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SMT 생산 라인은 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 전자동 SMT 생산 라인 자동화 정도에 따른 반자동 생산라인과;생산 라인의 규모에 따라 대형, 중형, 소형 생산 라인으로 나눌 수 있습니다.다음으로 Full-auto SMT 생산라인의 주요 생산과정을 자세히 소개하겠습니다.
콘텐츠 목록은 다음과 같습니다.
l SMT 생산 라인의 기본 구성은 무엇입니까?
l Full-auto SMT 생산라인의 기본 공정 흐름은 무엇입니까?
l Full-auto SMT 생산라인의 생산공정은 어떻게 되나요?
전자동 SMT 생산 라인 이는 전체 생산 라인 장비가 완전 자동임을 의미합니다.모든 생산 설비는 보드 자동 로딩 머신, 버퍼 링크 및 언 로딩 머신을 통해 자동 라인으로 연결됩니다.반자동 생산 라인은 인쇄기와 같이 주요 생산 장비가 연결되지 않거나 완전히 연결되지 않은 것을 의미합니다. 예를 들어 인쇄기가 반자동이므로 수동 인쇄 또는 인쇄 보드의 수동 로딩 및 언로드가 필요합니다.
스크린 인쇄>마운팅>경화>리플로우 솔더링>세척>테스트>재작업
l 1. 전자동 SMT 생산라인의 표면실장 공정
① 단면 조립: 모든 표면 실장 부품이 PCB의 한쪽 면에 있음, 입고 검사 - 솔더 페이스트 혼합 - 실크 스크린 솔더 페이스트 - 패치 - 리플로우 솔더링
② 양면 조립;표면 실장 부품은 각각 PCB의 A 및 B 면에 있습니다.입고검사-PCB A측 실크스크린 솔더페이스트-SMD-A측 리플로우 솔더링-플립보드-PCB B측 실크스크린 솔더페이스트- 패치-B측 리플로우 솔더링-클리닝- 검사-재작업
l 2. 전자동 SMT 생산라인의 혼합조립공정
① 단면 혼합 조립 공정: 플러그인 및 표면 실장 부품이 모두 PCB의 A면에 있으며, 입고 검사-솔더 페이스트 교반-PCBA면 실크 스크린 솔더 페이스트-패치- 측면 리플로우 납땜 -PCB 측면 플러그인 - 웨이브 납땜 또는 딥 납땜, 소수의 플러그인을 수동으로 납땜 가능 - 청소 - 검사 - 수리, 먼저 붙여넣은 다음 삽입
② 양면 혼합 조립 공정: 전자동 SMT 생산 라인 표면 실장 구성 요소는 PCB의 A 쪽에 있고 플러그인은 PCB의 B 쪽에 있습니다.입고자재검사-솔더페이스트혼합-PCBA면실크스크린솔더페이스트-SMD-리플로우솔더링-PCBB면플러그인-웨이브솔더링, 소수의플러그인 수동으로 납땜-청소-검사-수리 가능;유입 물질 감지-PCB A면 실크스크린 솔더 페이스트-패치-PCB-PCB 플러그의 A 면에 있는 플러그인 패드에 솔더 페이스트 수동 적용 -B면에서는 리플로우 납땜-세척-검사-재작업을 수행합니다.표면 실장 구성 요소는 PCB의 A 및 B 면에 있고 플러그인은 PCB의 한쪽 또는 양쪽에 있습니다.먼저 양면 조립 방식에 따라 양면PCB의 A, B면에 표면 실장 부품의 리플로우 솔더링을 수행한 후 진행합니다. 양면의 플러그인을 수동으로 용접할 수 있습니다. .
ETA는 설립 이후 항상 R&D 방향을 고수해 왔으며 회사의 R&D 방향으로 새로운 기술을 계속 사용하고 있습니다.현재 15명의 연구 개발 팀을 보유하고 있으며 그 중 지능형 제조 열 장비는 다음과 같습니다. 전자동 SMT 생산 라인 는 국제 일류 수준에 도달했으며 2016년부터 배포되기 시작했습니다. 지능형 유연한 제조 소프트웨어는 많은 국제 EMS 및 자동차 전자 회사에서 사용되었습니다.미래 스마트 팩토리의 전체적인 틀 내에서 자체 개발한 스마트 기기가 점진적으로 추가되어 미래의 스마트 요구 사항을 충족할 것입니다.
