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| LED 벌브 기계 자동 조립 라인
LED 전구 기계 자동 조립 라인은 주거용, 상업용 및 산업용 조명 시장 전반에 걸쳐 LED 전구의 효율적이고 표준화된 생산을 추구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 이 솔루션은 드라이버 보드, MCPCB 기반 광원 및 최종 램프 어셈블리를 포함한 광범위한 전구 구조를 지원합니다. 새로운 공장과 반자동 작업을 통해 업그레이드하는 기존 시설 모두에 적합합니다. 정밀 장비와 프로세스 중심 레이아웃 계획을 결합함으로써 라인은 다양한 용량 목표와 품질 요구 사항에 잘 적응합니다. 국내 조명용 LED 전구 조립 라인 기계로 적용되든 수출 지향적 생산을 위해 확장되든 이 시스템은 불필요한 복잡성 없이 자동화, 출력 일관성 및 장기적인 운영 안정성에 대한 균형 잡힌 접근 방식을 제공합니다.
| 특징
SMT 라인 디자인 완료
이 자동 LED 전구 생산 기계 솔루션은 격리된 장비가 아닌 통합 프로세스 개념을 중심으로 구축되었습니다. 자재 로딩, PCB 취급, 조립 흐름 및 다운스트림 검사는 연속 시스템으로 설계되었습니다. 라인 밸런스, 택트타임 매칭, 데이터 연결성을 초기 설계 단계부터 고려하여 공정 간 원활한 전환이 가능합니다. 전체 구조는 병목 현상을 줄이고 제품 변형이 도입되는 경우에도 일관된 처리량을 보장합니다. 모듈식 섹션을 사용하면 수요가 증가함에 따라 라인이 발전할 수 있으므로 단기 설정이 아닌 장기적인 LED 전구 조립 라인 솔루션이 됩니다.
솔더 페이스트 프린팅 시스템
인쇄 섹션은 LED 전구 드라이버 및 조명 보드 조립에 중요한 반복성과 안정성에 중점을 둡니다. 자동화된 정렬, 제어된 페이스트 증착 및 통합 보드 처리로 배치 간 변동이 최소화됩니다. 프린터는 업스트림 로더 및 다운스트림 배치 장비와 원활하게 인터페이스하여 수동 조정 지점을 줄입니다. 이를 통해 LED 전구 제조 장비에 일반적으로 사용되는 다양한 PCB 크기와 패널 형식에 걸쳐 납땜 품질이 일관되게 유지됩니다. 안정적인 인쇄 성능은 더 높은 1차 통과 수율을 직접적으로 지원하고 다운스트림 재작업 압력을 줄여줍니다.
픽 앤 플레이스 시스템
라인 내의 배치 장비는 미세 피치 전자 부품과 더 큰 LED 관련 부품을 모두 처리하도록 구성됩니다. 지능형 피더 관리 및 최적화된 배치 경로는 정확성을 유지하면서 효율성을 향상시킵니다. 이 시스템은 빈번한 제품 교체를 지원하는데, 이는 한 라인에서 여러 전구 모델을 생산하는 제조업체에 필수적입니다. 안정적인 배치 성능은 적절한 전기 및 열 연결을 보장하여 장기적인 LED 전구 신뢰성의 기반을 형성합니다. 이 섹션은 다양한 생산량에 걸쳐 출력 일관성을 유지하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
리플로우 솔더링 시스템
리플로우 섹션은 LED 드라이버 보드 및 MCPCB 어셈블리에 적합한 균일한 열 프로필을 제공하도록 설계되었습니다. 정밀한 온도 제어는 민감한 부품을 보호하는 동시에 견고한 납땜 접합을 보장하는 데 도움이 됩니다. 오븐은 자동 라인의 나머지 부분과 원활하게 통합되어 일관된 보드 간격과 흐름 방향을 유지합니다. 여기서 공정 안정성은 숨겨진 결함을 줄이고 전반적인 제품 수명을 향상시킵니다. 자동 LED 전구 생산 기계를 사용하는 제조업체의 경우 대규모 품질을 유지하려면 안정적인 리플로우 성능이 필수적입니다.
