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| LED 전구 조립 라인 기계
I.C.T의 LED 전구 조립 라인 기계는 높은 수준의 자동화 및 생산 안정성을 통해 효율적인 대규모 LED 전구 제조를 지원하도록 설계되었습니다. 이 솔루션은 SMT 기반 PCB 처리와 다운스트림 조립 조정을 결합하여 현대 조명 공장에 적합한 완전한 전자 제품 생산 라인 기계를 구성합니다. 라인 구조는 다양한 LED 전구 디자인, 드라이버 보드 레이아웃 및 MCPCB 형식을 지원하는 동시에 원활한 자재 흐름과 균형 잡힌 택트 타임을 유지합니다. 핵심 SMT 조립 라인 장비를 자동화된 운반 및 검사 시스템과 통합함으로써 제조업체는 일관된 출력 품질과 예측 가능한 생산 성능을 달성할 수 있습니다. I.C.T는 이론적인 용량 수치보다는 실제 공장 조건에 부합하는 실용적인 PCB 조립 라인 솔루션 레이아웃을 제공하는 데 중점을 둡니다.
| 특징
완전한 조립 라인 구성
이 LED 전구 조립 라인 기계는 격리된 기계 모음이 아닌 통합된 자동 조립 라인 시스템으로 구축되었습니다. 모든 스테이션은 표준화된 컨베이어를 통해 연결되고 조정된 생산 논리에 따라 제어됩니다. 자재 로딩, 보드 이송, 처리, 언로딩이 연속적인 흐름을 따르므로 유휴 시간과 수동 처리가 최소화됩니다. 이 라인은 전체 리듬을 방해하지 않고 제품 전환을 허용하면서 안정적인 다중 교대 작업을 지원합니다. 레이아웃 계획은 공간 효율성과 작업자 접근성을 강조하여 라인이 새로운 공장과 바닥 공간이 제한된 생산 업그레이드 모두에 적합하도록 만듭니다.
솔더 페이스트 프린팅 시스템
프린팅 섹션은 LED 드라이버 보드 및 조명 제어PCB에 대한 솔더 조인트 일관성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 고정밀 프린터는 다양한 보드 크기에 걸쳐 안정적인 스텐실 정렬과 균일한 페이스트 증착을 제공합니다. 자동화된 페이스트 관리 및 청소 기능은 오랜 생산 기간 동안 인쇄 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 비전 기반 검사는 작업자가 배치 전에 인쇄 결과를 확인하는 데 도움을 주어 다운스트림 결함을 줄입니다. 이 인쇄 구성은 LED 전구 제조 장비에 일반적으로 사용되는 다양한 납땜 재료를 지원하여 표준 및 열에 민감한 구성 요소와의 호환성을 보장합니다.
픽 앤 플레이스 성능
소형 LED 전구 전자 장치에는 특히 MCPCB의 미세 피치 구성 요소를 처리할 때 배치 정확도가 필수적입니다. 이 SMT 조립 라인 장비 설정의 배치 기계는 높은 반복성과 안정적인 작동을 위해 구성되었습니다. 지능형 비전 시스템은 부품 정렬을 안내하고, 유연한 피더 배열은 다양한 BOM 구조를 지원합니다. 시스템은 복잡한 기계적 조정 없이 제품 변형에 원활하게 적응합니다. 이러한 접근 방식은 제조업체가 단일 전자 제품 생산 라인 기계 내에서 확장 가능한 생산량을 지원하면서 일관된 배치 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
리플로우 솔더링 제어
리플로우 섹션은 LED 전구 PCB 전체에 걸쳐 균일한 열 프로파일을 제공하도록 설계되어 안정적인 솔더 조인트와 장기적인 제품 안정성을 보장합니다. 다중 구역 가열 제어를 통해 다양한 보드 두께와 재료 유형에 대한 정확한 온도 관리가 가능합니다. 제어된 냉각 섹션은 열 응력과 보드 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다. 오븐은 업스트림 및 다운스트림 프로세스와 원활하게 통합되어 자동 조립 라인 시스템 전반에 걸쳐 지속적인 흐름을 유지합니다. 이러한 안정적인 열 환경은 LED 조명 애플리케이션에서 전기적 성능과 내구성을 유지하는 데 필수적입니다.
