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| LED SMT 생산 라인
I.C.T의 LED SMT 생산 라인은 일관성, 안정성 및 효율적인 처리량을 요구하는 LED 조명 제품에 중점을 둔 제조업체를 위해 개발되었습니다. 이 솔루션은 드라이버 보드 및 MCPCB 기반 제품을 포함하여 LED 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 통합 시스템에 주요 SMT 프로세스를 통합합니다. 극도의 속도만을 강조하기보다 라인은 제어된 조립 조건과 균형 잡힌 자동화를 우선시합니다. 이는 표준화된 설계와 맞춤형 설계를 모두 지원하므로 제조업체는 변화하는 시장 요구 사항에 신속하게 적응할 수 있습니다. LED 제조를 위한 도매 SMT 라인인 이 시스템은 실제 공장 환경에서 예측 가능한 품질과 관리 가능한 운영 복잡성을 유지하면서 생산 규모를 확장하는 데 적합합니다.
| 특징
SMT LED 제조 라인
이 LED SMT 생산 라인은 독립형 기계 모음이 아닌 완전히 조정된 시스템으로 구성됩니다. 보드 이송, 버퍼링 및 프로세스 순서는 라인 전체에서 안정적인 흐름을 유지하도록 설계되었습니다. 보드 강성 및 열 특성을 포함하여 LED MCPCB SMT 생산 장비 요구 사항을 특별히 고려합니다. 레이아웃은 프로세스 간의 원활한 전환을 지원하여 불필요한 처리 및 운영자 개입을 줄입니다. 장비 용량을 실제 생산 수요에 맞춰 라인은 일관된 생산량을 제공하고 전반적인 프로세스 가시성을 향상시킵니다. 이 통합 구조를 통해 제조업체는 LED 조립 작업을 더 효과적으로 제어하고 중단을 줄이면서 관리할 수 있습니다.
솔더 페이스트 인쇄 공정
인쇄 섹션은 LED 드라이버 보드 및 MCPCB에 대해 안정적이고 반복 가능한 솔더 페이스트 증착을 제공하도록 구성됩니다. 패드 전반에 걸쳐 균일한 페이스트 볼륨을 지원하기 위해 기계적 정렬 정확도와 스텐실 안정성이 우선시됩니다. 이 시스템은 LED 제품에 일반적으로 사용되는 다양한 보드 두께를 수용하여 인쇄 중 변동을 줄입니다. 조정 가능한 프로세스 매개변수를 사용하면 운영상의 복잡성을 추가하지 않고도 정밀한 제어가 가능합니다. LED SMT 조립 라인 도매 솔루션의 일부인 인쇄 공정은 일관성을 유지하면서 장기간 생산을 지원하고 다운스트림 배치 및 납땜 단계가 안정적인 조건에서 작동하도록 설계되었습니다.
LED 애플리케이션을 위한 구성요소 배치
LED SMT 생산 라인 내 배치는 이론적 최대 속도보다는 정확성과 반복성에 중점을 둡니다. 비전 지원 배치 시스템은 장착 전에 구성 요소 위치와 방향을 확인하여 LED 및 드라이버 구성 요소의 정확한 조립을 지원합니다. 이 시스템은 소형 수동 부품부터 대형 전력 장치까지 LED 제품에 사용되는 광범위한 패키지 유형을 처리합니다. 효율적인 작업자 상호 작용을 위해 피더 접근 및 보충이 준비되어 중단이 최소화됩니다. 이 접근 방식은 다양한 LED 모델 전반에 걸쳐 안정적인 배치 성능을 보장하는 동시에 유연한 생산 계획과 일관된 조립 품질을 지원합니다.
제어된 리플로우 솔더링 성능
리플로우 솔더링은 LED 어셈블리 및 MCPCB의 열 민감도를 지원하도록 구성됩니다. 다중 영역 온도 제어를 통해 부품에 스트레스를 주지 않고 점진적인 가열과 안정적인 솔더 조인트 형성이 가능합니다. 컨베이어 속도 및 열 프로필은 처리량과 안정성의 균형을 유지하도록 관리됩니다. 이 시스템은 다양한 LED 드라이버 보드 설계에 대한 다양한 납땜 요구 사항을 지원하므로 생산 흐름을 방해하지 않고 프로필을 조정할 수 있습니다. 리플로우 프로세스는 원시 속도보다 열적 일관성을 강조함으로써 LED 제조 환경 내에서 내구성 있는 솔더 조인트와 장기적인 제품 신뢰성에 기여합니다.
