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| 그래픽 카드 SMT 생산 라인
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 SMT 전문 지식을 바탕으로 턴키 그래픽 카드 SMT 생산 라인을 제공합니다. 우리는 그래픽 카드 제조업체를 위한 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 견적 및 명확한 ROI 예측을 처리합니다. 라인은 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더를 갖춘 반자동부터 완전 자동까지 다양합니다. 교대당 작업자 1명이 비용을 낮게 유지합니다. 전력은 18Kw/H로 유지됩니다. 우리는 전세계 게임 및 컴퓨팅 회사에 서비스를 제공합니다. 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.9°C 점검을 포함하여 설치 시간은 단 3일입니다. 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 문제 해결에 대한 교육은 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 다운타임 제로를 보장합니다. 이 완전한 그래픽 카드SMT 생산 라인은 빠르게 생산을 시작하고 원활하게 확장하며 입증된 신뢰성으로 뛰어난 성능을 제공합니다.
| 특징
자동화된 작업 흐름
그래픽 카드SMT 생산 라인은 스마트 MES를 통해 모든 기계를 연결하여 실시간 데이터를 제공하고 전력 소모가 많은 GPU 보드에서 최대 생산량을 얻습니다. 짐을 싣는 사람은 큰 PCB를 처리합니다. 프린터는 VRAM 및 전원 스테이지에 카메라 정밀도로 페이스트를 적용합니다. 초고속 배치기는 01005 부품을 완벽하게 떨어뜨립니다. 리플로우는 견고한 조인트에 대해 ±0.9°C를 유지합니다. AOI AI로 스캔합니다. 언로더는 즉시 정렬됩니다. 그래픽 카드 SMT 생산 SMT 라인에서 수율이 25% 이상 뛰어올랐습니다. 완충기은 무거운 로드의 균형을 맞추고, 어디에서나 원격 액세스 감시하고, 몇 초 만에 자동 레시피 전환을 수행하며, 전체 추적성은 가동 중지 시간을 최소화하면서 혼합 GPU 모델을 지원합니다.
SMD 배치 기술
그래픽 카드 SMT 생산 라인의 배치 장치는 초고속, 완전 GPU 및 메모리 칩 장착을 위해 JUKI 기술을 사용합니다. 01005부터 큰 BGA까지 논스톱으로 처리합니다. 비전 시스템은 제로 오프셋을 보장합니다. 다중 노즐 헤드가 최고 속도에 도달했습니다. 지속적인 실행을 위해 피더가 자동으로 다시 로드됩니다. 소프트웨어는 즉각적인 전환을 위해 다양한 카드 디자인에 맞춰 조정됩니다. 이는 조밀한 레이아웃의 오류를 제거하고, 라인 속도를 급상승시키며, 연중무휴 대용량 그래픽 카드 생산을 위한 원활한 전환 및 견고한 반복성을 통해 혼합 게임 배치를 지원합니다.
리플로우 오븐 효율성
오븐은 그래픽 카드SMT 생산 라인에서 완벽한 가열을 위해 독립적인 대류를 통해 12개 이상의 구역을 제공합니다. 질소는 고와트 보드에 매우 강한 접합부를 생성합니다. 프로필은 복잡한 열 요구 사항을 자동으로 일치시킵니다. 냉각은 두꺼운 PCB의 뒤틀림을 방지합니다. 열회수는 전력을 18Kw/H로 유지합니다. 터치스크린에는 수백 가지 레시피가 저장됩니다. 완벽한 속도를 위해 MES와 컨베이어 동기화하고, 인라인 센서는 마라톤 달리기 중 정지를 방지하며, 에너지 절약 모드는 논스톱 게임급 출력을 지원합니다.