검사 및 품질 보증
품질 관리는 별도의 프로세스로 처리되지 않고 생산 흐름에 직접 포함됩니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 리플로우 직후 부품 배치, 납땜 품질 및 극성을 확인합니다. 감지된 문제는 업스트림 프로세스까지 추적되어 빠른 수정과 지속적인 개선이 가능합니다. 검사 중에 수집된 데이터는 프로세스 최적화 및 장기적인 품질 추적을 지원합니다. 이 검사 전략은 각 PCB 조립 라인 솔루션이 일관된 결과를 제공하는 동시에 재작업 및 폐기율을 줄이는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/ 잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
미국에서는 I.C.T가 항공기 좌석 USB 충전 모듈 전문 제조업체를 위해 두 개의 통합 생산 라인 납품을 완료했습니다. 이 프로젝트에는 항공 전자 장치 요구 사항을 충족하기 위해 컨포멀 코팅 및 경화 시스템과 결합된 완전한 SMT 생산 라인이 포함되었습니다. 자동화된 프린팅, 고정밀 배치 플랫폼, 앵글 트랜스퍼 컨베이어, 리플로우 솔더링, 코팅 도포, 제어 경화 등 핵심 장비가 간소화된 작업 흐름으로 구성되었습니다. I.C.T 엔지니어는 현장 설치 및 생산 설정을 지원하여 고객이 안전이 중요한 객실 전자 장치의 안정적인 제조 조건을 구축할 수 있도록 돕습니다. 그 결과 엄격한 성능 및 일관성 기대치를 충족할 수 있는 안정적인 생산 환경이 탄생했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 고객이 LED 전구 조립 라인 기계를 자신 있게 작동할 수 있도록 설계된 체계적인 기술 지원을 제공합니다. 지원 활동은 프로세스 설정, 장비 작동, 일상적인 유지 관리 관행을 포함한 실제 생산 시나리오에 중점을 둡니다. 교육은 이론적인 교육보다는 실질적인 이해에 중점을 두어 생산팀이 자동 조립 라인 시스템에 빠르게 적응할 수 있도록 해줍니다. 명확한 문서와 표준화된 운영 지침이 실무 지침과 함께 제공되므로 고객은 생산 규모에 따라 일관된 출력 품질과 내부 프로세스 제어를 유지할 수 있습니다.
| 고객 피드백
I.C.T와 협력하는 고객은 제공된 PCB 조립 라인 솔루션의 안정성과 실용성을 자주 강조합니다. 피드백은 종종 원활한 생산 흐름, 예측 가능한 출력 품질, 프로젝트 실행 중 명확한 기술 커뮤니케이션을 가리킵니다. 항공 USB 전원 모듈과 같은 애플리케이션에서 제조업체는 중요한 납땜 및 검사 지점에 대한 제어가 향상되었다고 보고합니다. 다양한 제품 배치에 걸쳐 일관성을 유지하는 전자 생산 라인 기계의 능력은 장기적인 제조 신뢰성을 지원하는 주요 이점으로 간주됩니다.
| 인증 및 표준
I.C.T에서 제공하는 생산 라인은 인정받는 국제 제조 및 품질 표준에 따라 개발되었습니다. 장비 통합은 생산 공정 전반에 걸쳐 추적성, 안전 규정 준수 및 일관된 품질 검증을 지원합니다. SMT 조립 라인 장비 구성부터 검사 통합까지 각 요소는 규제 대상 전자 산업의 기대를 충족하도록 설계되었습니다. 이러한 표준 지향 접근 방식은 고객이 생산 효율성을 저하시키지 않으면서 내부 품질 요구 사항과 외부 규정 준수 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, 조립, 검사 및 자동화 시스템을 전문으로 하는 완전한 전자 제조 솔루션 전문 제공업체입니다. 여러 제조 시설과 숙련된 엔지니어링 팀을 통해 I.C.T는 전 세계 시장에서 고객을 지원합니다. 이 회사는 일반적인 장비 패키지보다는 실용적이고 즉시 생산 가능한 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 기술 전문 지식과 실제 공장 경험을 결합함으로써 I.C.T는 제조업체가 장기적인 성장과 안정적인 운영을 지원하는 안정적이고 확장 가능한 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| LED 전구 조립 라인 기계
I.C.T의 LED 전구 조립 라인 기계는 높은 수준의 자동화 및 생산 안정성을 통해 효율적인 대규모 LED 전구 제조를 지원하도록 설계되었습니다. 이 솔루션은 SMT 기반 PCB 처리와 다운스트림 조립 조정을 결합하여 현대 조명 공장에 적합한 완전한 전자 제품 생산 라인 기계를 구성합니다. 라인 구조는 다양한 LED 전구 디자인, 드라이버 보드 레이아웃 및 MCPCB 형식을 지원하는 동시에 원활한 자재 흐름과 균형 잡힌 택트 타임을 유지합니다. 핵심 SMT 조립 라인 장비를 자동화된 운반 및 검사 시스템과 통합함으로써 제조업체는 일관된 출력 품질과 예측 가능한 생산 성능을 달성할 수 있습니다. I.C.T는 이론적인 용량 수치보다는 실제 공장 조건에 부합하는 실용적인 PCB 조립 라인 솔루션 레이아웃을 제공하는 데 중점을 둡니다.
