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SMT 프로그래밍
1. 고정밀 Panasonic 서보 모터, 반복 가능한 위치 정확도는 ±0.015mm에 이릅니다.
2. 이중 선형 슬라이드 레일 + 고정밀 나사 막대가 서로 협력하여 전체 기계의 안정성을 보장합니다.
3. 각 축에는 제한 센서가 있으며 소프트웨어는 기계 안전을 최대한 보장하기 위해 제한 위치를 설정합니다.
1. 2개의 피더 스테이션이 있으며 둘 다 8-24mm 테이프 피더를 배치할 수 있습니다.
2. 특허받은 자동 트레이 공급 기능은 동시에 15개의 트레이 재료를 지원합니다.
3. 프로그래밍 선택 영역, 프로그래밍 대기 영역, 프로그래밍 완료 영역, 마킹 영역, 프로그래밍 대기 영역의 4개 영역으로 구분됩니다. 적재를 위해 기계를 멈추지 않고도 언제든지 더 많은 팔레트를 추가할 수 있습니다.
4. 이동식 구성 요소는 표시된 영역의 팔레트가 저렴하지 않도록 팔레트를 잠급니다.
1. 이중 히터와 이중 압착 휠은 온도를 정확하게 제어하여 포장 필름이 테이프에 밀착되어 구성 요소 손실을 방지할 수 있도록 합니다.
2. 포장 전에 구성 요소를 감지하여 구성 요소의 오정렬 및 쌓임과 같은 이상 현상을 방지할 수 있는 내장 센서가 함께 제공됩니다.
3. 스테퍼 전기 제품은 릴 회전 속도를 제어하여 기계 프로그래밍 속도와 밀접하게 일치합니다.
4. 마크 장치는 오류를 줄이기 위해 포장하기 전에 구성 요소를 표시할 수 있습니다.
5. 엠보싱 처리된 널링 손잡이를 사용하면 가이드 홈을 릴 너비에 맞게 조정할 수 있습니다.
6. 재료 포장 방법은 실제 필요에 따라 팔레트에서 릴로, 튜브에서 릴로, 릴에서 팔레트로, 튜브에서 팔레트로 변경될 수도 있습니다.
1. 8개의 작업 영역이 있고 대용량 프로그래밍을 지원하며 프로그래밍 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
2. 모듈식 설계로 제품을 전환하는 데 번거로운 단계가 필요하지 않으며 프로그래밍 어댑터만 교체하면 됩니다. 3. EEPROM, NAND/NOR FLASH, MCU 등을 포함한 다양한 IC 유형을 지원하는 독점적인 일대일 맞춤형 프로그래밍 어댑터.
4. NG 재활용 상자를 고정하려면 옆에 트레이를 NG 트레이 또는 리필 트레이로 배치할 수 있습니다. NG 후에는 이 트레이에서 구성 요소를 보충하고 다시 프로그래밍하여 OK 트레이가 가득 차도록 합니다.
5. 사용 요구 사항에 따라 고객의 프로그래밍 어댑터와 호환될 수 있습니다.
| 목 | 모델 | I.C.T-910 |
| 전송 시스템 | 기계의 효율성 | 표준 기계: Puro 및 기타 브랜드의 범용 버너 장착: 32-64좌석 버너 8세트: UPH 2000-3000PCS/H; 204AP 브랜드 범용 버너 장착: 12좌석 버너 3세트: UPH1600-2200PCS/H |
| 소수의 다양한 모드: 204A 버너 3세트, UPH 1600-1800PCS/H 장착. | ||
| 포장 변환 모드: 팔레트에서 테이프로의 생산 능력 4000PCS/H(예: 12mm 테이프 제품) | ||
| 제어 정밀도 | 정밀 서보 스크류 드라이브, 정확도: X축 ±0.015mm; Y축 ±0.015mm; Z축 ±0.03mm; P축 ±0.03mm; U(θ)축 ±0.15° | |
| 적합한 패키지 형태 | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP 등. (오픈 탑 어댑터, 일부 IC는 특수 어댑터 소모품으로 맞춤화해야 합니다). | |
| 정밀한 상부 및 하부 CCD 포지셔닝 시스템을 포함합니다. | ||
| 공급 및 하역 장치 | 트레이 인/아웃 | 자동 트레이 공급 지원, JEDEC 트레이 제품 10개 트레이 동시 발송 가능, 프로그래밍 후 트레이 부품 마킹 지원 |
| 튜브 인/아웃 | 4튜브 IC 전자기 진동 공급 지원 | |
