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| SMT LED 생산 라인 솔루션
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 SMT 전문 지식을 바탕으로 완전한 SMT 고정 장치 조립 생산 라인을 제공합니다. 우리는 설비 제조업체를 위한 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 견적 및 ROI 예측을 제공합니다. 라인은 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더를 갖춘 반자동부터 완전 자동까지 다양합니다. 교대당 작업자 1명이 비용을 낮게 유지합니다. 전력은 18Kw/H로 유지됩니다. 우리는 글로벌 전자 회사에 서비스를 제공합니다. 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.9°C 점검을 포함하여 설치 기간은 단 3일입니다. 교육은 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 수정 사항에 대해 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 전 세계 서비스는 장기적인 성공을 보장합니다. 이 턴키 SMT 고정 장치 조립 생산 라인은 생산을 빠르게 시작하고 원활하게 확장하며 검증된 신뢰성과 전문가 지원을 통해 위험을 줄입니다.
| 특징
자동화된 작업 흐름
SMT 고정 장치 조립 생산 라인은 실시간 데이터와 고정 장치 보드의 더 높은 수율을 위해 MES를 통해 모든 기계를 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 다양한 크기를 처리합니다. 프린터는 커넥터와 칩에 카메라 정밀도로 페이스트를 도포합니다. 고속 배치기는 작은 부품을 완벽하게 배치합니다. 리플로우는 강한 접합을 위해 ±0.9°C를 유지합니다. AOI AI로 스캔합니다. 언로더는 자동으로 정렬됩니다. 완충기 흐름을 안정적으로 유지하고, 원격 액세스를 통해 어디에서나 모니터링이 가능하고, 자동 레시피가 빠르게 전환되며, 완전한 추적성은 가동 중지 시간을 최소화하고 엄격한 품질 기준으로 혼합 설비 실행을 지원합니다.
SMD 배치 기술
SMT 고정 장치 조립 생산 라인의 프린터는 스텐실을 미크론 단위로 정확하고 고정 장치 보드용 프레임에 고정합니다. 빠른 교체로 정지가 줄어듭니다. 자동 분배 및 청소는 일관성을 보장합니다. 3DSPI는 페이스트 양을 확인하여 조기 결함을 방지합니다. 이는 조밀한 설비 레이아웃에 필수적입니다. 민감한 부품을 위한 저온을 포함하여 다양한 페이스트 유형이 작동합니다. 스퀴지 압력은 불규칙한 표면에 균일한 적용 범위를 조정하여 인쇄 품질을 높이고 재작업을 줄이며 안정적인 결과와 더 높은 출력으로 새로운 고정 장치의 빠른 설계 변경을 가능하게 합니다.
리플로우 오븐 효율성
SMT 고정 장치 조립 생산 라인의 배치 장치는 고정 장치 PCB에 초고속, 정확한 부품 장착을 위해 JUKI 기술을 사용합니다. 그들은 01005부터 대형 부품까지 논스톱으로 처리합니다. 비전 시스템은 제로 오프셋을 보장합니다. 다중 노즐 헤드가 최고 속도에 도달합니다. 지속적인 실행을 위해 피더가 자동으로 다시 로드됩니다. 소프트웨어는 쉽게 교체할 수 있도록 고정 장치 변형에 맞춰 조정됩니다. 이는 복잡한 회로의 오류를 최소화하고, 라인 속도를 높이며, 일일 대량 설비 생산을 위한 간단한 전환과 안정적인 반복성을 통해 혼합 배치를 지원합니다.