| 특징
완전한 조립 라인 구성
이 LED 전구 조립 라인 기계는 격리된 기계 모음이 아닌 통합된 자동 조립 라인 시스템으로 구축되었습니다. 모든 스테이션은 표준화된 컨베이어를 통해 연결되고 조정된 생산 논리에 따라 제어됩니다. 자재 로딩, 보드 이송, 처리, 언로딩이 연속적인 흐름을 따르므로 유휴 시간과 수동 처리가 최소화됩니다. 이 라인은 전체 리듬을 방해하지 않고 제품 전환을 허용하면서 안정적인 다중 교대 작업을 지원합니다. 레이아웃 계획은 공간 효율성과 작업자 접근성을 강조하여 라인이 새로운 공장과 바닥 공간이 제한된 생산 업그레이드 모두에 적합하도록 만듭니다.
솔더 페이스트 프린팅 시스템
프린팅 섹션은 LED 드라이버 보드 및 조명 제어PCB에 대한 솔더 조인트 일관성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 고정밀 프린터는 다양한 보드 크기에 걸쳐 안정적인 스텐실 정렬과 균일한 페이스트 증착을 제공합니다. 자동화된 페이스트 관리 및 청소 기능은 오랜 생산 기간 동안 인쇄 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 비전 기반 검사는 작업자가 배치 전에 인쇄 결과를 확인하는 데 도움을 주어 다운스트림 결함을 줄입니다. 이 인쇄 구성은 LED 전구 제조 장비에 일반적으로 사용되는 다양한 납땜 재료를 지원하여 표준 및 열에 민감한 구성 요소와의 호환성을 보장합니다.
픽 앤 플레이스 성능
소형 LED 전구 전자 장치에는 특히 MCPCB의 미세 피치 구성 요소를 처리할 때 배치 정확도가 필수적입니다. 이 SMT 조립 라인 장비 설정의 배치 기계는 높은 반복성과 안정적인 작동을 위해 구성되었습니다. 지능형 비전 시스템은 부품 정렬을 안내하고, 유연한 피더 배열은 다양한 BOM 구조를 지원합니다. 시스템은 복잡한 기계적 조정 없이 제품 변형에 원활하게 적응합니다. 이러한 접근 방식은 제조업체가 단일 전자 제품 생산 라인 기계 내에서 확장 가능한 생산량을 지원하면서 일관된 배치 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
리플로우 솔더링 제어
리플로우 섹션은 LED 전구 PCB 전체에 걸쳐 균일한 열 프로파일을 제공하도록 설계되어 안정적인 솔더 조인트와 장기적인 제품 안정성을 보장합니다. 다중 구역 가열 제어를 통해 다양한 보드 두께와 재료 유형에 대한 정확한 온도 관리가 가능합니다. 제어된 냉각 섹션은 열 응력과 보드 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다. 오븐은 업스트림 및 다운스트림 프로세스와 원활하게 통합되어 자동 조립 라인 시스템 전반에 걸쳐 지속적인 흐름을 유지합니다. 이러한 안정적인 열 환경은 LED 조명 애플리케이션에서 전기적 성능과 내구성을 유지하는 데 필수적입니다.