| 테이프 인/아웃 | 전기 공급 장치는 8-24mm 자체 접착 필름 또는 핫 프레스 포장을 지원합니다. | |
| 포장방식의 전환 | 서로 다른 패키지가 서로 변환되어 트레이 포장에서 테이프 포장으로, 테이프 포장에서 트레이 포장으로 변환됩니다. | |
| 다른 | 대통 주둥이 | 4개 |
| 카메라 | 2개 (컴포넌트 카메라 + 마킹 카메라) | |
| 피더 스테이션 | 2개(8-24mm) | |
| 이온 팬 | 2개 | |
| 힘 | 작동 전압: 190~240V/50Hz, 2.0KW | |
| 차원 | L1450*W860*H1450mm | |
| 무게 | 700kg | |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 모든 장비가 조화로운 작업 흐름에서 작동하는 완전한 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 자재 로딩, IC 프로그래밍, 픽 앤 플레이스 작업, 납땜부터 코팅 및 검사까지 통합 라인은 원활한 PCB 흐름, 일관된 품질 및 높은 효율성을 보장합니다. 라인의 전체적인 관리는 처리량을 최적화하고 가동 중지 시간을 줄이며 여러 제품 유형에 걸쳐 생산 안정성을 유지합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 I.C.T는 전원 공급 장치 제조를 위해 완전 자동화된 SMT 생산 라인과 DIP 삽입 라인을 카자흐스탄 고객에게 성공적으로 전달했습니다. SMT 라인에는 로더, 완전 자동 프린터, 리플로우 오븐, 컨베이어 및 오프라인 AOI 기계가 포함되었습니다. 우리 엔지니어들은 현장을 방문하여 설치, 시스템 설정 및 운영자 교육을 처리하고 원활한 통합과 운영 준비를 보장했습니다. 프로젝트는 성공적으로 완료되었으며 고객은 솔루션에 대해 다음과 같이 칭찬했습니다. '모든 기계는 중국산입니다 I.C.T. 감사합니다. 품질과 가격이 좋습니다. 이 라인을 구축한 Andy와 Billy에게 감사합니다. 그리고 이 기계를 사용하도록 교육해 주셔서 감사합니다.'
| 서비스 및 교육 지원
자동화된 IC 프로그래밍은 피더, 배치 기계 및 검사 시스템과 원활하게 통합됩니다. I.C.T는 공장에서 SMT, DIP 및 코팅 라인 전체의 구성 요소 흐름을 관리하여 중단 없는 생산과 최적화된 처리량을 보장하는 데 도움이 됩니다. 실시간 모니터링 및 작업 흐름 동기화를 통해 효율성이 향상되고 운영자가 병목 현상 없이 여러 생산 단계를 감독할 수 있습니다.
| 고객 피드백
IC 프로그래밍을 전체 라인에 통합하면 자재 흐름과 생산 속도가 향상됩니다. I.C.T는 프로그래밍, 배치 및 검사 모듈 간의 동기화를 보장합니다. 운영자는 재고 및 일정을 효율적으로 모니터링하여 가동 중지 시간을 최소화하고 부족을 방지하며 대량 PCB 조립을 위한 라인 용량을 최대화할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
이 시스템은 프로그래밍된 각 IC에 대한 실시간 검증을 제공하여 오류를 줄이고 일관된 품질을 유지합니다. 바코드, MES 또는 ERP 시스템과의 데이터 통합을 통해 IC 입력부터 완성된 조립까지 완벽한 추적이 가능합니다. 표준화된 프로세스와 지속적인 모니터링은 전체 SMT 생산 라인의 신뢰성을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 25년 넘게 완전한 전자 제품 제조 솔루션을 제공해 온 경험을 갖고 있습니다. 이 회사는 SMT, DIP, 코팅, 로봇 공학, 조립 및 주변 장비를 개발합니다. 전담 R&D, 생산 및 엔지니어링 팀을 통해 I.C.T는 계획, 공급, 설치, 교육부터 프로세스 최적화까지 고객을 지원합니다. 72개국에서 1,600명이 넘는 고객에게 서비스를 제공하는 I.C.T는 제조업체가 전체 SMT 라인에서 안정적이고 처리량이 높으며 정밀한 생산 시스템을 구현하도록 돕습니다.