검사 및 테스트
오븐은 SMT 고정 장치 조립 생산 라인에서 균일한 가열을 위해 독립적인 대류를 갖춘 12개 이상의 구역을 갖추고 있습니다. 질소는 고정 커넥터를 위한 견고한 접합부를 만듭니다. 프로필은 보드 요구 사항에 맞게 자동 조정됩니다. 냉각하면 뒤틀림이 방지됩니다. 열회수 효율은 18Kw/H에 달합니다. 터치스크린에는 수많은 레시피가 저장됩니다. 컨베이어는 동기화된 페이싱을 위해 MES를 통합하고, 인라인 센서는 장기간 정지를 방지하며, 에너지 절약 모드는 논스톱 고출력 고정 장치 제조를 지원합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T 엔지니어가 설치 및 교육을 위해 가정용 LED 조명 공장을 방문했습니다. 고객은 13개의 기계(총 길이 29m)를 갖춘 전자동 SMT 고정 장치 조립 생산 라인이 필요했지만 공간은 21m × 5m에 불과했습니다. 16m × 2.7m 크기로 완벽하게 맞는 컴팩트한 U자형으로 재설계했습니다. 2일간의 설치 및 디버깅과 6일간의 실습 교육을 거쳐 Roka는 배송을 완료했습니다. 장비에는 진공짐을 싣는 사람 VL-1200, 완전 자동 프린터 1200, 컨베이어, Pick & Place, L8 리플로우 오븐, 냉각 컨베이어, 셔틀러, AOI AI1238, 언로더 및 MLS2400 분리기가 포함됩니다. 고객은 다음날부터 안정적인 고품질 LED 조명 생산을 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 설계부터 일상 운영까지 SMT 고정 장치 조립 생산 라인을 완벽하게 지원합니다. 설치 및 테스트에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 모든 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 팀을 교육합니다. 부품은 8개의 글로벌 창고에서 빠르게 배송됩니다. 원격 진단 및 현장 방문을 통해 문제를 신속하게 해결합니다. 정기적인 감사 및 업그레이드를 통해 최고의 성능을 유지합니다. 당사의 15년 다국어 팀은 귀하의 설비 생산이 원활하게 진행되고 전 세계적으로 최신 기술과 모범 사례를 통해 성장할 수 있도록 보장합니다.
| 고객 추천사
고객은 SMT 고정 장치 조립 생산 라인에서 2시간 만에 원격으로 수리하는 것을 칭찬합니다. 그들은 안정적인 24/7 오븐, 안전한 국제 포장, 약속보다 빠른 응답을 좋아합니다. 엔지니어는 해외 지원으로 높은 점수를 받으며, 직관적인 소프트웨어를 통해 새로운 운영자는 며칠 만에 생산성을 높일 수 있습니다.
| 인증 및 표준
CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허는 모든 SMT 고정 장치 조립 생산 라인을 인증합니다. 엄격한 선적 전 테스트를 통해 첫날부터 전 세계적으로 안전, 환경 규정 준수 및 최고의 성능을 보장합니다. (
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개의 공장 총 면적은 12,000m²이며, 엔지니어 20명을 포함한 직원 89명, 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 자체 R&D, 재료부터 최종 테스트까지 엄격한 품질 관리, 글로벌 창고를 통해 빠른 배송과 안정적인 SMT 고정 장치 조립 생산 라인 솔루션을 보장합니다. 언제든지 우리를 방문하십시오.
| SMT LED 생산 라인 솔루션
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 SMT 전문 지식을 바탕으로 완전한 SMT 고정 장치 조립 생산 라인을 제공합니다. 우리는 설비 제조업체를 위한 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 견적 및 ROI 예측을 제공합니다. 라인은 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더를 갖춘 반자동부터 완전 자동까지 다양합니다. 교대당 작업자 1명이 비용을 낮게 유지합니다. 전력은 18Kw/H로 유지됩니다. 우리는 글로벌 전자 회사에 서비스를 제공합니다. 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.9°C 점검을 포함하여 설치 기간은 단 3일입니다. 교육은 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 수정 사항에 대해 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 전 세계 서비스는 장기적인 성공을 보장합니다. 이 턴키 SMT 고정 장치 조립 생산 라인은 생산을 빠르게 시작하고 원활하게 확장하며 검증된 신뢰성과 전문가 지원을 통해 위험을 줄입니다.
| 특징
자동화된 작업 흐름
SMT 고정 장치 조립 생산 라인은 실시간 데이터와 고정 장치 보드의 더 높은 수율을 위해 MES를 통해 모든 기계를 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 다양한 크기를 처리합니다. 프린터는 커넥터와 칩에 카메라 정밀도로 페이스트를 도포합니다. 고속 배치기는 작은 부품을 완벽하게 배치합니다. 리플로우는 강한 접합을 위해 ±0.9°C를 유지합니다. AOI AI로 스캔합니다. 언로더는 자동으로 정렬됩니다. 완충기 흐름을 안정적으로 유지하고, 원격 액세스를 통해 어디에서나 모니터링이 가능하고, 자동 레시피가 빠르게 전환되며, 완전한 추적성은 가동 중지 시간을 최소화하고 엄격한 품질 기준으로 혼합 설비 실행을 지원합니다.
SMD 배치 기술
SMT 고정 장치 조립 생산 라인의 프린터는 스텐실을 미크론 단위로 정확하고 고정 장치 보드용 프레임에 고정합니다. 빠른 교체로 정지가 줄어듭니다. 자동 분배 및 청소는 일관성을 보장합니다. 3DSPI는 페이스트 양을 확인하여 조기 결함을 방지합니다. 이는 조밀한 설비 레이아웃에 필수적입니다. 민감한 부품을 위한 저온을 포함하여 다양한 페이스트 유형이 작동합니다. 스퀴지 압력은 불규칙한 표면에 균일한 적용 범위를 조정하여 인쇄 품질을 높이고 재작업을 줄이며 안정적인 결과와 더 높은 출력으로 새로운 고정 장치의 빠른 설계 변경을 가능하게 합니다.