검사 및 품질 보증
품질 관리는 별도의 프로세스로 처리되지 않고 생산 흐름에 직접 포함됩니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 리플로우 직후 부품 배치, 납땜 품질 및 극성을 확인합니다. 감지된 문제는 업스트림 프로세스까지 추적되어 빠른 수정과 지속적인 개선이 가능합니다. 검사 중에 수집된 데이터는 프로세스 최적화 및 장기적인 품질 추적을 지원합니다. 이 검사 전략은 각 PCB 조립 라인 솔루션이 일관된 결과를 제공하는 동시에 재작업 및 폐기율을 줄이는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/ 잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
미국에서는 I.C.T가 항공기 좌석 USB 충전 모듈 전문 제조업체를 위해 두 개의 통합 생산 라인 납품을 완료했습니다. 이 프로젝트에는 항공 전자 장치 요구 사항을 충족하기 위해 컨포멀 코팅 및 경화 시스템과 결합된 완전한 SMT 생산 라인이 포함되었습니다. 자동화된 프린팅, 고정밀 배치 플랫폼, 앵글 트랜스퍼 컨베이어, 리플로우 솔더링, 코팅 도포, 제어 경화 등 핵심 장비가 간소화된 작업 흐름으로 구성되었습니다. I.C.T 엔지니어는 현장 설치 및 생산 설정을 지원하여 고객이 안전이 중요한 객실 전자 장치의 안정적인 제조 조건을 구축할 수 있도록 돕습니다. 그 결과 엄격한 성능 및 일관성 기대치를 충족할 수 있는 안정적인 생산 환경이 탄생했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 고객이 LED 전구 조립 라인 기계를 자신 있게 작동할 수 있도록 설계된 체계적인 기술 지원을 제공합니다. 지원 활동은 프로세스 설정, 장비 작동, 일상적인 유지 관리 관행을 포함한 실제 생산 시나리오에 중점을 둡니다. 교육은 이론적인 교육보다는 실질적인 이해에 중점을 두어 생산팀이 자동 조립 라인 시스템에 빠르게 적응할 수 있도록 해줍니다. 명확한 문서와 표준화된 운영 지침이 실무 지침과 함께 제공되므로 고객은 생산 규모에 따라 일관된 출력 품질과 내부 프로세스 제어를 유지할 수 있습니다.
| 고객 피드백
I.C.T와 협력하는 고객은 제공된 PCB 조립 라인 솔루션의 안정성과 실용성을 자주 강조합니다. 피드백은 종종 원활한 생산 흐름, 예측 가능한 출력 품질, 프로젝트 실행 중 명확한 기술 커뮤니케이션을 가리킵니다. 항공 USB 전원 모듈과 같은 애플리케이션에서 제조업체는 중요한 납땜 및 검사 지점에 대한 제어가 향상되었다고 보고합니다. 다양한 제품 배치에 걸쳐 일관성을 유지하는 전자 생산 라인 기계의 능력은 장기적인 제조 신뢰성을 지원하는 주요 이점으로 간주됩니다.
| 인증 및 표준
I.C.T에서 제공하는 생산 라인은 인정받는 국제 제조 및 품질 표준에 따라 개발되었습니다. 장비 통합은 생산 공정 전반에 걸쳐 추적성, 안전 규정 준수 및 일관된 품질 검증을 지원합니다. SMT 조립 라인 장비 구성부터 검사 통합까지 각 요소는 규제 대상 전자 산업의 기대를 충족하도록 설계되었습니다. 이러한 표준 지향 접근 방식은 고객이 생산 효율성을 저하시키지 않으면서 내부 품질 요구 사항과 외부 규정 준수 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, 조립, 검사 및 자동화 시스템을 전문으로 하는 완전한 전자 제조 솔루션 전문 제공업체입니다. 여러 제조 시설과 숙련된 엔지니어링 팀을 통해 I.C.T는 전 세계 시장에서 고객을 지원합니다. 이 회사는 일반적인 장비 패키지보다는 실용적이고 즉시 생산 가능한 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 기술 전문 지식과 실제 공장 경험을 결합함으로써 I.C.T는 제조업체가 장기적인 성장과 안정적인 운영을 지원하는 안정적이고 확장 가능한 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
