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| SMT 전기 자동차 충전을 위한 솔루션
I.C.T는 신뢰할 수 있는 고성능 충전 시스템을 생산하는 제조업체를 지원하도록 설계된 전기 자동차 충전을 위한 완전한 SMT 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 EV 충전소 제조 환경의 안정성, 정확성 및 생산 효율성에 중점을 둡니다. 레이아웃 계획부터 장비 통합까지 이 라인은 밀도가 높은 구성 요소와 엄격한 품질 요구 사항이 있는 복잡한 제어 보드를 지원하도록 설계되었습니다. 통합된 SMT 솔루션으로서 인쇄, 배치, 리플로우 및 검사를 원활하고 지속적인 작업 흐름으로 결합합니다. 이 시스템은 제품 업그레이드 및 용량 확장에 쉽게 적응하므로 성장하는 공장과 장기 고효율SMT 솔루션을 원하는 기존 EV 충전 공급업체 모두에 적합합니다.
| 특징
자동화된 SMT 라인 흐름
전기 자동차 충전을 위한 SMT 솔루션은 독립형 기계 모음이 아닌 완전히 조정된 생산 시스템으로 설계되었습니다. 보드는 각 단계에서 균형 잡힌 주기 시간을 갖고 로딩부터 인쇄, 배치, 납땜 및 검사까지 자동으로 이동합니다. 모든 공정 지점의 데이터가 수집되어 라인 전반에 걸쳐 공유되므로 운영자는 수율 추세와 공정 안정성을 모니터링할 수 있습니다. 이 통합된 SMT 솔루션은 수동 처리를 줄이고 전송 시간을 단축하며 일관성을 향상시킵니다. 이 워크플로는 제어 보드에 정확하고 반복 가능한 조립 조건이 요구되는 혼합 구성 요소 크기, 전력 장치 및 통신 모듈이 포함되는 경우가 많은 EV 충전소 제조에 특히 적합합니다.
페이스트 인쇄 정밀도
정확한 솔더 페이스트 증착은 EV 충전 제어 보드에 매우 중요하며 이 SMT 솔루션은 매우 안정적인 인쇄 프로세스를 통해 이를 해결합니다. 자동 정렬 시스템은 일관된 스텐실 위치 지정을 보장하고 폐쇄 루프 제어는 장기간 생산 실행에 걸쳐 균일한 페이스트 볼륨을 유지합니다. 통합 검사를 통해 편차를 조기에 감지하여 후속 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이 단계는 특히 충전 시스템에 일반적으로 사용되는 전원 관련 패드 및 미세 피치 구성 요소의 고급 SMT 솔루션 성능에서 핵심 역할을 합니다. 인쇄 프로세스를 예측 가능하고 반복 가능하게 유지함으로써 제조업체는 보드 설계가 발전하더라도 1차 수율을 향상하고 안정적인 출력을 유지할 수 있습니다.
고속 배치
전기 자동차 충전을 위한 이 SMT 솔루션 내의 구성 요소 배치는 속도와 정확성의 균형을 유지합니다. 고급 배치 플랫폼은 정렬 정밀도를 저하시키지 않으면서 표준 칩과 더 큰 전력 구성 요소를 모두 처리합니다. 비전 시스템은 배치 중에 구성요소 위치, 방향 및 극성을 지속적으로 확인합니다. 이 기능은 EV 충전 전자 장치에서 요구하는 신뢰성을 유지하면서 고효율SMT 솔루션 요구 사항을 지원합니다. 빠른 피더 전환과 유연한 프로그래밍을 통해 제조업체는 제품 변형에 신속하게 대응할 수 있습니다. 결과적으로 이 라인은 처리량이나 배치 품질을 저하시키지 않고 대량 생산과 빈번한 모델 변경을 모두 지원합니다.
