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SMT IFPD 용 라인 솔루션
I.C.T
SMT Line Solutions for IFPD
| 수량： | |
|---|---|
| SMT IFPD 세부정보를 위한 라인 솔루션
I.C.T는 3개의 전액 출자 공장과 22년 이상의 전문 SMT/DIP 전문 지식을 통해 IFPD를 위한 포괄적인 SMT 라인 솔루션을 제공합니다. 우리는 원활한 통합을 보장하기 위해 엔드 투 엔드 공장 계획, 세부 레이아웃 도면, 정확한 인건비 예측 및 포괄적인 ROI 계산을 제공합니다.
당사의 솔루션은 자동 로더, 고정밀 프린터, 고급 배치기, 다중 구역 리플로우 오븐, 인라인 AOI 시스템 및 스마트 언로더를 갖춘 반자동 및 완전 자동 라인을 포괄합니다. 한 명의 작업자가 최소한의 개입으로 전체 교대조를 효율적으로 관리할 수 있습니다. 18Kw/H의 낮은 전력 소비로 환경 친화적인 운영과 비용 절감을 촉진합니다. 우리는 전 세계적으로 교육 기술, 회의 시스템, 디지털 사이니지 및 관련 분야에서 광범위한 글로벌 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
공기 회로, 전기 레이아웃, 배기 시스템, 조명 및 온도 제어에 대한 전체 검증을 포함하여 설치가 단 3일 만에 완료됩니다. 교육은 7~15일 동안 진행되며 소프트웨어 프로그래밍, 일일 유지 관리, 안전 프로토콜 및 문제 해결 기술을 다룹니다.
15년의 검증된 해외 서비스 경험을 바탕으로 최대 가동 시간과 빠른 문제 해결을 보장합니다. IFPD 스마트 팩토리 솔루션에는 데이터 분석, 예측 유지 관리, 중단 시간 없는 최신 제조 환경을 위한 원활한 연결이 통합되어 있습니다. 이러한 턴키 방식은 공장 설정을 단순화하고 새로운 IFPD 생산업체의 출시 기간을 단축합니다.
| 특징
연결된 공장 운영
SMT IFPD용 라인 솔루션은 실시간 OEE 추적, 생산 일정 관리 및 성능 분석을 위한 고급 클라우드 MES 소프트웨어를 사용하여 모든 스테이션을 완전히 동기화합니다. 자동 로더는 55~100인치 이상의 보드 크기에 맞게 동적으로 조정되어 다양한 IFPD 모델과의 호환성을 보장합니다. 프린터는 복잡한 LED 어레이 및 미세 피치 구성 요소에 정확한 페이스트 도포를 위해 최첨단 3D 비전 시스템을 사용합니다.
배치기는 배치 정확도를 유지하면서 초소형 01005 칩을 고속으로 효율적으로 처리합니다. 리플로우 오븐은 여러 구역에 걸쳐 ±1.4°C 이내의 온도 안정성을 유지하여 결함 없이 일관된 접착을 보장합니다. 인라인AOI은 AI 알고리즘을 활용하여 아주 작은 미세 결함까지 실시간으로 식별합니다. 언로더는 보드를 테스트 또는 포장 스테이션으로 자동으로 보냅니다. 이 통합 설정은 IFPD를 위한 포괄적인 SMT 라인 솔루션에서 전체 수율을 최대 25%까지 증가시킬 수 있습니다.
4K, 8K 또는 미래의 초고해상도 패널을 지원할 수 있도록 확장성이 뛰어납니다. 컨베이어에는 최대 부하를 처리하기 위한 완충 구역이 포함되어 있으며 시스템은 글로벌 감독을 위한 원격 액세스를 지원합니다. 자동 레시피 전환 및 재료 추적성과 같은 추가 기능은 IFPD 제조에서 일반적으로 사용되는 다품종, 소량 생산 실행의 유연성을 향상시킵니다.
고급 페이스트 적용
IFPD용 SMT 라인 솔루션 내의 프린터는 대형 대화형 디스플레이용으로 특별히 설계된 대형 스텐실 프레임을 사용하여 서브미크론 정렬 정확도를 달성합니다. 제품 전환 중 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 빠른 변경 메커니즘을 지원합니다. 자동 페이스트 디스펜싱과 스텐실 아래 닦아내기 기능은 일관된 증착 주기를 보장합니다.