리플로우 오븐 효율성
SMT 고정 장치 조립 생산 라인의 배치 장치는 고정 장치 PCB에 초고속, 정확한 부품 장착을 위해 JUKI 기술을 사용합니다. 그들은 01005부터 대형 부품까지 논스톱으로 처리합니다. 비전 시스템은 제로 오프셋을 보장합니다. 다중 노즐 헤드가 최고 속도에 도달합니다. 지속적인 실행을 위해 피더가 자동으로 다시 로드됩니다. 소프트웨어는 쉽게 교체할 수 있도록 고정 장치 변형에 맞춰 조정됩니다. 이는 복잡한 회로의 오류를 최소화하고, 라인 속도를 높이며, 일일 대량 설비 생산을 위한 간단한 전환과 안정적인 반복성을 통해 혼합 배치를 지원합니다.
검사 및 테스트
오븐은 SMT 고정 장치 조립 생산 라인에서 균일한 가열을 위해 독립적인 대류를 갖춘 12개 이상의 구역을 갖추고 있습니다. 질소는 고정 커넥터를 위한 견고한 접합부를 만듭니다. 프로필은 보드 요구 사항에 맞게 자동 조정됩니다. 냉각하면 뒤틀림이 방지됩니다. 열회수 효율은 18Kw/H에 달합니다. 터치스크린에는 수많은 레시피가 저장됩니다. 컨베이어는 동기화된 페이싱을 위해 MES를 통합하고, 인라인 센서는 장기간 정지를 방지하며, 에너지 절약 모드는 논스톱 고출력 고정 장치 제조를 지원합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T 엔지니어가 설치 및 교육을 위해 가정용 LED 조명 공장을 방문했습니다. 고객은 13개의 기계(총 길이 29m)를 갖춘 전자동 SMT 고정 장치 조립 생산 라인이 필요했지만 공간은 21m × 5m에 불과했습니다. 16m × 2.7m 크기로 완벽하게 맞는 컴팩트한 U자형으로 재설계했습니다. 2일간의 설치 및 디버깅과 6일간의 실습 교육을 거쳐 Roka는 배송을 완료했습니다. 장비에는 진공짐을 싣는 사람 VL-1200, 완전 자동 프린터 1200, 컨베이어, Pick & Place, L8 리플로우 오븐, 냉각 컨베이어, 셔틀러, AOI AI1238, 언로더 및 MLS2400 분리기가 포함됩니다. 고객은 다음날부터 안정적인 고품질 LED 조명 생산을 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 설계부터 일상 운영까지 SMT 고정 장치 조립 생산 라인을 완벽하게 지원합니다. 설치 및 테스트에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 모든 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 팀을 교육합니다. 부품은 8개의 글로벌 창고에서 빠르게 배송됩니다. 원격 진단 및 현장 방문을 통해 문제를 신속하게 해결합니다. 정기적인 감사 및 업그레이드를 통해 최고의 성능을 유지합니다. 당사의 15년 다국어 팀은 귀하의 설비 생산이 원활하게 진행되고 전 세계적으로 최신 기술과 모범 사례를 통해 성장할 수 있도록 보장합니다.
| 고객 추천사
고객은 SMT 고정 장치 조립 생산 라인에서 2시간 만에 원격으로 수리하는 것을 칭찬합니다. 그들은 안정적인 24/7 오븐, 안전한 국제 포장, 약속보다 빠른 응답을 좋아합니다. 엔지니어는 해외 지원으로 높은 점수를 받으며, 직관적인 소프트웨어를 통해 새로운 운영자는 며칠 만에 생산성을 높일 수 있습니다.
| 인증 및 표준
CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허는 모든 SMT 고정 장치 조립 생산 라인을 인증합니다. 엄격한 선적 전 테스트를 통해 첫날부터 전 세계적으로 안전, 환경 규정 준수 및 최고의 성능을 보장합니다. (
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개의 공장 총 면적은 12,000m²이며, 엔지니어 20명을 포함한 직원 89명, 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 자체 R&D, 재료부터 최종 테스트까지 엄격한 품질 관리, 글로벌 창고를 통해 빠른 배송과 안정적인 SMT 고정 장치 조립 생산 라인 솔루션을 보장합니다. 언제든지 우리를 방문하십시오.