검사 및 품질 관리
생산 전반에 걸쳐 조립 정확성과 납땜 무결성을 검증하기 위해 검사 시스템이 통합되어 있습니다. 자동화된 광학 검사는 즉각적인 피드백을 제공하므로 결함이 쌓이기 전에 프로세스를 조정할 수 있습니다. 검사 중에 수집된 품질 데이터는 지속적인 개선과 추적성을 지원합니다. 검사를 독립형 단계로 처리하지 않고 라인에 내장함으로써 이 솔루션은 품질 관리가 공정 후 체크포인트가 아닌 일일 생산 관리의 적극적인 부분이 되도록 보장합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/ 잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 USB 충전 모듈을 전문으로 하는 미국 기반 제조업체를 위한 컨포멀 코팅 라인과 함께 SMT 생산 라인을 성공적으로 납품했습니다. 이 솔루션은 항공 기내 환경에 사용되는 고신뢰성 전자 장치를 지원했습니다. 자동화된 인쇄, 고정밀 부품 배치, 안정적인 리플로우 솔더링, 선택적 코팅 및 경화와 같은 주요 프로세스가 조화로운 생산 흐름에 통합되었습니다. I.C.T 엔지니어는 현장 설치 및 운영 교육을 지원하여 고객이 항공우주 응용 분야에 필요한 안정적인 생산과 일관된 품질 표준을 달성할 수 있도록 했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
장비 납품 외에도 I.C.T는 각 생산 라인이 신속하게 안정적인 운영에 도달할 수 있도록 체계적인 서비스와 기술 교육을 제공합니다. 지원에는 고객의 제품 유형에 맞는 설치 지침, 프로세스 설정 및 실습 운영 교육이 포함됩니다. 엔지니어는 실제 생산 시나리오에 중점을 두고 운영자가 장비 기능과 제조 논리를 모두 이해할 수 있도록 돕습니다. 문서 및 운영 표준은 현장 지침과 함께 제공되므로 내부 팀이 라인을 독립적으로 실행할 수 있습니다. 이 서비스 모델을 통해 고객은 학습 곡선을 줄이고, 일반적인 시작 문제를 방지하며, 프로젝트 인수 후 일관된 생산 성능을 유지할 수 있습니다.
| 고객 피드백
고객은 I.C.T 장비 통합뿐만 아니라 생산 지향적 사고방식도 높이 평가합니다. 피드백은 종종 원활한 라인 시운전, 명확한 기술 커뮤니케이션, 실제 생산 조건에서의 실질적인 문제 해결을 강조합니다. 항공기 좌석 USB 충전 모듈과 같은 항공 전자 프로젝트에서 고객은 프로세스 안정성이 향상되고 결함률이 감소하며 중요한 품질 지점에 대한 제어가 향상되었다고 보고했습니다. 설계 요구 사항을 신뢰할 수 있는 제조 작업 흐름으로 변환하는 능력은 향후 생산 라인 확장에 대해 I.C.T와의 지속적인 협력의 핵심 이유로 자주 인용됩니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 국제적으로 인정받는 제조 및 품질 표준에 맞춰 생산 솔루션을 설계하고 제공합니다. 장비 구성 및 프로세스 레이아웃은 안전, 추적성, 품질 관리 기대치를 포함한 일반적인 전자 산업 요구 사항 준수를 지원합니다. 자재 취급부터 검사 통합까지 각 시스템은 장기적인 신뢰성과 감사 준비를 염두에 두고 개발되었습니다. 이러한 표준 기반 접근 방식은 고객이 특히 항공우주, 자동차, 고신뢰성 전자 제조 등 규제 대상 산업에서 내부 품질 목표와 외부 규정 준수 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 지능형 전자 제조 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체로, SMT, 조립, 검사, 코팅 및 스마트 공장 시스템을 포괄하는 완전한 생산 라인을 제공합니다. 이 회사는 격리된 장비보다는 실용적이고 즉시 생산 가능한 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 조명, 자동차, 가전제품 및 항공우주 분야 전반에 걸친 경험을 바탕으로 I.C.T는 라인 계획부터 장기 최적화까지 고객을 지원합니다. 글로벌 기술 네트워크는 안정적인 지원과 파트너십을 보장하여 제조업체가 실제 제조 요구 사항에 맞춰 안정적이고 확장 가능한 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| LED 벌브 기계 자동 조립 라인
LED 전구 기계 자동 조립 라인은 주거용, 상업용 및 산업용 조명 시장 전반에 걸쳐 LED 전구의 효율적이고 표준화된 생산을 추구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 이 솔루션은 드라이버 보드, MCPCB 기반 광원 및 최종 램프 어셈블리를 포함한 광범위한 전구 구조를 지원합니다. 새로운 공장과 반자동 작업을 통해 업그레이드하는 기존 시설 모두에 적합합니다. 정밀 장비와 프로세스 중심 레이아웃 계획을 결합함으로써 라인은 다양한 용량 목표와 품질 요구 사항에 잘 적응합니다. 국내 조명용 LED 전구 조립 라인 기계로 적용되든 수출 지향적 생산을 위해 확장되든 이 시스템은 불필요한 복잡성 없이 자동화, 출력 일관성 및 장기적인 운영 안정성에 대한 균형 잡힌 접근 방식을 제공합니다.