통합 3D SPI 스캔은 페이스트 볼륨과 높이를 확인하여 리플로우 전에 보이드나 브리지를 방지합니다. 이는 밀도가 높은 LED 구성을 갖춘 고휘도 IFPD 백라이트에 특히 중요합니다. 이 시스템은 민감한 부품을 위한 저온 옵션을 포함하여 다양한 솔더 페이스트를 수용합니다. 비전 가이드 스퀴지는 압력을 동적으로 조정하여 고르지 않은 표면을 균일하게 덮습니다.
정밀한 열 관리
IFPD용 SMT 라인 솔루션의 리플로우 오븐에는 정밀한 상단 및 하단 가열 제어 기능을 갖춘 최대 12개의 독립적인 대류 구역이 포함되어 있습니다. 질소 분위기 옵션은 디스플레이 신뢰성에 필수적인 밝고 공극 없는 납땜 접합을 생성합니다.
프로파일은 패널 크기, 두께 및 구성 요소 밀도에 따라 자동으로 최적화됩니다. 급속 냉각 구역은 대형 보드의 박리 또는 뒤틀림을 방지합니다. 이 설계에는 효율적인 18Kw/H 등급을 달성하기 위한 열 회수 시스템이 통합되어 있습니다. 터치스크린 인터페이스를 통해 쉽게 검색하여 수백 가지 레시피를 저장할 수 있습니다. 이 열 공정은 IFPD 스마트 팩토리 솔루션의 초석으로 교실이나 회의실과 같은 까다로운 환경에서 장기적인 내구성을 보장합니다. 컨베이어 속도는 MES를 통해 실시간으로 조정 가능합니다.
지능형 결함 감지
인라인 AOI 시스템은 포괄적인 스캐닝을 위해 최대 라인 속도로 초고해상도 8K 이미지를 캡처합니다. 패널 뒤틀림, LED 정렬 불량, 납땜 불일치 또는 이물질과 같은 문제를 감지합니다. 고급 AI는 생산 데이터로부터 지속적으로 학습하여 시간이 지남에 따라 감지 정확도를 향상시킵니다.
검사 결과는 자동 수정 및 프로세스 최적화를 위해 배치기와 같은 업스트림 스테이션으로 피드백됩니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 IFPD를 위한 포괄적인 SMT 라인 솔루션에서 결함 탈출을 크게 줄입니다. 시스템은 품질 관리를 위한 세부 보고서와 대시보드를 생성합니다. 거부 처리에는 자동화된 재작업 라우팅이 포함됩니다.
확장 및 사용자 정의
반자동 구성으로 시작하고 큰 중단 없이 플러그인 모듈을 추가하여 완전 자동화로 원활하게 업그레이드할 수 있습니다. 공장 도면에는 추가 SPI 장치, 버퍼 또는 IoT 허브와 같은 향후 추가를 위해 예약된 공간이 포함되어 있습니다. 자동화를 통해 최대 70%의 인력 절감을 예측하는 상세한 노동 모델을 제공합니다. 사용자 정의 옵션에는 클린룸 호환성, ESD 보호 및 기존 ERP 시스템과의 통합이 포함됩니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
기능성 휴대폰 전문 알제리 고객이 기계 승인 테스트를 위해 당사 시설을 방문했습니다. 그들은 필요한 모든 구성 요소와 재료와 함께 12개 이상의 PCB 보드를 가져왔습니다. 우리 팀은 실제 성능과 안정성을 보여주기 위해 완전히 구성된 라인에서 라이브 프로덕션을 시연했습니다. 이 과정은 솔더 페이스트를 정확하게 도포하는 전자동 프린터로 시작되었습니다. 다음으로, SPI는 페이스트 증착의 볼륨과 정렬 정확도를 검사했습니다. RX-8 배치 기계는 저항기 및 칩과 같은 소형 부품을 고속으로 처리했습니다. RS-1R은 커넥터와 IC를 포함한 더 큰 부품을 동일한 효율성으로 처리했습니다.
