I.C.T-Lyra733/733n
I.C.T
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| 다중 구역 무연 열기 리플로우 오븐
완전 열기 리플로우 오븐은 고밀도 PCB 어셈블리 전체에 안정적인 납땜을 제공하도록 설계되었습니다. 제어된 질소 환경과 결합된 다중 구역 뜨거운 공기를 사용함으로써 일관된 무연 솔더 접합 형성을 보장하고 고르지 않은 가열로 인한 결함을 최소화합니다.
컨베이어 시스템은 지속적인 보드 운송을 유지하는 동시에 정밀한 열 제어는 모든 구성 요소에 걸쳐 균일한 온도를 보장합니다. 지능형 제어 플랫폼을 통해 작업자는 재현 가능한 결과를 위해 가열 매개변수를 모니터링하고 조정할 수 있습니다. Heller 리플로우 오븐 및 무연 PCB 리플로우 오븐 애플리케이션에 적합한 이 시스템은 산업용 SMT 납땜 라인에 높은 신뢰성을 제공합니다.
| 특징

질소 시스템은 예열, 납땜 및 냉각 단계 전반에 걸쳐 안정적인 저산소 환경을 제공합니다. 산소 노출을 최소화함으로써 공정은 납땜 표면의 산화를 방지하고 민감한 부품을 보호합니다. 통합된 감지 포트와 질소 재활용 설계는 긴 생산 주기 동안 안정적인 농도를 유지하여 일관된 솔더 품질을 보장합니다. 이 시스템은 접합 무결성을 향상시키고 열풍 SMT 리플로우 오븐 및 완전 열풍 리플로우 오븐 작동의 고밀도 SMT 보드에 대한 무연 프로세스를 지원합니다.

운송 시스템은 모든 열 구역을 통해 정확하고 반복 가능한 PCB 처리를 보장합니다. 이중 또는 다중 레인 컨베이어 옵션은 다양한 보드 크기 및 간격 요구 사항을 수용합니다. 모듈식 지지대가 있는 평행 레일은 변형 없이 장기간 안정성을 제공하며, 조정 가능한 컨베이어 속도를 통해 최적의 열 노출을 위한 미세 조정이 가능합니다. 외부 드라이브 메커니즘은 유지 관리 필요성을 줄이고 작동 신뢰성을 향상시킵니다. 이 설계는 일관된 보드 방향과 간격을 보장하여 대량 산업 생산 라인에서 재현 가능한 납땜 품질을 가능하게 합니다.

제어 시스템은 PLC 기반 논리와 직관적인 운영자 인터페이스를 결합하여 열 구역, 질소 수준 및 컨베이어 작동을 완벽하게 모니터링할 수 있습니다. 운영자는 가열 곡선, 진공 타이밍 및 보드 전송 속도를 포함한 전체 리플로우 레시피를 정의하고 호출할 수 있습니다. 실시간 경고 및 자동화된 로깅은 프로세스 재현성을 향상시키고 인적 오류를 줄입니다. 이 통합 플랫폼은 무연 PCB 생산을 위한 일관된 납땜 품질을 보장하고 열풍 SMT 리플로우 오븐, Heller 리플로우 오븐 및 기타 산업용 리플로우 오븐 애플리케이션을 지원합니다.
| 사양
| 모델 | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| 예열 구역의 양 | 6 | 7 | 9 |
| 피크 구역의 양 | 2 | 3 | 3 |
| 맥스. 납땜 온도 | 예열 구역 300°C 및 피크 구역 350°C | ||
| 냉각 구역의 양 | 2 | 2 | 3 |
| 메쉬 너비 | 표준 440mm(옵션 560 및 680mm) | ||
| 철도 폭 | 단일 레일 : 50-460mm, 옵션 : 요청시 50-686mm 기타 너비. 이중 레일 표준 : 50-290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| 무게 | 2600kg | 3000kg | 3400kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록

당사의 SMT 조립 라인은 효율적이고 정확한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 적용을 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.

| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
전체 SMT 및 DIP 라인 배포
우즈베키스탄의 대규모 전자 제조 시설은 마더보드, SSD 및 메모리 모듈 생산을 위한 완전한 SMT 및 DIP 생산 솔루션을 구현했습니다. 이 프로젝트에는 장비 설치부터 생산 검증까지 전체 시스템 통합이 포함되었습니다.
SMT 라인은 인쇄 시스템, 다중 배치 기계, 검사 시스템, PCB 핸들링 시스템 및 리플로우 처리 장비로 구성되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 시스템, 이상한 형태의 삽입 기계 및 웨이브 납땜 시스템이 포함되었습니다.
I.C.T 엔지니어는 설치, 디버깅, 생산 확대 과정에서 완전한 기술 지원을 제공했습니다. 시운전 후 고객은 모든 제조 단계에서 안정적인 시스템 작동과 일관된 생산 출력을 확인했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
다중 구역 열기 리플로우에 대한 포괄적인 지원
I.C.T는 완전 열기 리플로우 오븐 시스템에 대한 설치 지침, 프로세스 최적화 및 운영자 교육을 제공합니다. 엔지니어는 균일한 납땜을 달성하기 위해 다중 구역 가열, 질소 흐름 및 컨베이어 속도를 조정하는 데 도움을 줍니다. 교육에서는 반복 가능한 무연 SMT 납땜 결과를 보장하고 생산 결함을 줄이기 위해 열 동작, 진공 상호 작용 및 보드 운송에 대한 이해를 강조합니다.

| 고객 칭찬
대량 생산 전반에 걸쳐 안정적인 성능
고객들은 연장된 생산 기간 동안 일관된 솔더 조인트 품질과 결함 감소를 보고했습니다. 질소 보조 열풍 구역은 산화 방지 및 균일한 용융을 보장합니다. 신속한 기술 지원, 전문적인 설치 및 안정적인 포장이 높은 평가를 받고 있으며, 열풍SMT 리플로우 오븐 및 무연 PCB 리플로우 오븐 생산 라인의 원활한 작동을 촉진합니다.

| 우리의 인증
무연 생산에 대한 국제 규정 준수
완전 열기 리플로우 오븐은 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 SMT 프로세스 인증에 따라 제조됩니다. 각 장치는 안정적인 온도의 리플로우 오븐 기계와 무연 리플로우 오븐 환경에서 안정적인 작동을 보장하기 위해 철저한 공장 테스트를 거쳐 안전하고 재현 가능한 납땜 성능을 보장합니다.

| I.C.T 및 공장 정보
글로벌SMT 및 전자 제조 솔루션 제공업체
I.C.T는 내부 R&D, 엔지니어링 및 제조 역량을 통해 엔드 투 엔드 SMT, DIP 및 코팅 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 80개 이상의 국가에 서비스를 제공하는 이 회사는 완전 열풍 리플로우 오븐 시스템의 안정적이고 장기적인 성능을 보장하여 산업용 전자 제품 애플리케이션을 위한 일관된 무연 납땜 및 효율적인 PCB 조립을 가능하게 합니다.