| 특징
SMT 라인 디자인 완료
이 자동 LED 전구 생산 기계 솔루션은 격리된 장비가 아닌 통합 프로세스 개념을 중심으로 구축되었습니다. 자재 로딩, PCB 취급, 조립 흐름 및 다운스트림 검사는 연속 시스템으로 설계되었습니다. 라인 밸런스, 택트타임 매칭, 데이터 연결성을 초기 설계 단계부터 고려하여 공정 간 원활한 전환이 가능합니다. 전체 구조는 병목 현상을 줄이고 제품 변형이 도입되는 경우에도 일관된 처리량을 보장합니다. 모듈식 섹션을 사용하면 수요가 증가함에 따라 라인이 발전할 수 있으므로 단기 설정이 아닌 장기적인 LED 전구 조립 라인 솔루션이 됩니다.
솔더 페이스트 프린팅 시스템
인쇄 섹션은 LED 전구 드라이버 및 조명 보드 조립에 중요한 반복성과 안정성에 중점을 둡니다. 자동화된 정렬, 제어된 페이스트 증착 및 통합 보드 처리로 배치 간 변동이 최소화됩니다. 프린터는 업스트림 로더 및 다운스트림 배치 장비와 원활하게 인터페이스하여 수동 조정 지점을 줄입니다. 이를 통해 LED 전구 제조 장비에 일반적으로 사용되는 다양한 PCB 크기와 패널 형식에 걸쳐 납땜 품질이 일관되게 유지됩니다. 안정적인 인쇄 성능은 더 높은 1차 통과 수율을 직접적으로 지원하고 다운스트림 재작업 압력을 줄여줍니다.
픽 앤 플레이스 시스템
라인 내의 배치 장비는 미세 피치 전자 부품과 더 큰 LED 관련 부품을 모두 처리하도록 구성됩니다. 지능형 피더 관리 및 최적화된 배치 경로는 정확성을 유지하면서 효율성을 향상시킵니다. 이 시스템은 빈번한 제품 교체를 지원하는데, 이는 한 라인에서 여러 전구 모델을 생산하는 제조업체에 필수적입니다. 안정적인 배치 성능은 적절한 전기 및 열 연결을 보장하여 장기적인 LED 전구 신뢰성의 기반을 형성합니다. 이 섹션은 다양한 생산량에 걸쳐 출력 일관성을 유지하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
리플로우 솔더링 시스템
리플로우 섹션은 LED 드라이버 보드 및 MCPCB 어셈블리에 적합한 균일한 열 프로필을 제공하도록 설계되었습니다. 정밀한 온도 제어는 민감한 부품을 보호하는 동시에 견고한 납땜 접합을 보장하는 데 도움이 됩니다. 오븐은 자동 라인의 나머지 부분과 원활하게 통합되어 일관된 보드 간격과 흐름 방향을 유지합니다. 여기서 공정 안정성은 숨겨진 결함을 줄이고 전반적인 제품 수명을 향상시킵니다. 자동 LED 전구 생산 기계를 사용하는 제조업체의 경우 대규모 품질을 유지하려면 안정적인 리플로우 성능이 필수적입니다.