트레이 피더가 제공하는 쉴드가 흐름을 방해하지 않고 자동으로 덮습니다. 그런 다음 보드는 통제된 조건에서 고체 납땜을 위해 리플로우 오븐에 들어갔습니다. AOI 품질을 보장하기 위해 리플로우 후 결함이 있는지 검사했습니다. 마지막으로 5700 보드 분리기는 멀티 패널 어레이를 깔끔하게 나누었습니다. 전체 실행이 오류 없이 원활하게 완료되어 출력 속도와 정밀도로 고객에게 깊은 인상을 남겼습니다. 이 실습 데모에서는 SMT IFPD용 Line Solutions 원칙이 모바일에 어떻게 적용되는지를 강조하여PCBA 다양성을 입증했습니다. 고객은 모든 보드가 사양을 충족하는지 확인하고 원활한 통합을 칭찬했습니다. 그들은 집에서 유사한 설정을 사용하여 생산 규모를 확장하는 데 자신감을 느꼈습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 IFPD 구현을 위한 모든 SMT 라인 솔루션에 전담 프로젝트 관리자를 할당하여 초기 상담부터 장기적인 최적화까지 감독합니다.
3일 현장 서비스에는 전체 시스템 검증, 파일럿 생산 실행 및 모든 매개변수의 미세 조정이 포함됩니다. 7~15일 간의 교육 프로그램은 MES 소프트웨어 설정, 대형 패널 처리 기술, 결함 분석 도구, 예방적 유지 관리 일정 및 비상 프로토콜을 다루는 IFPD에 맞게 맞춤화되었습니다.
클라우드 기반 진단을 통해 예측 오류 경고 및 원격 문제 해결이 가능합니다. 지연을 최소화하기 위해 당사의 8개 글로벌 창고 네트워크에서 예비 부품을 쉽게 구할 수 있습니다. 15년 간의 해외 설치 실적을 바탕으로 다국어를 구사하는 엔지니어들이 문화적, 기술적 조화를 보장합니다. 연간 상태 점검에는 소프트웨어 업그레이드, 성능 감사, 프로세스 개선이 포함되어 라인의 효율성을 최고로 유지합니다.
| 고객 추천사
고객은 IFPD용 SMT Line Solutions의 모든 문제에 대해 2시간 만에 신속하게 원격으로 해결하고 종종 사소한 결함이 확대되는 것을 방지하는 점을 일관되게 칭찬합니다. 대용량 오븐은 장기간 생산이 진행되는 동안에도 온도 변화 없이 연중무휴 24시간 안정적으로 작동합니다.
맞춤형 포장은 항공 또는 해상 운송 문제에 관계없이 모든 구성 요소가 손상 없이 도착하도록 보장합니다. 서비스 응답 시간은 합의된 SLA를 지속적으로 초과하여 강력한 신뢰를 구축합니다. IFPD를 위한 포괄적인 SMT 라인 솔루션을 통해 고객은 품질 저하 없이 연간 100만 개 이상의 패널을 생산할 수 있습니다. 사용자는 새로운 직원을 빠르게 온보딩할 수 있는 직관적인 인터페이스를 높이 평가합니다.
| 인증 및 표준
CE 인증은 모든 장비에 대한 국제 전기 안전 표준을 완벽하게 준수함을 입증합니다. RoHS는 공급망 전반에 걸쳐 환경 친화적이고 위험하지 않은 재료의 사용을 보장합니다. ISO9001은 일관된 품질 관리와 지속적인 개선을 위한 강력한 프레임워크를 제공합니다. 다수의 특허는 대형 보드 컨베이어 설계 및 AI 검사 알고리즘과 같은 혁신적인 기능을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 IFPD용 SMT 라인 솔루션의 신뢰성과 글로벌 수용성을 종합적으로 검증합니다. 모든 시스템은 당사 시설에서 엄격한 선적 전 테스트를 거칩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 생산을 위한 최신 자동화 시설을 갖춘 총 12000m² 규모의 최첨단 공장 3개를 운영하고 있습니다. 89명의 전담 전문가로 구성된 당사 팀에는 R&D 및 혁신에 중점을 둔 고도로 숙련된 엔지니어 20명이 포함되어 있습니다. 25년이 넘는 지속적인 성장을 통해 우리는 전 세계 72개국에 걸쳐 1600명의 만족스러운 고객에게 성공적으로 서비스를 제공했습니다.
내부 R&D 팀은 전문 소프트웨어부터 하드웨어 적용까지 맞춤형 IFPD 스마트 팩토리 솔루션을 개발합니다. 다단계 품질 관리는 입고된 자재 검사부터 시작하여 공정 중 점검을 거쳐 선적 전 최종 기능 테스트로 끝납니다. 글로벌 인프라에는 판매 센터, 서비스 허브, 창고, 현지화된 지원을 위한 지사가 포함됩니다. 우리의 사명은 미래를 위한 지능형 시스템과 전자 제조를 통합하여 선도적인 교차 가치 플랫폼으로 발전하는 것입니다.
| SMT IFPD 세부정보를 위한 라인 솔루션
I.C.T는 3개의 전액 출자 공장과 22년 이상의 전문 SMT/DIP 전문 지식을 통해 IFPD를 위한 포괄적인 SMT 라인 솔루션을 제공합니다. 우리는 원활한 통합을 보장하기 위해 엔드 투 엔드 공장 계획, 세부 레이아웃 도면, 정확한 인건비 예측 및 포괄적인 ROI 계산을 제공합니다.