리플로우 오븐 효율성
전기 자동차 충전소 생산을 위한 이 통합 SMT 솔루션의 리플로우 솔더링은 열 일관성과 접합 신뢰성을 강조합니다. 다중 영역 온도 제어는 복잡한 보드 레이아웃 전체에 균일한 열 분포를 보장하여 민감한 구성 요소에 대한 스트레스를 줄입니다. 신중하게 관리되는 가열 및 냉각 프로필은 전원 회로 및 신호 구성 요소 모두에 대한 강력한 납땜 접합을 지원합니다. 이러한 접근 방식은 장기적인 신뢰성이 중요한 EV 충전소 제조에 필수적입니다. 리플로우 공정은 연장된 생산 기간 동안 안정적으로 유지되도록 설계되어 제조업체가 빈번한 수동 조정 없이 일관된 품질을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
검사 및 테스트
검사는 생산 전반에 걸쳐 지속적인 품질 피드백을 제공하는 이 고급 SMT 솔루션의 핵심 요소입니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 고해상도 이미지를 캡처하여 배치 오류, 납땜 결함 및 누락된 부품을 식별합니다. 검사 결과는 즉시 업스트림 프로세스에 다시 연결되므로 추세가 나타날 때 신속한 수정이 가능합니다. 이 폐쇄 루프 품질 관리는 재작업 및 불량률을 줄여 고효율SMT 솔루션 목표를 지원합니다. 안전 및 신뢰성 표준이 높은 EV 충전 전자 장치의 경우 이 검사 전략은 조립된 모든 보드가 엄격한 기능 및 시각적 기준을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템에 사용되는 USB 충전 모듈을 전문으로 하는 미국 고객에게 두 개의 완전한 생산 라인을 성공적으로 제공했습니다. 이 프로젝트에는 고객의 제품 요구 사항을 지원하기 위한 SMT 생산 라인과 컨포멀 코팅 라인이 모두 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어가 장비 설치 및 운영자 교육을 지원하기 위해 현장을 방문했습니다. 이 솔루션에는 자동 인쇄, SM481 및 SM482 플랫폼을 사용한 고정밀 배치, 코너 컨베이어를 통한 원활한 보드 이송, 안정적인 리플로우 솔더링, 완전한 코팅 및 경화 프로세스가 통합되어 있습니다. 이 설정을 통해 고객은 항공급 전자 모듈에 대한 안정적이고 효율적인 제조 흐름을 달성했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 생산 라인의 전체 수명주기 동안 전기 자동차 충전을 위한 모든 SMT 솔루션에 대한 포괄적인 지원을 제공합니다. 지원은 시스템 계획 및 레이아웃 설계부터 시작하여 설치 지침, 운영 교육 및 장기적인 기술 지원을 통해 계속됩니다. 엔지니어는 제품 요구사항이 변화함에 따라 고객이 프로세스 매개변수를 최적화하고 생산 안정성을 향상할 수 있도록 지원합니다. 원격 진단과 현장 지원이 함께 작동하여 문제를 효율적으로 해결합니다. 이 서비스 접근 방식은 EV 충전소 제조업체가 일관된 출력을 유지하고, 운영 위험을 줄이며, 통합된 SMT 솔루션의 기능을 최대한 활용하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 추천사
I.C.T SMT 솔루션을 사용하는 고객은 생산 프로세스의 안정성과 명확성을 자주 강조합니다. 많은 사람들은 사전 자동화 경험이 부족한 팀이라도 라인 구조를 이해하고 운영하기 쉽다고 보고합니다. 기계와 검사 시스템의 통합을 통해 작업자는 프로세스 추세를 신속하게 파악하고 일관된 품질을 유지할 수 있습니다. 사용자는 또한 새로운 EV 충전 제어 보드 설계에 잘 적응한다는 점을 지적하면서 솔루션의 유연성을 높이 평가합니다. 전반적인 피드백에는 향상된 생산 효율성, 보다 원활한 일일 운영, 품질 기대치 충족에 대한 더 큰 자신감이 반영됩니다.
| 인증 및 표준
I.C.T에서 제공하는 전기 자동차 충전을 위한 각 SMT 솔루션은 국제 제조 및 안전 표준을 충족하도록 설계되었습니다. 장비 및 시스템 구성은 CE, RoHS 및 ISO9001 요구 사항을 준수하여 글로벌 배포를 지원합니다. 배송 전에 시스템은 구조적 테스트를 거쳐 기계적 안정성, 프로세스 정확성 및 작동 안전성을 검증합니다. 규정 준수 및 검증에 중점을 두는 것은 제조업체가 특히 전기 자동차 인프라와 관련된 규제 시장에서 자신있게 생산 라인을 배치하는 데 도움이 됩니다. 인증 준비는 또한 전 세계 여러 지역으로 EV 충전 제품을 수출하는 고객을 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전 세계 전자 제조업체에 서비스를 제공하는 통합 SMT 솔루션 전문 제공업체입니다. SMT 및 DIP 기술 분야에서 수십 년의 경험을 바탕으로 이 회사는 가전제품부터 전기 자동차 충전 시스템에 이르기까지 다양한 산업을 지원합니다. I.C.T는 3개의 자체 소유 제조 시설을 운영하고 있으며 70개 이상의 국가에서 고객과 협력하고 있습니다. 전담 엔지니어링 팀은 시스템 설계, 프로세스 최적화 및 장기적인 기술 지원에 중점을 둡니다. 실용적인 제조 지식과 유연한 솔루션 설계를 결합함으로써 I.C.T는 고객이 효율적이고 안정적이며 확장 가능한 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| SMT 전기 자동차 충전을 위한 솔루션
I.C.T는 신뢰할 수 있는 고성능 충전 시스템을 생산하는 제조업체를 지원하도록 설계된 전기 자동차 충전을 위한 완전한 SMT 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 EV 충전소 제조 환경의 안정성, 정확성 및 생산 효율성에 중점을 둡니다. 레이아웃 계획부터 장비 통합까지 이 라인은 밀도가 높은 구성 요소와 엄격한 품질 요구 사항이 있는 복잡한 제어 보드를 지원하도록 설계되었습니다. 통합된 SMT 솔루션으로서 인쇄, 배치, 리플로우 및 검사를 원활하고 지속적인 작업 흐름으로 결합합니다. 이 시스템은 제품 업그레이드 및 용량 확장에 쉽게 적응하므로 성장하는 공장과 장기 고효율SMT 솔루션을 원하는 기존 EV 충전 공급업체 모두에 적합합니다.
