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Samsung Pick & Place Machine은 배치 과정에서 스텐실의 품질에 대한 많은 요구 사항이 있습니다. 다음으로 삼성 픽 및 장소 기계를 배치하는 동안 스텐실의 품질을 결정하는 요인에 대해 이야기 해 봅시다.
이것은 내용 목록입니다.
l 장인 정신
L 재료 사용
l 오프닝 디자인
l 정보를 만든다
l 지시
L 청소
L 상점
앞서 우리는 의 생산 과정에 대해 논의했습니다 삼성 픽 & 플레이스 머신 스텐실 . 레이저 스텐실 절단, 화학적 에칭 및 전자식이 모두 Shou 필름 및 노출로 존재 한 후 최고의 삼성 픽 및 장소 기계 공정이 전기 분비이어야한다는 것을 알 수 있습니다. , 오류가 발생하기 쉬운 개발 및 기타 프로세스는 또한 기질의 불균일함에 의해 영향을받습니다.
PCB 스크린 프레임, 와이어 메쉬, 스틸 시트, 접착제 접착제 등을 포함하여 PCB 스크린 프레임은 특정 절차의 릴레이를 견딜 수 있어야하며 좋은 레벨을 가져야합니다. 화면은 오랫동안 안정적인 장력을 유지할 수있는 폴리 에스테르 메쉬를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 위한 최고의 강철 시트 Samsung Pick & Place 기계를 는 No. 304이며 무광택 유형은 거울 표면보다 솔더 페이스트의 롤링에 더 도움이됩니다. 접착제는 충분히 강하고 특정 부식을 견딜 수 있어야합니다.
오프닝 디자인의 품질은 의 품질에 가장 큰 영향을 미칩니다 삼성 픽 & 플레이스 머신 스틸 메쉬 . 앞에서 논의한 바와 같이, 오프닝 설계는 생산 공정, 폭 대 두께 비율, 면적 비율 및 경험 값을 고려해야합니다.
생산 데이터의 완전성은 또한 삼성 픽 & 플레이스 머신 스틸 메쉬의 품질에 영향을 미칩니다. 데이터가 완료 될수록 더 좋습니다. 동시에, 데이터가 공존 할 때, 어떤 것이 우세 해야하는지 명확해야합니다. 또한 일반적으로 데이터 파일로 스텐실을 만드는 것은 가능한 한 오류를 줄일 수 있습니다.
삼성 픽 및 장소 기계 의 올바른 인쇄 방법은 스텐실의 품질을 유지할 수 있습니다. 반대로, 과도한 압력, 삼성 픽 & 플레이스 머신 스텐실 또는 PCB 등과 같은 잘못된 인쇄 방법은 스텐실에 영향을 미치게됩니다. 손상.
솔더 페이스트는 굳어지기 쉽습니다. 시간이 지남에 따라 청소되지 않으면 스텐실의 개구부가 막히고 다음 인쇄는 어려울 것입니다. 따라서, 삼성 픽 앤 플레이스 머신 스텐실이 기계에서 제거되거나 솔더 페이스트가 인쇄기에 1 시간 동안 인쇄되지 않으면 제 시간에 청소해야합니다.
강철 메쉬는 특정 저장 장소에서 사용되며 강철 메쉬에 대한 우발적 인 손상을 피하기 위해 무작위로 배치 할 수 없습니다. 동시에, Samsung Pick & Place 기계 와 함께 제공된 스틸 메쉬는 함께 쌓아서는 안되므로 처리하기 쉽고 스크린 프레임을 구부릴 수 있습니다.