당사의 솔루션은 자동 로더, 고정밀 프린터, 고급 배치기, 다중 구역 리플로우 오븐, 인라인 AOI 시스템 및 스마트 언로더를 갖춘 반자동 및 완전 자동 라인을 포괄합니다. 한 명의 작업자가 최소한의 개입으로 전체 교대조를 효율적으로 관리할 수 있습니다. 18Kw/H의 낮은 전력 소비로 환경 친화적인 운영과 비용 절감을 촉진합니다. 우리는 전 세계적으로 교육 기술, 회의 시스템, 디지털 사이니지 및 관련 분야에서 광범위한 글로벌 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
공기 회로, 전기 레이아웃, 배기 시스템, 조명 및 온도 제어에 대한 전체 검증을 포함하여 설치가 단 3일 만에 완료됩니다. 교육은 7~15일 동안 진행되며 소프트웨어 프로그래밍, 일일 유지 관리, 안전 프로토콜 및 문제 해결 기술을 다룹니다.
15년의 검증된 해외 서비스 경험을 바탕으로 최대 가동 시간과 빠른 문제 해결을 보장합니다. IFPD 스마트 팩토리 솔루션에는 데이터 분석, 예측 유지 관리, 중단 시간 없는 최신 제조 환경을 위한 원활한 연결이 통합되어 있습니다. 이러한 턴키 방식은 공장 설정을 단순화하고 새로운 IFPD 생산업체의 출시 기간을 단축합니다.
| 특징
연결된 공장 운영
SMT IFPD용 라인 솔루션은 실시간 OEE 추적, 생산 일정 관리 및 성능 분석을 위한 고급 클라우드 MES 소프트웨어를 사용하여 모든 스테이션을 완전히 동기화합니다. 자동 로더는 55~100인치 이상의 보드 크기에 맞게 동적으로 조정되어 다양한 IFPD 모델과의 호환성을 보장합니다. 프린터는 복잡한 LED 어레이 및 미세 피치 구성 요소에 정확한 페이스트 도포를 위해 최첨단 3D 비전 시스템을 사용합니다.
배치기는 배치 정확도를 유지하면서 초소형 01005 칩을 고속으로 효율적으로 처리합니다. 리플로우 오븐은 여러 구역에 걸쳐 ±1.4°C 이내의 온도 안정성을 유지하여 결함 없이 일관된 접착을 보장합니다. 인라인AOI은 AI 알고리즘을 활용하여 아주 작은 미세 결함까지 실시간으로 식별합니다. 언로더는 보드를 테스트 또는 포장 스테이션으로 자동으로 보냅니다. 이 통합 설정은 IFPD를 위한 포괄적인 SMT 라인 솔루션에서 전체 수율을 최대 25%까지 증가시킬 수 있습니다.
4K, 8K 또는 미래의 초고해상도 패널을 지원할 수 있도록 확장성이 뛰어납니다. 컨베이어에는 최대 부하를 처리하기 위한 완충 구역이 포함되어 있으며 시스템은 글로벌 감독을 위한 원격 액세스를 지원합니다. 자동 레시피 전환 및 재료 추적성과 같은 추가 기능은 IFPD 제조에서 일반적으로 사용되는 다품종, 소량 생산 실행의 유연성을 향상시킵니다.
고급 페이스트 적용
IFPD용 SMT 라인 솔루션 내의 프린터는 대형 대화형 디스플레이용으로 특별히 설계된 대형 스텐실 프레임을 사용하여 서브미크론 정렬 정확도를 달성합니다. 제품 전환 중 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 빠른 변경 메커니즘을 지원합니다. 자동 페이스트 디스펜싱과 스텐실 아래 닦아내기 기능은 일관된 증착 주기를 보장합니다.