| 특징
자동화된 SMT 라인 흐름
전기 자동차 충전을 위한 SMT 솔루션은 독립형 기계 모음이 아닌 완전히 조정된 생산 시스템으로 설계되었습니다. 보드는 각 단계에서 균형 잡힌 주기 시간을 갖고 로딩부터 인쇄, 배치, 납땜 및 검사까지 자동으로 이동합니다. 모든 공정 지점의 데이터가 수집되어 라인 전반에 걸쳐 공유되므로 운영자는 수율 추세와 공정 안정성을 모니터링할 수 있습니다. 이 통합된 SMT 솔루션은 수동 처리를 줄이고 전송 시간을 단축하며 일관성을 향상시킵니다. 이 워크플로는 제어 보드에 정확하고 반복 가능한 조립 조건이 요구되는 혼합 구성 요소 크기, 전력 장치 및 통신 모듈이 포함되는 경우가 많은 EV 충전소 제조에 특히 적합합니다.
페이스트 인쇄 정밀도
정확한 솔더 페이스트 증착은 EV 충전 제어 보드에 매우 중요하며 이 SMT 솔루션은 매우 안정적인 인쇄 프로세스를 통해 이를 해결합니다. 자동 정렬 시스템은 일관된 스텐실 위치 지정을 보장하고 폐쇄 루프 제어는 장기간 생산 실행에 걸쳐 균일한 페이스트 볼륨을 유지합니다. 통합 검사를 통해 편차를 조기에 감지하여 후속 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이 단계는 특히 충전 시스템에 일반적으로 사용되는 전원 관련 패드 및 미세 피치 구성 요소의 고급 SMT 솔루션 성능에서 핵심 역할을 합니다. 인쇄 프로세스를 예측 가능하고 반복 가능하게 유지함으로써 제조업체는 보드 설계가 발전하더라도 1차 수율을 향상하고 안정적인 출력을 유지할 수 있습니다.
고속 배치
전기 자동차 충전을 위한 이 SMT 솔루션 내의 구성 요소 배치는 속도와 정확성의 균형을 유지합니다. 고급 배치 플랫폼은 정렬 정밀도를 저하시키지 않으면서 표준 칩과 더 큰 전력 구성 요소를 모두 처리합니다. 비전 시스템은 배치 중에 구성요소 위치, 방향 및 극성을 지속적으로 확인합니다. 이 기능은 EV 충전 전자 장치에서 요구하는 신뢰성을 유지하면서 고효율SMT 솔루션 요구 사항을 지원합니다. 빠른 피더 전환과 유연한 프로그래밍을 통해 제조업체는 제품 변형에 신속하게 대응할 수 있습니다. 결과적으로 이 라인은 처리량이나 배치 품질을 저하시키지 않고 대량 생산과 빈번한 모델 변경을 모두 지원합니다.