검사 및 품질 관리
생산 전반에 걸쳐 조립 정확성과 납땜 무결성을 검증하기 위해 검사 시스템이 통합되어 있습니다. 자동화된 광학 검사는 즉각적인 피드백을 제공하므로 결함이 쌓이기 전에 프로세스를 조정할 수 있습니다. 검사 중에 수집된 품질 데이터는 지속적인 개선과 추적성을 지원합니다. 검사를 독립형 단계로 처리하지 않고 라인에 내장함으로써 이 솔루션은 품질 관리가 공정 후 체크포인트가 아닌 일일 생산 관리의 적극적인 부분이 되도록 보장합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/ 잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 USB 충전 모듈을 전문으로 하는 미국 기반 제조업체를 위한 컨포멀 코팅 라인과 함께 SMT 생산 라인을 성공적으로 납품했습니다. 이 솔루션은 항공 기내 환경에 사용되는 고신뢰성 전자 장치를 지원했습니다. 자동화된 인쇄, 고정밀 부품 배치, 안정적인 리플로우 솔더링, 선택적 코팅 및 경화와 같은 주요 프로세스가 조화로운 생산 흐름에 통합되었습니다. I.C.T 엔지니어는 현장 설치 및 운영 교육을 지원하여 고객이 항공우주 응용 분야에 필요한 안정적인 생산과 일관된 품질 표준을 달성할 수 있도록 했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
장비 납품 외에도 I.C.T는 각 생산 라인이 신속하게 안정적인 운영에 도달할 수 있도록 체계적인 서비스와 기술 교육을 제공합니다. 지원에는 고객의 제품 유형에 맞는 설치 지침, 프로세스 설정 및 실습 운영 교육이 포함됩니다. 엔지니어는 실제 생산 시나리오에 중점을 두고 운영자가 장비 기능과 제조 논리를 모두 이해할 수 있도록 돕습니다. 문서 및 운영 표준은 현장 지침과 함께 제공되므로 내부 팀이 라인을 독립적으로 실행할 수 있습니다. 이 서비스 모델을 통해 고객은 학습 곡선을 줄이고, 일반적인 시작 문제를 방지하며, 프로젝트 인수 후 일관된 생산 성능을 유지할 수 있습니다.
| 고객 피드백
고객은 I.C.T 장비 통합뿐만 아니라 생산 지향적 사고방식도 높이 평가합니다. 피드백은 종종 원활한 라인 시운전, 명확한 기술 커뮤니케이션, 실제 생산 조건에서의 실질적인 문제 해결을 강조합니다. 항공기 좌석 USB 충전 모듈과 같은 항공 전자 프로젝트에서 고객은 프로세스 안정성이 향상되고 결함률이 감소하며 중요한 품질 지점에 대한 제어가 향상되었다고 보고했습니다. 설계 요구 사항을 신뢰할 수 있는 제조 작업 흐름으로 변환하는 능력은 향후 생산 라인 확장에 대해 I.C.T와의 지속적인 협력의 핵심 이유로 자주 인용됩니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 국제적으로 인정받는 제조 및 품질 표준에 맞춰 생산 솔루션을 설계하고 제공합니다. 장비 구성 및 프로세스 레이아웃은 안전, 추적성, 품질 관리 기대치를 포함한 일반적인 전자 산업 요구 사항 준수를 지원합니다. 자재 취급부터 검사 통합까지 각 시스템은 장기적인 신뢰성과 감사 준비를 염두에 두고 개발되었습니다. 이러한 표준 기반 접근 방식은 고객이 특히 항공우주, 자동차, 고신뢰성 전자 제조 등 규제 대상 산업에서 내부 품질 목표와 외부 규정 준수 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 지능형 전자 제조 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체로, SMT, 조립, 검사, 코팅 및 스마트 공장 시스템을 포괄하는 완전한 생산 라인을 제공합니다. 이 회사는 격리된 장비보다는 실용적이고 즉시 생산 가능한 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 조명, 자동차, 가전제품 및 항공우주 분야 전반에 걸친 경험을 바탕으로 I.C.T는 라인 계획부터 장기 최적화까지 고객을 지원합니다. 글로벌 기술 네트워크는 안정적인 지원과 파트너십을 보장하여 제조업체가 실제 제조 요구 사항에 맞춰 안정적이고 확장 가능한 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