통합 3D SPI 스캔은 페이스트 볼륨과 높이를 확인하여 리플로우 전에 보이드나 브리지를 방지합니다. 이는 밀도가 높은 LED 구성을 갖춘 고휘도 IFPD 백라이트에 특히 중요합니다. 이 시스템은 민감한 부품을 위한 저온 옵션을 포함하여 다양한 솔더 페이스트를 수용합니다. 비전 가이드 스퀴지는 압력을 동적으로 조정하여 고르지 않은 표면을 균일하게 덮습니다.
정밀한 열 관리
IFPD용 SMT 라인 솔루션의 리플로우 오븐에는 정밀한 상단 및 하단 가열 제어 기능을 갖춘 최대 12개의 독립적인 대류 구역이 포함되어 있습니다. 질소 분위기 옵션은 디스플레이 신뢰성에 필수적인 밝고 공극 없는 납땜 접합을 생성합니다.
프로파일은 패널 크기, 두께 및 구성 요소 밀도에 따라 자동으로 최적화됩니다. 급속 냉각 구역은 대형 보드의 박리 또는 뒤틀림을 방지합니다. 이 설계에는 효율적인 18Kw/H 등급을 달성하기 위한 열 회수 시스템이 통합되어 있습니다. 터치스크린 인터페이스를 통해 쉽게 검색하여 수백 가지 레시피를 저장할 수 있습니다. 이 열 공정은 IFPD 스마트 팩토리 솔루션의 초석으로 교실이나 회의실과 같은 까다로운 환경에서 장기적인 내구성을 보장합니다. 컨베이어 속도는 MES를 통해 실시간으로 조정 가능합니다.
지능형 결함 감지
인라인 AOI 시스템은 포괄적인 스캐닝을 위해 최대 라인 속도로 초고해상도 8K 이미지를 캡처합니다. 패널 뒤틀림, LED 정렬 불량, 납땜 불일치 또는 이물질과 같은 문제를 감지합니다. 고급 AI는 생산 데이터로부터 지속적으로 학습하여 시간이 지남에 따라 감지 정확도를 향상시킵니다.
검사 결과는 자동 수정 및 프로세스 최적화를 위해 배치기와 같은 업스트림 스테이션으로 피드백됩니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 IFPD를 위한 포괄적인 SMT 라인 솔루션에서 결함 탈출을 크게 줄입니다. 시스템은 품질 관리를 위한 세부 보고서와 대시보드를 생성합니다. 거부 처리에는 자동화된 재작업 라우팅이 포함됩니다.
확장 및 사용자 정의
반자동 구성으로 시작하고 큰 중단 없이 플러그인 모듈을 추가하여 완전 자동화로 원활하게 업그레이드할 수 있습니다. 공장 도면에는 추가 SPI 장치, 버퍼 또는 IoT 허브와 같은 향후 추가를 위해 예약된 공간이 포함되어 있습니다. 자동화를 통해 최대 70%의 인력 절감을 예측하는 상세한 노동 모델을 제공합니다. 사용자 정의 옵션에는 클린룸 호환성, ESD 보호 및 기존 ERP 시스템과의 통합이 포함됩니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
기능성 휴대폰 전문 알제리 고객이 기계 승인 테스트를 위해 당사 시설을 방문했습니다. 그들은 필요한 모든 구성 요소와 재료와 함께 12개 이상의 PCB 보드를 가져왔습니다. 우리 팀은 실제 성능과 안정성을 보여주기 위해 완전히 구성된 라인에서 라이브 프로덕션을 시연했습니다. 이 과정은 솔더 페이스트를 정확하게 도포하는 전자동 프린터로 시작되었습니다. 다음으로, SPI는 페이스트 증착의 볼륨과 정렬 정확도를 검사했습니다. RX-8 배치 기계는 저항기 및 칩과 같은 소형 부품을 고속으로 처리했습니다. RS-1R은 커넥터와 IC를 포함한 더 큰 부품을 동일한 효율성으로 처리했습니다.
트레이 피더가 제공하는 쉴드가 흐름을 방해하지 않고 자동으로 덮습니다. 그런 다음 보드는 통제된 조건에서 고체 납땜을 위해 리플로우 오븐에 들어갔습니다. AOI 품질을 보장하기 위해 리플로우 후 결함이 있는지 검사했습니다. 마지막으로 5700 보드 분리기는 멀티 패널 어레이를 깔끔하게 나누었습니다. 전체 실행이 오류 없이 원활하게 완료되어 출력 속도와 정밀도로 고객에게 깊은 인상을 남겼습니다. 이 실습 데모에서는 SMT IFPD용 Line Solutions 원칙이 모바일에 어떻게 적용되는지를 강조하여PCBA 다양성을 입증했습니다. 고객은 모든 보드가 사양을 충족하는지 확인하고 원활한 통합을 칭찬했습니다. 그들은 집에서 유사한 설정을 사용하여 생산 규모를 확장하는 데 자신감을 느꼈습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 IFPD 구현을 위한 모든 SMT 라인 솔루션에 전담 프로젝트 관리자를 할당하여 초기 상담부터 장기적인 최적화까지 감독합니다.