리플로우 오븐 효율성
전기 자동차 충전소 생산을 위한 이 통합 SMT 솔루션의 리플로우 솔더링은 열 일관성과 접합 신뢰성을 강조합니다. 다중 영역 온도 제어는 복잡한 보드 레이아웃 전체에 균일한 열 분포를 보장하여 민감한 구성 요소에 대한 스트레스를 줄입니다. 신중하게 관리되는 가열 및 냉각 프로필은 전원 회로 및 신호 구성 요소 모두에 대한 강력한 납땜 접합을 지원합니다. 이러한 접근 방식은 장기적인 신뢰성이 중요한 EV 충전소 제조에 필수적입니다. 리플로우 공정은 연장된 생산 기간 동안 안정적으로 유지되도록 설계되어 제조업체가 빈번한 수동 조정 없이 일관된 품질을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
검사 및 테스트
검사는 생산 전반에 걸쳐 지속적인 품질 피드백을 제공하는 이 고급 SMT 솔루션의 핵심 요소입니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 고해상도 이미지를 캡처하여 배치 오류, 납땜 결함 및 누락된 부품을 식별합니다. 검사 결과는 즉시 업스트림 프로세스에 다시 연결되므로 추세가 나타날 때 신속한 수정이 가능합니다. 이 폐쇄 루프 품질 관리는 재작업 및 불량률을 줄여 고효율SMT 솔루션 목표를 지원합니다. 안전 및 신뢰성 표준이 높은 EV 충전 전자 장치의 경우 이 검사 전략은 조립된 모든 보드가 엄격한 기능 및 시각적 기준을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템에 사용되는 USB 충전 모듈을 전문으로 하는 미국 고객에게 두 개의 완전한 생산 라인을 성공적으로 제공했습니다. 이 프로젝트에는 고객의 제품 요구 사항을 지원하기 위한 SMT 생산 라인과 컨포멀 코팅 라인이 모두 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어가 장비 설치 및 운영자 교육을 지원하기 위해 현장을 방문했습니다. 이 솔루션에는 자동 인쇄, SM481 및 SM482 플랫폼을 사용한 고정밀 배치, 코너 컨베이어를 통한 원활한 보드 이송, 안정적인 리플로우 솔더링, 완전한 코팅 및 경화 프로세스가 통합되어 있습니다. 이 설정을 통해 고객은 항공급 전자 모듈에 대한 안정적이고 효율적인 제조 흐름을 달성했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 생산 라인의 전체 수명주기 동안 전기 자동차 충전을 위한 모든 SMT 솔루션에 대한 포괄적인 지원을 제공합니다. 지원은 시스템 계획 및 레이아웃 설계부터 시작하여 설치 지침, 운영 교육 및 장기적인 기술 지원을 통해 계속됩니다. 엔지니어는 제품 요구사항이 변화함에 따라 고객이 프로세스 매개변수를 최적화하고 생산 안정성을 향상할 수 있도록 지원합니다. 원격 진단과 현장 지원이 함께 작동하여 문제를 효율적으로 해결합니다. 이 서비스 접근 방식은 EV 충전소 제조업체가 일관된 출력을 유지하고, 운영 위험을 줄이며, 통합된 SMT 솔루션의 기능을 최대한 활용하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 추천사
I.C.T SMT 솔루션을 사용하는 고객은 생산 프로세스의 안정성과 명확성을 자주 강조합니다. 많은 사람들은 사전 자동화 경험이 부족한 팀이라도 라인 구조를 이해하고 운영하기 쉽다고 보고합니다. 기계와 검사 시스템의 통합을 통해 작업자는 프로세스 추세를 신속하게 파악하고 일관된 품질을 유지할 수 있습니다. 사용자는 또한 새로운 EV 충전 제어 보드 설계에 잘 적응한다는 점을 지적하면서 솔루션의 유연성을 높이 평가합니다. 전반적인 피드백에는 향상된 생산 효율성, 보다 원활한 일일 운영, 품질 기대치 충족에 대한 더 큰 자신감이 반영됩니다.
| 인증 및 표준
I.C.T에서 제공하는 전기 자동차 충전을 위한 각 SMT 솔루션은 국제 제조 및 안전 표준을 충족하도록 설계되었습니다. 장비 및 시스템 구성은 CE, RoHS 및 ISO9001 요구 사항을 준수하여 글로벌 배포를 지원합니다. 배송 전에 시스템은 구조적 테스트를 거쳐 기계적 안정성, 프로세스 정확성 및 작동 안전성을 검증합니다. 규정 준수 및 검증에 중점을 두는 것은 제조업체가 특히 전기 자동차 인프라와 관련된 규제 시장에서 자신있게 생산 라인을 배치하는 데 도움이 됩니다. 인증 준비는 또한 전 세계 여러 지역으로 EV 충전 제품을 수출하는 고객을 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전 세계 전자 제조업체에 서비스를 제공하는 통합 SMT 솔루션 전문 제공업체입니다. SMT 및 DIP 기술 분야에서 수십 년의 경험을 바탕으로 이 회사는 가전제품부터 전기 자동차 충전 시스템에 이르기까지 다양한 산업을 지원합니다. I.C.T는 3개의 자체 소유 제조 시설을 운영하고 있으며 70개 이상의 국가에서 고객과 협력하고 있습니다. 전담 엔지니어링 팀은 시스템 설계, 프로세스 최적화 및 장기적인 기술 지원에 중점을 둡니다. 실용적인 제조 지식과 유연한 솔루션 설계를 결합함으로써 I.C.T는 고객이 효율적이고 안정적이며 확장 가능한 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