검사 및 품질 검증 시스템
검사는 LED SMT 생산 라인 내에서 필수적인 피드백 메커니즘으로 통합됩니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 조립 직후 부품 배치 정확도와 솔더 조인트 상태를 평가합니다. 검사 데이터는 공정 편차의 신속한 식별을 지원하므로 전체 라인을 중단하지 않고도 적시에 조정할 수 있습니다. 시스템은 극성, 정렬 및 납땜 무결성과 같은 중요한 LED 조립 특성에 중점을 두도록 구성되었습니다. 이 실용적인 검사 접근 방식은 작업자와 생산 감독자가 품질 관리를 관리할 수 있도록 유지하면서 수율 안정성을 향상시킵니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/ 잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈을 생산하는 미국 고객에게 컨포멀 코팅 라인과 함께 완전한 SMT 조립 라인을 제공했습니다. 이 솔루션은 항공 객실 전자 장치와 관련된 높은 신뢰성 요구 사항을 지원하도록 구성되었습니다. 생산 설정에는 자동화된 인쇄, 고정밀 배치 플랫폼, 코너 컨베이어를 통한 원활한 보드 전송, 제어된 리플로우 솔더링, 전용 코팅 및 경화 프로세스가 결합되었습니다. I.C.T 엔지니어는 고객 현장에서 시스템 통합 및 운영 준비를 지원하여 제조업체가 상업용 항공기 애플리케이션에 사용되는 소형 전력 모듈에 대한 안정적이고 반복 가능한 생산 흐름을 구축할 수 있도록 했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 장기적인 공정 안정성과 실제 생산 성능에 초점을 맞춘 엔지니어링 지원을 제공합니다. 지원 활동에는 라인 구성 지침, 프로세스 최적화 제안, 발전하는 제품 설계에 맞게 시스템을 조정하는 지원 등이 포함됩니다. 엔지니어는 이론적인 벤치마크에 의존하는 대신 실제 생산 데이터를 사용하여 장비 상호 작용과 작업 흐름 균형을 개선합니다. 이러한 접근 방식은 제조업체가 운영상의 마찰을 줄이면서 일관된 생산량을 유지하는 데 도움이 됩니다. 글로벌 기술 리소스를 통해 I.C.T는 다양한 시장 및 애플리케이션 요구 사항에 걸쳐 LED SMT 생산 라인을 운영하는 고객을 지원합니다.
| 고객 피드백
이 LED SMT 생산 라인을 사용하는 제조업체는 예측 가능한 일일 생산량과 관리 가능한 생산 제어를 보고합니다. 운영자는 논리적 장비 배열과 간단한 프로세스 흐름의 이점을 누리고 감독자는 라인 성능에 대한 보다 명확한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 시스템은 과도한 조정 노력 없이 LED 제품 변형 간의 원활한 전환을 지원합니다. 자동화와 작업자 접근성의 균형을 통해 이 라인은 불필요한 복잡성 없이 안정적인 PCB 조립 결과를 제공합니다. 이러한 운영 경험을 통해 이 시스템은 안정적인 LED 조립 성능을 추구하는 성장하는 제조업체와 기존 생산자 모두에게 적합합니다.
| 인증 및 표준
LED SMT 생산 라인은 국제 제조 및 안전 표준에 맞춰 개발되었습니다. 장비 선택 및 시스템 통합은 CE, RoHS 및 ISO 관련 규정 준수 요구 사항을 지원합니다. 일관된 운영 성능을 보장하기 위해 품질 검증 절차가 생산 설정에 통합되었습니다. 규정 준수 고려 사항을 시스템 설계에 포함시킴으로써 제조업체는 규제된 시장에 자신 있게 라인을 배포할 수 있습니다. 이러한 구조화된 접근 방식은 글로벌 규제 기대치에 부합하는 동시에 안정적인 LED 제조를 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전자 제조업체를 위한 SMT 및 완전한 PCB 조립 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다. 사내 제조 역량과 광범위한 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 실제 생산 환경에 맞춘 애플리케이션 중심 시스템을 제공합니다. 이 회사는 효율성, 품질 및 운영 실용성의 균형을 맞추는 확장 가능한 솔루션을 제공하여 다양한 산업 분야의 고객을 지원합니다. 지속적인 엔지니어링 개발과 글로벌 기술 지원을 통해 I.C.T는 제조업체가 전 세계적으로 안정적이고 적응 가능하며 지속 가능한 SMT 생산 운영을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| LED SMT 생산 라인
I.C.T의 LED SMT 생산 라인은 일관성, 안정성 및 효율적인 처리량을 요구하는 LED 조명 제품에 중점을 둔 제조업체를 위해 개발되었습니다. 이 솔루션은 드라이버 보드 및 MCPCB 기반 제품을 포함하여 LED 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 통합 시스템에 주요 SMT 프로세스를 통합합니다. 극도의 속도만을 강조하기보다 라인은 제어된 조립 조건과 균형 잡힌 자동화를 우선시합니다. 이는 표준화된 설계와 맞춤형 설계를 모두 지원하므로 제조업체는 변화하는 시장 요구 사항에 신속하게 적응할 수 있습니다. LED 제조를 위한 도매 SMT 라인인 이 시스템은 실제 공장 환경에서 예측 가능한 품질과 관리 가능한 운영 복잡성을 유지하면서 생산 규모를 확장하는 데 적합합니다.