검사 및 테스트
AOI는 최고 속도로 8K 이미지를 포착하여 잘못된 위치나 콜드 조인트를 즉시 포착합니다. AI는 모든 카드에서 학습합니다. 피드백은 즉시 배치를 수정합니다. 이는 그래픽 카드SMT 생산 라인의 결함을 줄입니다. 자동 거부 라우팅은 라인을 계속 유지하고, 추적성을 위해 데이터를 기록하며, 혼합 그래픽 실행의 즉각적인 개선을 위한 보고서를 제공합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| 고객 성공 비디오
우리 엔지니어는 설치 및 교육을 위해 가정용 조명 공장을 방문했습니다. 고객은 13대의 기계(총 길이 29m)를 갖춘 전자동 그래픽 카드SMT 생산 라인이 필요했지만 공간은 21m × 5m에 불과했습니다. 16m × 2.7m 크기로 완벽하게 맞는 컴팩트한 U자형으로 재설계했습니다. 2일간의 설치 및 디버깅과 6일간의 실습 교육을 거쳐 Roka는 배송을 완료했습니다. 장비에는 진공짐을 싣는 사람 VL-1200, Full-Auto Printer 1200, 컨베이어, Pick & Place, L8 Reflow Oven, 냉각 컨베이어, 셔틀러, AOI AI1238, 언로더 및 MLS2400 분리기가 포함됩니다. 고객은 다음날부터 안정적인 고품질 LED 조명 생산을 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 그래픽 카드 SMT 생산 라인의 계획부터 일일 게임 실행까지 엔드투엔드 서비스를 제공합니다. 설치 및 테스트에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 팀을 교육합니다. 부품은 8개의 글로벌 창고에서 빠르게 배송됩니다. 원격 진단 및 현장 방문을 통해 문제를 즉시 해결합니다. 정기적인 감사 및 업그레이드를 통해 성능을 최대로 유지합니다. 당사의 15년 다국어 지원은 귀하의 그래픽 카드 생산이 프레임을 떨어뜨리지 않고 최신 기술로 확장되도록 보장합니다.
| 고객 추천사
고객들은 그래픽 카드SMT 생산 라인에서 약 2시간 동안 원격 수정을 했다고 극찬했습니다. 그들은 견고한 오븐, 방탄 해외 포장, 번개처럼 빠른 반응을 좋아합니다. 엔지니어는 현장 지원에서 최고 점수를 받고 직관적인 인터페이스를 통해 새로운 운영자는 며칠 만에 게임을 즐길 수 있습니다.
| 인증 및 표준
CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허는 모든 그래픽 카드SMT 생산 라인을 인증합니다. 완전한 선적 전 테스트는 첫날부터 전 세계적으로 안전, 친환경 규정 준수 및 최고의 성능을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개의 공장 총 면적은 12,000m²이며, 엔지니어 20명을 포함한 직원 89명, 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 자체 R&D, 원자재부터 최종 테스트까지 엄격한 품질 관리, 글로벌 창고를 통해 빠른 배송과 안정적인 그래픽 카드SMT 생산 라인 솔루션을 보장합니다. 언제든지 방문하세요.
| 그래픽 카드 SMT 생산 라인
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 SMT 전문 지식을 바탕으로 턴키 그래픽 카드 SMT 생산 라인을 제공합니다. 우리는 그래픽 카드 제조업체를 위한 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 견적 및 명확한 ROI 예측을 처리합니다. 라인은 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더를 갖춘 반자동부터 완전 자동까지 다양합니다. 교대당 작업자 1명이 비용을 낮게 유지합니다. 전력은 18Kw/H로 유지됩니다. 우리는 전세계 게임 및 컴퓨팅 회사에 서비스를 제공합니다. 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.9°C 점검을 포함하여 설치 시간은 단 3일입니다. 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 문제 해결에 대한 교육은 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 다운타임 제로를 보장합니다. 이 완전한 그래픽 카드SMT 생산 라인은 빠르게 생산을 시작하고 원활하게 확장하며 입증된 신뢰성으로 뛰어난 성능을 제공합니다.
| 특징
자동화된 작업 흐름
그래픽 카드SMT 생산 라인은 스마트 MES를 통해 모든 기계를 연결하여 실시간 데이터를 제공하고 전력 소모가 많은 GPU 보드에서 최대 생산량을 얻습니다. 짐을 싣는 사람은 큰 PCB를 처리합니다. 프린터는 VRAM 및 전원 스테이지에 카메라 정밀도로 페이스트를 적용합니다. 초고속 배치기는 01005 부품을 완벽하게 떨어뜨립니다. 리플로우는 견고한 조인트에 대해 ±0.9°C를 유지합니다. AOI AI로 스캔합니다. 언로더는 즉시 정렬됩니다. 그래픽 카드 SMT 생산 SMT 라인에서 수율이 25% 이상 뛰어올랐습니다. 완충기은 무거운 로드의 균형을 맞추고, 어디에서나 원격 액세스 감시하고, 몇 초 만에 자동 레시피 전환을 수행하며, 전체 추적성은 가동 중지 시간을 최소화하면서 혼합 GPU 모델을 지원합니다.
