스템은 유지 관리 팀이 일상적인 검사 및 수리를 쉽게 수행할 수 있도록 표준화된 연결을 갖춘 논리적이고 잘 구성된 레이아웃을 특징으로 합니다. 고정밀 서보 드라이브 및 모터는 진동을 최소화하면서 부드럽고 반복 가능한 움직임을 보장합니다. 효과적인 공기 대류 냉각은 까다로운 공장 조건에서도 전자 부품을 안전한 온도로 유지합니다. I.C.T 자체 통합 제어 보드는 간단한 배선과 손쉬운 문제 해결 단계를 통해 안정적으로 작동합니다. 독립적인 누출 방지 스위치는 추가적인 전기 안전성을 제공하며 전체 설계는 국제 CE 및 UL 표준을 준수합니다. 이러한 사려 깊은 엔지니어링 덕분에 레이저 마킹 기계가 안전하고 안정적으로 작동할 수 있으므로 작업자는 일상적인 생산 중에 마음의 평화를 누릴 수 있습니다.
빠른 학습을 위한 실용적인 운영자 인터페이스
운영자 인터페이스는 신규 사용자가 짧은 교육만으로 생산성을 높일 수 있도록 깔끔하고 안내된 디자인을 제공합니다. 정품 Windows 운영 체제를 기반으로 작업 전환 시 원클릭 전환을 위한 다양한 제품 프로그램이 저장되어 있습니다. 풀프레임 스캐닝은 정렬 패턴을 화면에 명확하게 표시하여 설정 및 프로그래밍 속도를 높입니다. 동축 카메라 배열로 인해 추가 교정 루틴이 필요하지 않습니다. 표준 MES 도킹 포트는 공장 시스템과의 직접 통합을 지원하며 필요할 때 맞춤형 프로토콜을 계속 사용할 수 있습니다. 이러한 사용자 중심 기능은 학습 곡선을 줄이고 입력 오류를 줄이며 팀이 기계를 기존 SMT 워크플로에 신속하게 통합하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
레이저를 선택하는 방법:
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 완벽한 고품질 자동차, 의료 및 조명 전자 제품을 위한 이 라인은 클린 보드 진입을 위한 SMT 생산 라인을 제공합니다. SMT 로더 로 시작하고 정밀한 솔더 페이스트 증착을 위한 자동 SMT 프린터가 이어집니다 . JUKI SMT 마운터는 부품을 고속으로 정확하게 배치합니다. Lyra 리플로우 오븐은 여러 구역에 걸쳐 강력하고 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다. AOI 검사 기계는 높은 수율을 위해 결함을 조기에 감지합니다. PCB 컨베이어는 모든 것이 원활하고 긴밀하게 연결되도록 유지합니다. PCBA 청소 기계는 더 나은 신뢰성을 위해 잔여물을 제거합니다. 완전 자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛은 페이스트 품질을 유지합니다. 이 설정은 설치부터 지속적인 서비스까지 완전한 I.C.T 지원을 통해 높은 수율, 저렴한 비용 및 일관된 결과를 보장합니다.
| 고객 프로젝트 사례
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체에서 두 개의 완전한 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 전체 FAT(Factory Acceptance Testing) 지원을 완료했습니다. 두 라인 모두 생산 승인 검사를 성공적으로 통과했습니다. 각 라인에는 영구 추적성을 위한 레이저 마킹 기계, SPI 검사 기능이 있는 SMT 프린터, Panasonic 부품 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 시스템, PCB 전사 컨베이어, PCBA 세척 기계, 자동 납땜 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되어 있습니다. 우리 엔지니어들은 현장 조립을 관리하고, 상세한 운영자 교육을 제공하고, 특정 생산 목표에 맞게 프로세스를 최적화했습니다. 이제 고객은 개인 관리 전자 제품에 대한 수요 증가에 맞춰 고품질 출력이 가능한 안정적이고 효율적인 라인을 운영하고 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전문가의 현장 설치 및 시운전을 시작으로 지연 없이 생산을 시작할 수 있도록 전체 주기 기술 지원을 제공합니다. 교육 세션에서는 기계 작동, 소프트웨어 프로그래밍, 코드 설계, 일일 유지 관리 및 기본 결함 진단을 가르칩니다. 엔지니어들은 마킹 품질과 전반적인 라인 성능을 향상시키기 위한 실용적인 조언을 공유합니다. 설치 후 고객은 신속한 원격 지원, 신속한 예비 부품 배송, 정기적인 후속 점검 등의 혜택을 누릴 수 있습니다. 이러한 구조화된 서비스 접근 방식은 예상치 못한 가동 중지 시간을 최소화하고, 장비 신뢰성을 연장하며, 레이저 마킹 기계가 서비스 수명 전반에 걸쳐 지속적으로 강력한 가치를 제공하도록 보장합니다. 파트너는 장기적인 성공을 위해 최선을 다하는 대응 팀으로부터 지속적인 자신감을 얻습니다.
| 고객 경험 및 운영상의 이점
고객은 종종 당사 엔지니어의 전문성, 명확한 의사소통, 설치 또는 설정 문제의 빠른 해결을 강조합니다. 많은 사람들이 안정적인 작동, 선명한 판독 가능한 표시 및 원활한 라인 통합으로 인해 레이저 마킹 기계에 대해 높이 평가합니다. 긍정적인 의견에는 장비를 우수한 상태로 배송하는 안전한 포장과 세심한 글로벌 배송이 자주 언급됩니다. 전화, 이메일 또는 원격 액세스를 통해 기술적인 질문에 대한 빠른 응답은 신뢰와 만족도를 강화합니다. 요약하면, 고객은 일관된 고품질 생산 결과를 유지하는 데 도움이 되는 신뢰할 수 있는 기계 성능과 세심하고 전문적인 지원의 조합을 높이 평가합니다.
| 표준, 제어 및 생산 규율
I.C.T 장비는 안전, 환경 준수 및 품질 관리를 확인하는 인증을 통해 중요한 글로벌 표준을 충족합니다. 여기에는 전기 및 기계 안전을 위한 CE, 위험 물질을 제한하는 RoHS, 체계적인 품질 관리 프로세스를 위한 ISO9001이 포함됩니다. 여러 특허가 레이저 기술, 모션 제어 및 시스템 연결의 혁신적인 기능을 보호합니다. 이러한 인정은 레이저 마킹 기계가 안전하게 작동하고 책임 있는 제조 관행을 지원하며 엄격한 국제 규정에 따라 운영되는 전자 제품 생산업체로부터 신뢰를 얻음을 확인합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 20명의 전담 엔지니어를 포함해 89명의 직원으로 구성된 팀과 함께 12,000제곱미터 규모의 중국 둥관에 있는 현대적인 시설에서 자체 연구, 개발 및 제조 사업을 운영하고 있습니다. 2012년에 설립된 이 회사는 빠르게 성장하여 현재 72개국에서 1,600개 이상의 고객을 지원하고 있습니다. 공장은 일관된 제품 성능을 보장하는 완벽한 품질 관리 시스템을 바탕으로 모든 단계에서 엄격한 검사 절차를 구현합니다. 우리는 초기 계획 및 장비 공급부터 설치, 교육 및 프로세스 개선에 이르기까지 엔드투엔드SMT 솔루션을 제공하여 전 세계 고객이 효율적이고 안정적인 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