| 특징
SMT LED 제조 라인
이 LED SMT 생산 라인은 독립형 기계 모음이 아닌 완전히 조정된 시스템으로 구성됩니다. 보드 이송, 버퍼링 및 프로세스 순서는 라인 전체에서 안정적인 흐름을 유지하도록 설계되었습니다. 보드 강성 및 열 특성을 포함하여 LED MCPCB SMT 생산 장비 요구 사항을 특별히 고려합니다. 레이아웃은 프로세스 간의 원활한 전환을 지원하여 불필요한 처리 및 운영자 개입을 줄입니다. 장비 용량을 실제 생산 수요에 맞춰 라인은 일관된 생산량을 제공하고 전반적인 프로세스 가시성을 향상시킵니다. 이 통합 구조를 통해 제조업체는 LED 조립 작업을 더 효과적으로 제어하고 중단을 줄이면서 관리할 수 있습니다.
솔더 페이스트 인쇄 공정
인쇄 섹션은 LED 드라이버 보드 및 MCPCB에 대해 안정적이고 반복 가능한 솔더 페이스트 증착을 제공하도록 구성됩니다. 패드 전반에 걸쳐 균일한 페이스트 볼륨을 지원하기 위해 기계적 정렬 정확도와 스텐실 안정성이 우선시됩니다. 이 시스템은 LED 제품에 일반적으로 사용되는 다양한 보드 두께를 수용하여 인쇄 중 변동을 줄입니다. 조정 가능한 프로세스 매개변수를 사용하면 운영상의 복잡성을 추가하지 않고도 정밀한 제어가 가능합니다. LED SMT 조립 라인 도매 솔루션의 일부인 인쇄 공정은 일관성을 유지하면서 장기간 생산을 지원하고 다운스트림 배치 및 납땜 단계가 안정적인 조건에서 작동하도록 설계되었습니다.
LED 애플리케이션을 위한 구성요소 배치
LED SMT 생산 라인 내 배치는 이론적 최대 속도보다는 정확성과 반복성에 중점을 둡니다. 비전 지원 배치 시스템은 장착 전에 구성 요소 위치와 방향을 확인하여 LED 및 드라이버 구성 요소의 정확한 조립을 지원합니다. 이 시스템은 소형 수동 부품부터 대형 전력 장치까지 LED 제품에 사용되는 광범위한 패키지 유형을 처리합니다. 효율적인 작업자 상호 작용을 위해 피더 접근 및 보충이 준비되어 중단이 최소화됩니다. 이 접근 방식은 다양한 LED 모델 전반에 걸쳐 안정적인 배치 성능을 보장하는 동시에 유연한 생산 계획과 일관된 조립 품질을 지원합니다.
제어된 리플로우 솔더링 성능
리플로우 솔더링은 LED 어셈블리 및 MCPCB의 열 민감도를 지원하도록 구성됩니다. 다중 영역 온도 제어를 통해 부품에 스트레스를 주지 않고 점진적인 가열과 안정적인 솔더 조인트 형성이 가능합니다. 컨베이어 속도 및 열 프로필은 처리량과 안정성의 균형을 유지하도록 관리됩니다. 이 시스템은 다양한 LED 드라이버 보드 설계에 대한 다양한 납땜 요구 사항을 지원하므로 생산 흐름을 방해하지 않고 프로필을 조정할 수 있습니다. 리플로우 프로세스는 원시 속도보다 열적 일관성을 강조함으로써 LED 제조 환경 내에서 내구성 있는 솔더 조인트와 장기적인 제품 신뢰성에 기여합니다.