SMD 배치 기술
그래픽 카드 SMT 생산 라인의 배치 장치는 초고속, 완전 GPU 및 메모리 칩 장착을 위해 JUKI 기술을 사용합니다. 01005부터 큰 BGA까지 논스톱으로 처리합니다. 비전 시스템은 제로 오프셋을 보장합니다. 다중 노즐 헤드가 최고 속도에 도달했습니다. 지속적인 실행을 위해 피더가 자동으로 다시 로드됩니다. 소프트웨어는 즉각적인 전환을 위해 다양한 카드 디자인에 맞춰 조정됩니다. 이는 조밀한 레이아웃의 오류를 제거하고, 라인 속도를 급상승시키며, 연중무휴 대용량 그래픽 카드 생산을 위한 원활한 전환 및 견고한 반복성을 통해 혼합 게임 배치를 지원합니다.
리플로우 오븐 효율성
오븐은 그래픽 카드SMT 생산 라인에서 완벽한 가열을 위해 독립적인 대류를 통해 12개 이상의 구역을 제공합니다. 질소는 고와트 보드에 매우 강한 접합부를 생성합니다. 프로필은 복잡한 열 요구 사항을 자동으로 일치시킵니다. 냉각은 두꺼운 PCB의 뒤틀림을 방지합니다. 열회수는 전력을 18Kw/H로 유지합니다. 터치스크린에는 수백 가지 레시피가 저장됩니다. 완벽한 속도를 위해 MES와 컨베이어 동기화하고, 인라인 센서는 마라톤 달리기 중 정지를 방지하며, 에너지 절약 모드는 논스톱 게임급 출력을 지원합니다.
검사 및 테스트
AOI는 최고 속도로 8K 이미지를 포착하여 잘못된 위치나 콜드 조인트를 즉시 포착합니다. AI는 모든 카드에서 학습합니다. 피드백은 즉시 배치를 수정합니다. 이는 그래픽 카드SMT 생산 라인의 결함을 줄입니다. 자동 거부 라우팅은 라인을 계속 유지하고, 추적성을 위해 데이터를 기록하며, 혼합 그래픽 실행의 즉각적인 개선을 위한 보고서를 제공합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| 고객 성공 비디오
우리 엔지니어는 설치 및 교육을 위해 가정용 조명 공장을 방문했습니다. 고객은 13대의 기계(총 길이 29m)를 갖춘 전자동 그래픽 카드SMT 생산 라인이 필요했지만 공간은 21m × 5m에 불과했습니다. 16m × 2.7m 크기로 완벽하게 맞는 컴팩트한 U자형으로 재설계했습니다. 2일간의 설치 및 디버깅과 6일간의 실습 교육을 거쳐 Roka는 배송을 완료했습니다. 장비에는 진공짐을 싣는 사람 VL-1200, Full-Auto Printer 1200, 컨베이어, Pick & Place, L8 Reflow Oven, 냉각 컨베이어, 셔틀러, AOI AI1238, 언로더 및 MLS2400 분리기가 포함됩니다. 고객은 다음날부터 안정적인 고품질 LED 조명 생산을 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 그래픽 카드 SMT 생산 라인의 계획부터 일일 게임 실행까지 엔드투엔드 서비스를 제공합니다. 설치 및 테스트에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 팀을 교육합니다. 부품은 8개의 글로벌 창고에서 빠르게 배송됩니다. 원격 진단 및 현장 방문을 통해 문제를 즉시 해결합니다. 정기적인 감사 및 업그레이드를 통해 성능을 최대로 유지합니다. 당사의 15년 다국어 지원은 귀하의 그래픽 카드 생산이 프레임을 떨어뜨리지 않고 최신 기술로 확장되도록 보장합니다.
| 고객 추천사
고객들은 그래픽 카드SMT 생산 라인에서 약 2시간 동안 원격 수정을 했다고 극찬했습니다. 그들은 견고한 오븐, 방탄 해외 포장, 번개처럼 빠른 반응을 좋아합니다. 엔지니어는 현장 지원에서 최고 점수를 받고 직관적인 인터페이스를 통해 새로운 운영자는 며칠 만에 게임을 즐길 수 있습니다.
| 인증 및 표준
CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허는 모든 그래픽 카드SMT 생산 라인을 인증합니다. 완전한 선적 전 테스트는 첫날부터 전 세계적으로 안전, 친환경 규정 준수 및 최고의 성능을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개의 공장 총 면적은 12,000m²이며, 엔지니어 20명을 포함한 직원 89명, 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 자체 R&D, 원자재부터 최종 테스트까지 엄격한 품질 관리, 글로벌 창고를 통해 빠른 배송과 안정적인 그래픽 카드SMT 생산 라인 솔루션을 보장합니다. 언제든지 방문하세요.