3일 현장 서비스에는 전체 시스템 검증, 파일럿 생산 실행 및 모든 매개변수의 미세 조정이 포함됩니다. 7~15일 간의 교육 프로그램은 MES 소프트웨어 설정, 대형 패널 처리 기술, 결함 분석 도구, 예방적 유지 관리 일정 및 비상 프로토콜을 다루는 IFPD에 맞게 맞춤화되었습니다.
클라우드 기반 진단을 통해 예측 오류 경고 및 원격 문제 해결이 가능합니다. 지연을 최소화하기 위해 당사의 8개 글로벌 창고 네트워크에서 예비 부품을 쉽게 구할 수 있습니다. 15년 간의 해외 설치 실적을 바탕으로 다국어를 구사하는 엔지니어들이 문화적, 기술적 조화를 보장합니다. 연간 상태 점검에는 소프트웨어 업그레이드, 성능 감사, 프로세스 개선이 포함되어 라인의 효율성을 최고로 유지합니다.
| 고객 추천사
고객은 IFPD용 SMT Line Solutions의 모든 문제에 대해 2시간 만에 신속하게 원격으로 해결하고 종종 사소한 결함이 확대되는 것을 방지하는 점을 일관되게 칭찬합니다. 대용량 오븐은 장기간 생산이 진행되는 동안에도 온도 변화 없이 연중무휴 24시간 안정적으로 작동합니다.
맞춤형 포장은 항공 또는 해상 운송 문제에 관계없이 모든 구성 요소가 손상 없이 도착하도록 보장합니다. 서비스 응답 시간은 합의된 SLA를 지속적으로 초과하여 강력한 신뢰를 구축합니다. IFPD를 위한 포괄적인 SMT 라인 솔루션을 통해 고객은 품질 저하 없이 연간 100만 개 이상의 패널을 생산할 수 있습니다. 사용자는 새로운 직원을 빠르게 온보딩할 수 있는 직관적인 인터페이스를 높이 평가합니다.
| 인증 및 표준
CE 인증은 모든 장비에 대한 국제 전기 안전 표준을 완벽하게 준수함을 입증합니다. RoHS는 공급망 전반에 걸쳐 환경 친화적이고 위험하지 않은 재료의 사용을 보장합니다. ISO9001은 일관된 품질 관리와 지속적인 개선을 위한 강력한 프레임워크를 제공합니다. 다수의 특허는 대형 보드 컨베이어 설계 및 AI 검사 알고리즘과 같은 혁신적인 기능을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 IFPD용 SMT 라인 솔루션의 신뢰성과 글로벌 수용성을 종합적으로 검증합니다. 모든 시스템은 당사 시설에서 엄격한 선적 전 테스트를 거칩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 생산을 위한 최신 자동화 시설을 갖춘 총 12000m² 규모의 최첨단 공장 3개를 운영하고 있습니다. 89명의 전담 전문가로 구성된 당사 팀에는 R&D 및 혁신에 중점을 둔 고도로 숙련된 엔지니어 20명이 포함되어 있습니다. 25년이 넘는 지속적인 성장을 통해 우리는 전 세계 72개국에 걸쳐 1600명의 만족스러운 고객에게 성공적으로 서비스를 제공했습니다.
내부 R&D 팀은 전문 소프트웨어부터 하드웨어 적용까지 맞춤형 IFPD 스마트 팩토리 솔루션을 개발합니다. 다단계 품질 관리는 입고된 자재 검사부터 시작하여 공정 중 점검을 거쳐 선적 전 최종 기능 테스트로 끝납니다. 글로벌 인프라에는 판매 센터, 서비스 허브, 창고, 현지화된 지원을 위한 지사가 포함됩니다. 우리의 사명은 미래를 위한 지능형 시스템과 전자 제조를 통합하여 선도적인 교차 가치 플랫폼으로 발전하는 것입니다.