검사 및 품질 검증 시스템
검사는 LED SMT 생산 라인 내에서 필수적인 피드백 메커니즘으로 통합됩니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 조립 직후 부품 배치 정확도와 솔더 조인트 상태를 평가합니다. 검사 데이터는 공정 편차의 신속한 식별을 지원하므로 전체 라인을 중단하지 않고도 적시에 조정할 수 있습니다. 시스템은 극성, 정렬 및 납땜 무결성과 같은 중요한 LED 조립 특성에 중점을 두도록 구성되었습니다. 이 실용적인 검사 접근 방식은 작업자와 생산 감독자가 품질 관리를 관리할 수 있도록 유지하면서 수율 안정성을 향상시킵니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/ 잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈을 생산하는 미국 고객에게 컨포멀 코팅 라인과 함께 완전한 SMT 조립 라인을 제공했습니다. 이 솔루션은 항공 객실 전자 장치와 관련된 높은 신뢰성 요구 사항을 지원하도록 구성되었습니다. 생산 설정에는 자동화된 인쇄, 고정밀 배치 플랫폼, 코너 컨베이어를 통한 원활한 보드 전송, 제어된 리플로우 솔더링, 전용 코팅 및 경화 프로세스가 결합되었습니다. I.C.T 엔지니어는 고객 현장에서 시스템 통합 및 운영 준비를 지원하여 제조업체가 상업용 항공기 애플리케이션에 사용되는 소형 전력 모듈에 대한 안정적이고 반복 가능한 생산 흐름을 구축할 수 있도록 했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 장기적인 공정 안정성과 실제 생산 성능에 초점을 맞춘 엔지니어링 지원을 제공합니다. 지원 활동에는 라인 구성 지침, 프로세스 최적화 제안, 발전하는 제품 설계에 맞게 시스템을 조정하는 지원 등이 포함됩니다. 엔지니어는 이론적인 벤치마크에 의존하는 대신 실제 생산 데이터를 사용하여 장비 상호 작용과 작업 흐름 균형을 개선합니다. 이러한 접근 방식은 제조업체가 운영상의 마찰을 줄이면서 일관된 생산량을 유지하는 데 도움이 됩니다. 글로벌 기술 리소스를 통해 I.C.T는 다양한 시장 및 애플리케이션 요구 사항에 걸쳐 LED SMT 생산 라인을 운영하는 고객을 지원합니다.
| 고객 피드백
이 LED SMT 생산 라인을 사용하는 제조업체는 예측 가능한 일일 생산량과 관리 가능한 생산 제어를 보고합니다. 운영자는 논리적 장비 배열과 간단한 프로세스 흐름의 이점을 누리고 감독자는 라인 성능에 대한 보다 명확한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 시스템은 과도한 조정 노력 없이 LED 제품 변형 간의 원활한 전환을 지원합니다. 자동화와 작업자 접근성의 균형을 통해 이 라인은 불필요한 복잡성 없이 안정적인 PCB 조립 결과를 제공합니다. 이러한 운영 경험을 통해 이 시스템은 안정적인 LED 조립 성능을 추구하는 성장하는 제조업체와 기존 생산자 모두에게 적합합니다.
| 인증 및 표준
LED SMT 생산 라인은 국제 제조 및 안전 표준에 맞춰 개발되었습니다. 장비 선택 및 시스템 통합은 CE, RoHS 및 ISO 관련 규정 준수 요구 사항을 지원합니다. 일관된 운영 성능을 보장하기 위해 품질 검증 절차가 생산 설정에 통합되었습니다. 규정 준수 고려 사항을 시스템 설계에 포함시킴으로써 제조업체는 규제된 시장에 자신 있게 라인을 배포할 수 있습니다. 이러한 구조화된 접근 방식은 글로벌 규제 기대치에 부합하는 동시에 안정적인 LED 제조를 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전자 제조업체를 위한 SMT 및 완전한 PCB 조립 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다. 사내 제조 역량과 광범위한 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 실제 생산 환경에 맞춘 애플리케이션 중심 시스템을 제공합니다. 이 회사는 효율성, 품질 및 운영 실용성의 균형을 맞추는 확장 가능한 솔루션을 제공하여 다양한 산업 분야의 고객을 지원합니다. 지속적인 엔지니어링 개발과 글로벌 기술 지원을 통해 I.C.T는 제조업체가 전 세계적으로 안정적이고 적응 가능하며 지속 가능한 SMT 생산 운영을 구축할 수 있도록 지원합니다.
